一種高暫載率的逆變式直流弧焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，包括殼體以及設(shè)置所述殼體內(nèi)的線路板和電器元件，所述殼體的前后板上分別具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，位于所述后板上的所述進(jìn)風(fēng)口處安裝有風(fēng)機(jī)，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有一與所述線路板平行設(shè)置的絕緣隔板，所述絕緣隔板與所述線路板之間分別設(shè)置有兩塊功率散熱器和輸出整流散熱器，兩塊所述功率散熱器和兩塊所述輸出整流散熱器的兩端分別安裝在所述絕緣隔板與所述線路板的上下兩端，兩塊所述功率散熱器、兩塊所述輸出整流散熱器以及所述絕緣隔板圍成用于電器元件散熱的散熱通道。本發(fā)明提供的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)的有益效果為：既提高了焊機(jī)工作時(shí)間,又有效的減少散熱器面積，使機(jī)器結(jié)構(gòu)更加合理、成本更低，質(zhì)量更穩(wěn)定。
【專利說明】一種高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)專利號(hào)為201220612125.6的實(shí)用新型專利，
【公開日】為2013年04月24日，公開了一種超小型高負(fù)載持續(xù)率逆變焊機(jī)的電路板結(jié)構(gòu)，包括逆變主電路、IGBT的驅(qū)動(dòng)電路、PWM脈沖寬度調(diào)制電路、焊機(jī)輸出特性控制電路和電源電路；逆變主電路由輸入濾波電路、上電緩沖電路和單管IGBT組成；其特征在于:所有的這些電路部分和元器件布置在三電路板上；三塊電路板之間采用排式插針/插座進(jìn)行電氣間的連接；三塊電路板之中兩塊大電路板尺寸一樣，縱向平行布置，另外一塊為小電路板，小電路板連接在上述其中一塊大電路板上。缺點(diǎn)是內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、通風(fēng)不合理，體積大，控制電路復(fù)雜，所用元器件多，可靠性差，測(cè)試復(fù)雜，不利于維修，生產(chǎn)效率低，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種通過在焊機(jī)內(nèi)部相互平行的線路板和絕緣板的上下兩端安裝功率散熱器和輸出整流散熱器形成密封散熱通道，提高了整機(jī)的通風(fēng)效果的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)。
[0004]按照本發(fā)明提供的一種高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)采用的主要技術(shù)方案為:包括殼體以及設(shè)置所述殼體內(nèi)的線路板和電器元件，所述殼體的前后板上分別具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，位于所述后板上的所述進(jìn)風(fēng)口處安裝有風(fēng)機(jī)，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有一與所述線路板平行設(shè)置的絕緣隔板，所述絕緣隔板與所述線路板之間分別設(shè)置有兩塊功率散熱器和輸出整流散熱器，兩塊所述功率散熱器和兩塊所述輸出整流散熱器的兩端分別安裝在所述絕緣隔板與所述線路板的上下兩端，兩塊所述功率散熱器、兩塊所述輸出整流散熱器以及所述絕緣隔板圍成用于電器元件散熱的散熱通道。
[0005]本發(fā)明提供的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)還可具有如下附屬技術(shù)特征:
[0006]所述電器元件包括主變壓器和電解電容，所述主變壓器設(shè)置在兩塊所述輸出整流散熱器之間，所述電解電容設(shè)置在兩塊所述功率散熱器之間。
[0007]所述電器元件還包括多個(gè)IGBT和快恢復(fù)二極管，所述IGBT分別安裝在兩個(gè)所述功率散熱器外側(cè)，所述快恢復(fù)二極管分別安裝在兩個(gè)所述輸出整流散熱器的外側(cè)。
[0008]所述電器元件還包括設(shè)置在所述線路板上端的所述功率散熱器上的整流橋，在所述整流橋右側(cè)設(shè)置有輔助電源板，所述輔助電源板的兩端分別安裝在上端的所述功率散熱器和所述輸出整流散熱器上。
[0009]所述殼體中的后板上位于所述進(jìn)風(fēng)口上方設(shè)置有電源開關(guān)和進(jìn)線端口。
[0010]兩塊所述輸出整流散熱器通過輸出鋁排相連接，所述殼體中的前板上位于所述出風(fēng)口下方設(shè)置有快速插座，所述輸出鋁排連接在所述快速插座上。
[0011]所述殼體中的前板的上部設(shè)置有電流電位器和指示燈。[0012]所述進(jìn)風(fēng)口上安裝有風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩。
[0013]所述線路板上具有相連接的控制電路、輸入整流電路、濾波電路、全橋式逆變電路、中頻變壓電路以及輸出整流電路，所述輸入整流電路對(duì)工頻交流電進(jìn)行整流后輸入濾波電路濾波成直流，經(jīng)由全橋式逆變電路逆變?yōu)楦哳l交流電，再經(jīng)所述中頻變壓電路變壓后經(jīng)輸出整流電路整流后輸出。
[0014]相連接的所述整流橋D11、D15構(gòu)成所述輸入整流電路，相連接的所述電解電容C27-C28構(gòu)成所述濾波電路，相連接的IGBT1-1GBT4構(gòu)成所述全橋式逆變電路，相連接的快恢復(fù)二極管D10、D12、D13、D14構(gòu)成所述輸出整流電路，所述中頻變壓電路為主變壓器TI。
[0015]采用本發(fā)明提供的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)帶來的有益效果為:通過在焊機(jī)內(nèi)部相互平行的線路板和絕緣板的上下兩端安裝功率散熱器和輸出整流散熱器形成密封散熱通道，提高了整機(jī)的通風(fēng)效果，使得焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率高達(dá)60%，有效保證了用戶提高生產(chǎn)效益，降低人工損耗；通過采用獨(dú)特的器件分布結(jié)構(gòu)，使得整機(jī)的通風(fēng)效果明顯提高，發(fā)熱器件均布置在風(fēng)道上，既可以很好的散熱又可以減少散熱器的面積，大大的降低機(jī)器成本，最主要是整個(gè)逆變電焊機(jī)的體積和重量大大減小，同時(shí)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，具有層次感，提高了焊機(jī)整體的美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為本發(fā)明所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為本發(fā)明所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4為本發(fā)明所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)的電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述:
[0021]如圖1至圖4所示，按照本發(fā)明提供的一種高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)的實(shí)施例，包括殼體I以及設(shè)置所述殼體I內(nèi)的線路板2和電器元件3，所述殼體I的后板11和前板14上分別具有進(jìn)風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13，位于所述進(jìn)風(fēng)口 12處安裝有風(fēng)機(jī)4，所述殼體I內(nèi)還設(shè)置有一與所述線路板2平行設(shè)置的絕緣隔板5，所述絕緣隔板5與所述線路板2之間分別設(shè)置有兩塊功率散熱器6和輸出整流散熱器7，兩塊所述功率散熱器6和兩塊所述輸出整流散熱器7的兩端分別安裝在所述絕緣隔板5與所述線路板2的上下兩端，兩塊所述功率散熱器6、兩塊所述輸出整流散熱器7以及所述絕緣隔板5圍成用于電器元件3散熱的散熱通道8，通過在焊機(jī)內(nèi)部相互平行的線路板2和絕緣隔板5的上下兩端安裝功率散熱器6和輸出整流散熱器7形成密封散熱通道8，并且在殼體的前側(cè)板和后側(cè)板上也設(shè)置了通風(fēng)口，提高了整機(jī)的通風(fēng)效果，焊機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間工作中，殼體內(nèi)部的電器元件發(fā)熱，當(dāng)內(nèi)部溫度達(dá)到一定程度時(shí)，位于殼體I后板11上進(jìn)風(fēng)口 12的風(fēng)機(jī)4將空氣吹入散熱通道8內(nèi)，電器兀件3可以根據(jù)其本身的不同的散熱要求，從高到低依次設(shè)置在靠近進(jìn)風(fēng)口 12位置處，通過上述設(shè)置，使得焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率高達(dá)60%，有效保證了用戶提高生產(chǎn)效益，降低人工損耗。
[0022]參見圖1至圖4，按照本發(fā)明提供的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，所述電器元件3包括主變壓器31和電解電容32，所述主變壓器31設(shè)置在兩塊所述輸出整流散熱器7之間，所述電解電容32設(shè)置在兩塊所述功率散熱器6之間，還包括多個(gè)IGBT33和快恢復(fù)二極管34，所述IGBT33分別安裝在兩個(gè)所述功率散熱器6外側(cè)，所述快恢復(fù)二極管34分別安裝在兩個(gè)所述輸出整流散熱器7的外側(cè)，還包括設(shè)置在所述線路板2上端的所述功率散熱器6上的整流橋35，在所述整流橋35右側(cè)設(shè)置有輔助電源板36，所述輔助電源板36與所述輸出整流散熱器7相連接，本發(fā)明的電器元件3的設(shè)置并不局限于上述分布，電器元件3不僅可以設(shè)置在上端主散熱器6和輔助散熱器7上，也可以設(shè)置在下端的主散熱器6和輔助散熱器7上，本發(fā)明只對(duì)其中一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述，其他分布結(jié)構(gòu)只是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行簡(jiǎn)單置換，因此也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，通過采用獨(dú)特的器件分布結(jié)構(gòu)，使得整機(jī)的通風(fēng)效果明顯提高，發(fā)熱器件均布置在散熱通道8上，既可以很好的散熱又可以減少散熱器的面積，大大的降低機(jī)器成本，最主要是整個(gè)逆變電焊機(jī)的體積和重量大大減小。
[0023]參見圖1至圖4，按照本發(fā)明提供的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，所述殼體I中的后板11上位于所述進(jìn)風(fēng)口 12上方設(shè)置有電源開關(guān)37和進(jìn)線端口 38，兩塊所述輸出整流散熱器7通過輸出鋁排39相連接，所述殼體I中的前板14上位于所述出風(fēng)口 13下方設(shè)置有快速插座310，所述輸出鋁排39連接在所述快速插座310上，快速插座310采用手工裝配方式，其他大量的電子元器件都采用SMT貼片材料進(jìn)行自動(dòng)安裝和焊接在電路板的另一側(cè)上面，通過上述設(shè)計(jì)，使得焊機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧，具有層次感，提高了焊機(jī)整體的美觀。
[0024]參見圖1至圖4，按照本發(fā)明提供的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，所述殼體I中的前板14上具有一向外翻折形成的翻邊15，所述固定板16上設(shè)置有電位器旋鈕311和指示燈312，所述進(jìn)風(fēng)口 12上安裝有風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩或通風(fēng)孔17防止灰塵進(jìn)入焊機(jī)殼體內(nèi)。
[0025]參見圖1至圖4，按照本發(fā)明提供的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，所述線路板2上具有控制電路21、輸入整流電路22、濾波電路23、全橋式逆變電路24、中頻變壓電路25以及輸出整流電路26，所述輸入整流電路22對(duì)工頻交流電進(jìn)行整流后輸入濾波電路23濾波成直流，經(jīng)由全橋式逆變電路24逆變?yōu)榻涣麟?，再?jīng)所述中頻變壓電路25變壓后經(jīng)輸出整流電路26整流后輸出，其他大量的電子元器件都采用SMT貼片材料進(jìn)行自動(dòng)安裝和焊接在電路板的另一側(cè)上面上。
[0026]參見圖1至圖4，按照本發(fā)明提供的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，相連接的所述整流橋D11、D15構(gòu)成所述輸入整流電路22，相連接的所述電解電容C27-C38構(gòu)成所述濾波電路23，相連接的IGBT1-1GBT4構(gòu)成所述全橋式逆變電路24，相連接的快恢復(fù)二極管D10、D12、D13、D14構(gòu)成所述輸出整流電路26，所述中頻變壓電路25為主變壓器Tl。
[0027]焊機(jī)主要原理:焊機(jī)通過電源開關(guān)37 (SI)取得工頻交流電，經(jīng)過軟啟動(dòng)電阻R31供給輔助電源電路板36，使得正常工作分別為驅(qū)動(dòng)電路、控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)4、設(shè)置在線路板2上的繼電器提供穩(wěn)定電源，再經(jīng)整流橋35 (Dll)整流、經(jīng)電容濾波32 (C27-C38)變成直流電；驅(qū)動(dòng)電路為逆變器提供可調(diào)節(jié)占空比的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，使絕緣柵雙極型晶體管IGBT33(IGBT1-1GBT4)組成的全橋式逆變器，逆變成約為30KHz的交流電，再經(jīng)中頻變壓器25(T1)變壓，經(jīng)快恢二級(jí)管34(D10、D12、D13、D14)整流；電流互感器LI在中頻變壓器原邊端取電流反饋信號(hào)“CS1，CS2”接到P6端，輸出端XS1、XS2提供電壓反饋信號(hào)到PlO端，經(jīng)電阻R33、R34、R35，二極管D17、D18，電容C42分壓處理，得到可靠、穩(wěn)定電壓反饋信號(hào)“MUF”給控制電路；使得整個(gè)焊接電源形成閉環(huán)回路，從而輸出可控、平穩(wěn)的供焊接用的直流電源；
[0028]面板指示功能:限流電阻(R36、R37)分別為電源指示燈LED1、異常指示燈LED2提供可靠電壓接到P13端口
[0029]焊接電流調(diào)節(jié):電位器RPl經(jīng)可調(diào)電阻VR2，、電阻R38分壓處理接到P16端口得到給定信號(hào)“IP”，另SWl為MMA/TIG功能選擇開關(guān)。
[0030]異常保護(hù)功能:溫控器接到P15，當(dāng)起作用動(dòng)作時(shí)，信號(hào)“0HT1”發(fā)送到控制電路。
[0031]預(yù)置電流顯示:“IREF”信號(hào)經(jīng)電阻R32、電容C103、可調(diào)電阻VRl進(jìn)行分壓處理接到P9端口為數(shù)顯表提供預(yù)置信號(hào)。
[0032]RLY為風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電壓使得Ql場(chǎng)效應(yīng)管工作，保障風(fēng)機(jī)和軟起動(dòng)電路正常工作。
【權(quán)利要求】
1.一種高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，包括殼體以及設(shè)置所述殼體內(nèi)的線路板和電器元件，所述殼體的前后板上分別具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，位于所述后板上的所述進(jìn)風(fēng)口處安裝有風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述殼體內(nèi)還設(shè)置有一與所述線路板平行設(shè)置的絕緣隔板，所述絕緣隔板與所述線路板之間分別設(shè)置有兩塊功率散熱器和輸出整流散熱器，兩塊所述功率散熱器和兩塊所述輸出整流散熱器的兩端分別安裝在所述絕緣隔板與所述線路板的上下兩端，兩塊所述功率散熱器、兩塊所述輸出整流散熱器以及所述絕緣隔板圍成用于電器元件散熱的散熱通道。
2.如權(quán)利要求1所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，其特征在于:所述電器元件包括主變壓器和電解電容，所述主變壓器設(shè)置在兩塊所述輸出整流散熱器之間，所述電解電容設(shè)置在兩塊所述功率散熱器之間。
3.如權(quán)利要求1所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，其特征在于:所述電器元件還包括多個(gè)IGBT和快恢復(fù)二極管，所述IGBT分別安裝在兩個(gè)所述功率散熱器外側(cè)，所述快恢復(fù)二極管分別安裝在兩個(gè)所述輸出整流散熱器的外側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，其特征在于:所述電器元件還包括設(shè)置在所述線路板上端的所述功率散熱器上的整流橋，在所述整流橋右側(cè)設(shè)置有輔助電源板，所述輔助電源板的兩端分別安裝在上端的所述功率散熱器和所述輸出整流散熱器上。
5.如權(quán)利要求1所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，其特征在于:所述殼體中的后板上位于所述進(jìn)風(fēng)口上方設(shè)置有電源開關(guān)和進(jìn)線端口。
6.如權(quán)利要求1所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，其特征在于:兩塊所述輸出整流散熱器通過輸出鋁排相連接，所述殼體中的前板上位于所述出風(fēng)口下方設(shè)置有快速插座，所述輸出鋁排連接在所述快速插座上。
7.如權(quán)利要求1所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，其特征在于:所述殼體中的前板的上部設(shè)置有電流電位器和指示燈。
8.如權(quán)利要求1所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口上安裝有風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩。
9.如權(quán)利要求1所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，其特征在于:所述線路板上具有相連接的控制電路、輸入整流電路、濾波電路、全橋式逆變電路、中頻變壓電路以及輸出整流電路，所述輸入整流電路對(duì)工頻交流電進(jìn)行整流后輸入濾波電路濾波成直流，經(jīng)由全橋式逆變電路逆變?yōu)楦哳l交流電，再經(jīng)所述中頻變壓電路變壓后經(jīng)輸出整流電路整流后輸出。
10.如權(quán)利要求1所述的高暫載率的逆變式直流弧焊機(jī)，其特征在于:相連接的所述整流橋D11、D15構(gòu)成所述輸入整流電路，相連接的所述電解電容C27-C28構(gòu)成所述濾波電路，相連接的IGBT1-1GBT4構(gòu)成所述全橋式逆變電路，相連接的快恢復(fù)二極管DIO、D12、D13、D14構(gòu)成所述輸出整流電路，所述中頻變壓電路為主變壓器Tl。
【文檔編號(hào)】B23K9/00GK103624364SQ201310655790
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】楊林聰 申請(qǐng)人:溫嶺萬順機(jī)電制造有限公司