鋁合金輪圈去毛刺聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】鋁合金輪圈去毛刺聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)，由一個底座（1）、一個齒輪盤（3）、一個齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（9）、二個夾緊機(jī)構(gòu)、四個定位基座組成，四個定位基座均等的分布在底座（1）上，其特征在于：所述的夾緊機(jī)構(gòu)固定于定位基座（1）上并穿過滑塊，工件放入，夾緊機(jī)構(gòu)自動夾緊，完成鋁合金輪圈的定位。本發(fā)明，通過手動轉(zhuǎn)動即可輕松調(diào)節(jié)聯(lián)動定位盤，使其滿足不同尺寸鋁合金輪圈的定位要求，調(diào)節(jié)方便快速，且免除了多個定位盤的不停更換，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】f呂合金輪圈去毛刺聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于去毛刺機(jī)床的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供一種鋁合金輪圈去毛刺聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金輪圈去毛刺加工領(lǐng)域，目前的機(jī)床設(shè)備在面對多個不同尺寸輪圈需要加工的情況下，大多采用更換定位盤的方式，以滿足其尺寸定位并完成去毛刺加工。這樣就需要對應(yīng)不同尺寸的輪圈生產(chǎn)不同的定位盤，并在實際加工過程中人工進(jìn)行更換。不僅要耗費大量的人工成本、時間成本，還降低了整個作業(yè)流程的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種能通過自身調(diào)節(jié)以適應(yīng)多尺寸輪圈定位的聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)，是由齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，帶動齒輪盤轉(zhuǎn)動，滑塊隨之進(jìn)行滑動，鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊滑塊，需要加工時，待加工輪圈放入滑塊臺階所形成的定位圈上，夾緊機(jī)構(gòu)自動夾緊完成定位。
[0004]本發(fā)明的方案通過以下方式實現(xiàn):鋁合金輪圈去毛刺聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)，由一個底座、一個齒輪盤、一個齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、二個夾緊機(jī)構(gòu)、四個定位基座組成，四個定位基座均等的分布在底座上，每個定位基座上相應(yīng)的設(shè)有滑塊、導(dǎo)向壓條、鎖緊機(jī)構(gòu)和齒輪盤定位機(jī)構(gòu)，齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定于底座上，并與齒輪盤的外緣齒嚙合，齒輪盤由齒輪盤定位機(jī)構(gòu)確定中心，由定位基座支撐,兩者通過凹槽配合,滑塊與定位基座相連,并定位于底座的滑槽內(nèi)，鎖緊機(jī)構(gòu)固定于底座上，開U形槽，通過螺釘與滑塊相連，轉(zhuǎn)動齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，齒輪盤隨之轉(zhuǎn)動，并通過凹槽配合將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為定位基座的滑動，定位基座4帶動滑塊進(jìn)行滑動，至所需位置，擰緊螺釘即可鎖緊滑塊，其特征在于:所述的夾緊機(jī)構(gòu)固定于定位基座上并穿過滑塊，工件放入，夾緊機(jī)構(gòu)自動夾緊，完成鋁合金輪圈的定位。
[0005]所述的鎖緊機(jī)構(gòu)固定于底座上，并通過U型槽與滑塊之間形成可移動式螺釘連接，齒輪盤定位機(jī)構(gòu)和齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定于底座上，形成定位機(jī)構(gòu)處于最大定位位置。
[0006]所述的齒輪盤定位機(jī)構(gòu)通過與齒輪盤內(nèi)圓相切來確定其中心。
[0007]所述的齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過與齒輪盤的外緣齒相嚙合來進(jìn)行傳動。
[0008]所述的齒輪盤上開有四條均勻分布的螺旋線凹槽，并分別與四個定位基座上凸起的弧狀齒形相配合，形成定位機(jī)構(gòu)處于最小定位位置。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過手動轉(zhuǎn)動即可輕松調(diào)節(jié)聯(lián)動定位盤，使其滿足不同尺寸鋁合金輪圈的定位要求，調(diào)節(jié)方便快速，且免除了多個定位盤的不停更換，大大提高了生
產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的左視圖。[0012]圖3是本發(fā)明的俯視圖。
[0013]圖4是齒輪盤定位機(jī)構(gòu)配合方式的俯視圖。
[0014]圖5是圖4中A-A剖視圖的放大圖。
[0015]圖6是圖4中B-B剖視圖的放大圖。
[0016]圖7是本發(fā)明局部零件配合方式的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]圖中:1底座；2-1滑塊、2-2滑塊、2-3滑塊、2-4滑塊；3齒輪盤；4_1定位基座、4_2定位基座、4-3定位基座、4-4定位基座；5-1夾緊機(jī)構(gòu)、5-2夾緊機(jī)構(gòu)、6導(dǎo)向壓條、7鎖緊機(jī)構(gòu)、8齒輪盤定位機(jī)構(gòu)、齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9。
[0018]由圖1,招合金輪圈去毛刺聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)，由一個底座1、一個齒輪盤3、一個齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9、二個夾緊機(jī)構(gòu)5、四個定位基座組成，四個定位基座均等的分布在底座I上，每個定位基座上相應(yīng)的設(shè)有滑塊、導(dǎo)向壓條6、鎖緊機(jī)構(gòu)7和齒輪盤定位機(jī)構(gòu)8，齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9固定于底座I上，并與齒輪盤3的外緣齒嚙合，齒輪盤3由齒輪盤定位機(jī)構(gòu)8確定中心，由定位基座支撐，兩者通過凹槽配合，滑塊與定位基座相連，并定位于底座I的滑槽內(nèi)，鎖緊機(jī)構(gòu)7固定于底座I上，開U形槽，通過螺釘與滑塊相連，轉(zhuǎn)動齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9，齒輪盤3隨之轉(zhuǎn)動，并通過凹槽配合將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為定位基座的滑動，定位基座帶動滑塊進(jìn)行滑動，至所需位置，擰緊螺釘即可鎖緊滑塊，夾緊機(jī)構(gòu)固定于定位基座I上并穿過滑塊，工件放入，夾緊機(jī)構(gòu)自動夾緊，完成鋁合金輪圈的定位。在圖1中，定位機(jī)構(gòu)整體處于最大定位位置，夾緊機(jī)構(gòu)5-1處于松開位置?；瑝K2-1、滑塊2-2由底座I支撐，定位基座4-1、定位基座4_2分別固定于滑塊2-1、滑塊2-2上，齒輪盤3由定位基座4-1支撐，夾緊機(jī)構(gòu)5-1固定于定位基座4-3上，導(dǎo)向壓條6固定于底座I上，并和底座I形成滑槽供滑塊4-3進(jìn)行滑動。
[0019]在圖2中，夾緊機(jī)構(gòu)5-1、夾緊機(jī)構(gòu)5-2分別旋轉(zhuǎn)±90°并下壓鋁合金輪圈處于夾緊位置?；瑝K2-3、滑塊2-4由底座I支撐，定位基座4-3、定位基座4-4分別固定于滑塊2-3、滑塊2-4上，夾緊機(jī)構(gòu)5-2固定于定位基座4-4上。
[0020]在圖3中，鎖緊機(jī)構(gòu)7固定于底座I上，并通過U型槽與滑塊2-4之間形成可移動式螺釘連接，齒輪盤定位機(jī)構(gòu)8固定于底座I上，齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9固定于底座I上，形成定位機(jī)構(gòu)處于最大定位位置。
[0021]在圖4中，是齒輪盤定位機(jī)構(gòu)配合方式的俯視圖。齒輪盤定位機(jī)構(gòu)8通過與齒輪盤3內(nèi)圓相切來確定其中心。
[0022]在圖5中，是圖4中A-A剖視圖的放大圖。A-A部分，齒輪盤定位機(jī)構(gòu)通過與齒輪盤3內(nèi)圓相切來確定其中心。
[0023]在圖6中，是圖4中B-B部分，齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9通過與齒輪盤3的外緣齒相嚙合來進(jìn)行傳動。
[0024]在圖7中，是本發(fā)明局部零件配合方式的俯視圖。齒輪盤3上開有4條均勻分布的螺旋線凹槽，并分別與定位基座4-1、定位基座4-2、定位基座4-3、定位基座4-4上凸起的弧狀齒形相配合，整體處于最小定位位置。
[0025]需要調(diào)整時,人工使用內(nèi)六角扳手轉(zhuǎn)動齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9，齒輪盤3因嚙合作用繞齒輪盤定位機(jī)構(gòu)8所確定的中心轉(zhuǎn)動。齒輪盤3通過螺旋線凹槽將其自身的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為定位基座4-1、定位基座4-2、定位基座4-3、定位基座4-4的直線移動，滑塊2_1、滑塊2_2、滑塊
2-3、滑塊2-4分別隨定位基座4-1、定位基座4-2、定位基座4_3、定位基座4_4在滑槽內(nèi)進(jìn)行滑動，夾緊機(jī)構(gòu)5-1、夾緊機(jī)構(gòu)5-2分別隨滑塊2-3、滑塊2-4移動。到達(dá)所需位置時，停止轉(zhuǎn)動齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9，滑塊2-1、滑塊2-2、滑塊2-3、滑塊2-4停止滑動，擰緊鎖緊機(jī)構(gòu)7與滑塊2-4相連接的螺釘，滑塊2-4位置固定，因其與齒輪盤3之間通過螺旋線凹槽配合，故齒輪盤3也不得轉(zhuǎn)動，滑塊2-1、滑塊2-2、滑塊2-3位置也得以固定?；瑝K2-1、滑塊2_2、滑塊2-3、滑塊2-4邊緣均開有相同圓弧狀臺階用以支撐鋁合金輪圈。待鋁合金輪圈毛坯放入臺階上，夾緊機(jī)構(gòu)5-1、夾緊機(jī)構(gòu)5-2自動夾緊，輪圈毛坯完成定位供去毛刺加工。加工完成后，夾緊機(jī)構(gòu)5-1、夾緊機(jī)構(gòu)5-2自動松開。同一種尺寸輪圈毛坯加工,整個定位機(jī)構(gòu)只需在第一只加工時調(diào)整一次，輪圈毛坯尺寸更改時，重復(fù)以上循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金輪圈去毛刺聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)，由一個底座(I)、一個齒輪盤(3)、一個齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)、二個夾緊機(jī)構(gòu)、四個定位基座組成，四個定位基座均等的分布在底座(I)上，每個定位基座上相應(yīng)的設(shè)有滑塊、導(dǎo)向壓條(6)、鎖緊機(jī)構(gòu)(7)和齒輪盤定位機(jī)構(gòu)(8)，齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)固定于底座(I)上，并與齒輪盤(3)的外緣齒嚙合，齒輪盤(3)由齒輪盤定位機(jī)構(gòu)(8)確定中心，由定位基座支撐，兩者通過凹槽配合，滑塊與定位基座相連，并定位于底座(I)的滑槽內(nèi)，鎖緊機(jī)構(gòu)(7)固定于底座(I)上，開U形槽，通過螺釘與滑塊相連，轉(zhuǎn)動齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9 )，齒輪盤(3 )隨之轉(zhuǎn)動，并通過凹槽配合將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為定位基座的滑動，定位基座帶動滑塊進(jìn)行滑動，至所需位置，擰緊螺釘即可鎖緊滑塊，其特征在于:所述的夾緊機(jī)構(gòu)固定于定位基座(I)上并穿過滑塊，工件放入，夾緊機(jī)構(gòu)自動夾緊，完成鋁合金輪圈的定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪圈去毛刺聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的鎖緊機(jī)構(gòu)(7)固定于底座(I)上，并通過U型槽與滑塊(2-4)之間形成可移動式螺釘連接，齒輪盤定位機(jī)構(gòu)(8)和齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)固定于底座(I)上，形成定位機(jī)構(gòu)處于最大定位位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪圈去毛刺聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的齒輪盤定位機(jī)構(gòu)(8)通過與齒輪盤(3)內(nèi)圓相切來確定其中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪圈去毛刺聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的齒輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)通過與齒輪盤(3)的外緣齒相嚙合來進(jìn)行傳動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪圈去毛刺聯(lián)動定位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的齒輪盤(3)上開有四條均勻分布的螺旋線凹槽，并分別與四個定位基座(4-1)、定位基座(4-2)、定位基座(4-3)和定位基座(4-4)上凸起的弧狀齒形相配合,形成定位機(jī)構(gòu)處于最小定位位置。
【文檔編號】B23Q3/00GK103722394SQ201310653105
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】張培軍, 葉松軍 申請人:江蘇天宏機(jī)械工業(yè)有限公司