一種石英加速度計接線柱與連接線的低溫焊接工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石英加速度計接線柱與連接線的低溫焊接工藝方法，其具體步驟為：第一步，在石英加速度計有接線柱的上表面安裝阻擋片；第二步，石英加速度計接線柱采用低溫焊料預(yù)涂敷處理，將低溫焊料熔化在錫鍋內(nèi)，倒置石英加速度計，接線柱垂直浸入錫鍋內(nèi)，低溫焊料自動爬升；第三步，啟動烙鐵，設(shè)置烙鐵頭的溫度為210℃±10℃；第四步，低溫焊接，焊接溫度為210℃±10℃，焊接時間為2s～3s；第五步，用留屑鉗將阻擋片沿接線柱處剪出開口，沿著開口將阻擋片與接線柱分離，取出阻擋片。本發(fā)明可以保證石英加速度計不會受焊接熱沖擊損壞；使用阻擋片保證石英加速度計不會因助焊劑腐蝕殼體而造成漏氣。
【專利說明】一種石英加速度計接線柱與連接線的低溫焊接工藝方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種低溫焊接工藝方法，特別是一種石英加速度計接線柱與連接線的低溫焊接工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0003]過去石英加速度計接線柱與連接線焊接使用的焊料是Sn63-Pb37/Sn60-Pb40，其熔點為183°C，方法的步驟為:第一步，預(yù)處理，即在石英加速度計接線柱及連接線上使用電烙鐵搪錫，搪錫溫度為300°C ;第二步，手工焊接，即在石英加速度計接線柱上用毛刷刷涂松香助焊劑，烙鐵設(shè)置溫度為280°C，烙鐵達到設(shè)定溫度后進行焊接。
[0004]過去的方法中搪錫溫度達到300°C，焊接時烙鐵溫度達到280°C，超出了石英加速度計內(nèi)部焊點材料的熔點，焊接溫度高導(dǎo)致石英加速度計內(nèi)部焊點斷開，造成加速度計失效。另外，過去的方法使用液態(tài)松香助焊劑，助焊劑流到石英加速度計的外殼上，由于助焊劑是酸性，而石英加速度計的外殼是不銹鋼殼體，焊接殘留的助焊劑會腐蝕不銹鋼殼體導(dǎo)致石英加速度計殼體漏氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種石英加速度計接線柱與連接線的低溫焊接工藝方法，解決傳統(tǒng)的焊接方法溫度高、熱沖擊大損傷石英加速度計，以及焊接殘留助焊劑腐蝕石英加速度計殼體的問題。
[0006]一種石英加速度計接線柱與連接線的低溫焊接工藝方法，其具體步驟為:
第一步在石英加速度計有接線柱的上表面安裝阻擋片
采用厚度在0.01mnT0.1mm之間的聚酰亞胺薄膜制作圓形阻擋片，圓形阻擋片的外形與石英加速度計的上表面形狀匹配，阻擋片穿過接線柱固定在石英加速度計上表面。
[0007]第二步接線柱與連接線搪錫預(yù)處理
石英加速度計接線柱采用低溫焊料進行搪錫預(yù)處理，低溫焊料的熔點在139°C ^145°C之間，錫鍋溫度設(shè)置為210 °C ± IO °C,錫鍋搪錫的時間為2 s~3 s,加熱錫鍋內(nèi)熔融的低溫焊錫，在接線柱上涂抹一層助焊劑，倒置石英加速度計，將接線柱垂直浸入錫鍋，低溫焊料沿著接線柱自動爬升到距離加速度計不銹鋼殼體表面lmnT2_處撤出石英加速度計,用無紡布蘸取無水乙醇清潔預(yù)處理后的接線柱。
[0008]將連接線端頭絕緣層脫去5_，擰緊線芯，脫去絕緣層的連接線端頭并垂直浸入錫鍋，低溫焊料自動爬升，距離絕緣層lmnT2mm處撤出連接線，進行搪錫預(yù)處理，用無紡布蘸取無水乙醇清潔連接線端頭。
[0009]第三步低溫焊接
低溫焊接是焊接烙鐵溫度范圍在200°C ~220°C之間，低于普通錫鉛焊料的焊接烙鐵溫度280°C的焊接方式。采用連接線端頭與接線柱平行貼合搭焊或者連接線端頭纏繞接線柱繞焊的焊接方式，焊接溫度為210°C ±10°C，焊接時間為2s?3s。
[0010]第四步清理阻擋片
連接線和接線柱焊接后無法將阻擋片從接線柱頂部直接取出，用無紡布蘸取無水乙醇清潔阻擋片表面，用留屑鉗將阻擋片沿接線柱處剪出開口，沿著開口將阻擋片與接線柱分離，取出阻擋片。
[0011]本方法采用設(shè)置低溫焊接工藝參數(shù)，并使用阻擋層，可以實現(xiàn)石英加速度計的低溫焊接，具有石英加速度計不受熱沖擊損傷，殼體不會被助焊劑腐蝕的優(yōu)點，設(shè)定的焊接溫度和時間可以保證焊點質(zhì)量可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1 一種石英加速度計接線柱與連接線的低溫焊接工藝方法的阻擋片安裝示意圖；
圖2 —種石英加速度計接線柱與連接線的低溫焊接工藝方法的接線柱預(yù)處理示意
圖；
圖3 —種石英加速度計接線柱與連接線的低溫焊接工藝方法的焊接示意圖。
[0013]1.接線柱 2.不銹鋼殼體 3.石英加速度計 4.阻擋片 5.低溫焊錫
6.錫鍋7.連接線 8.低溫焊錫絲 9.烙鐵頭。
【具體實施方式】
[0014]一種石英加速度計接線柱與連接線的低溫焊接工藝方法，其具體步驟為:
第一步在石英加速度計3有接線柱I的上表面安裝阻擋片4
采用厚度為0.05mm的聚酰亞胺薄膜按照石英加速度計3的外形，剪裁阻擋片4。將剪裁好的阻擋片4平放在防靜電橡膠墊上，倒置石英加速度計3，用石英加速度計3的接線柱I頂壓阻擋片4，將阻擋片4穿在接線柱I上，用防靜電鑷子將阻擋片4平放在石英加速度計3上表面，完成阻擋片4的安裝。
[0015]第二步接線柱I與連接線7搪錫預(yù)處理
石英加速度計3的接線柱I采用熔點為143°C的低溫焊料進行搪錫預(yù)處理，錫鍋6容積的大于等于25mmX 25mmX 15mm,錫鍋6溫度設(shè)置為210°C，錫鍋6搪錫的時間為2s?3s，力口熱錫鍋6內(nèi)熔融的低溫焊錫5，在接線柱I上涂抹一層RMA型固態(tài)助焊劑，倒置石英加速度計3，將接線柱I垂直浸入錫鍋6，低溫焊料沿著接線柱I自動爬升到距離加速度計不銹鋼殼體2表面1.5mm處撤出石英加速度計3,用無紡布蘸取無水乙醇清潔接線柱I。
[0016]將連接線7端頭絕緣層脫去5_，擰緊線芯，將連接線7端頭垂直浸入錫鍋6，低溫焊料自動爬升，距離絕緣層Imm處撤出連接線7，用無紡布蘸取無水乙醇清潔連接線7端頭。
[0017]第三步低溫焊接
設(shè)置烙鐵的溫度為210°C，達到設(shè)定的溫度后，用溫度測試儀測量烙鐵頭9的溫度，在2100C ±10°C范圍內(nèi)為合格。
[0018]使用低溫焊錫絲8焊接連接線7和接線柱I，采用連接線7端頭與接線柱I平行貼合搭焊的焊接方式，焊接溫度為210°C，焊接時間為2s?3s。[0019]第四步清理阻擋片4
連接線7和接線柱I焊接后無法將阻擋片4從接線柱I頂部直接取出，用無紡布蘸取無水乙醇清潔阻擋片4表面，用留屑鉗將阻擋片4沿接線柱I處剪出開口，沿著開口將阻擋片4與接線柱I分離，取出阻擋片4。
【權(quán)利要求】
1.一種石英加速度計接線柱與連接線的低溫焊接工藝方法，其特征在于: 第一步在石英加速度計(3)有接線柱(I)的上表面安裝阻擋片(4) 采用厚度在0.0lmnT0.1mm之間的聚酰亞胺薄膜制作圓形阻擋片(4),圓形阻擋片(4)的外形與石英加速度計(3)的上表面形狀匹配，阻擋片(4)穿過接線柱(I)固定在石英加速度計(3)上表面； 第二步接線柱(I)與連接線(7)搪錫預(yù)處理 石英加速度計(3)接線柱(I)采用低溫焊料進行搪錫預(yù)處理，低溫焊料的熔點在139°C?145°C之間，錫鍋(6)溫度設(shè)置為210°C ± 10°C，錫鍋(6)搪錫的時間為2s?3s，加熱錫鍋(6)內(nèi)熔融的低溫焊錫(5)，在接線柱(I)上涂抹一層助焊劑，倒置石英加速度計(3)，將接線柱(I)垂直浸入錫鍋(6 )，低溫焊料沿著接線柱(I)自動爬升到距離加速度計不銹鋼殼體(2 )表面lmnT2mm處撤出石英加速度計(3 )，用無紡布蘸取無水乙醇清潔預(yù)處理后的接線柱(I)； 將連接線(7)端頭絕緣層脫去5_，擰緊線芯，脫去絕緣層的連接線(7)端頭并垂直浸入錫鍋(6)，低溫焊料自動爬升，距離絕緣層lmnT2mm處撤出連接線(7)，進行搪錫預(yù)處理，用無紡布蘸取無水乙醇清潔連接線(7)端頭； 第三步低溫焊接 低溫焊接是焊接烙鐵溫度范圍在200°C ?220°C之間，低于普通錫鉛焊料的焊接烙鐵溫度280 V的焊接方式；采用連接線(7 )端頭與接線柱(I)平行貼合搭焊或者連接線(7 )端頭纏繞接線柱(I)繞焊的焊接方式，焊接溫度為210°C ±10°C，焊接時間為2s?3s ; 第四步清理阻擋片(4) 連接線(7)和接線柱(I)焊接后無法將阻擋片(4)從接線柱(I)頂部直接取出，用無紡布蘸取無水乙醇清潔阻擋片(4)表面，用留屑鉗將阻擋片(4)沿接線柱(I)處剪出開口，沿著開口將阻擋片(4)與接線柱(I)分離，取出阻擋片(4)。
【文檔編號】B23K1/20GK103706908SQ201310664531
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】張永忠, 龍博, 吳浩 申請人:中國航天科工集團第二研究院七〇六所