電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備，包括底座，所述底座的頂端面上垂直設(shè)置有支撐柱，支撐柱的頂端固定有電機(jī)，電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上套合有砂輪，底座的底端面上設(shè)置有通槽，通槽與底座上的對(duì)稱側(cè)壁連通；底座上設(shè)置有旋動(dòng)裝置，砂輪的中心點(diǎn)設(shè)置在旋動(dòng)裝置的上方，旋動(dòng)裝置包括固定在底座上的固定座，固定座上設(shè)置有刻度盤(pán)，刻度盤(pán)能夠繞著其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，刻度盤(pán)上設(shè)置有安裝臺(tái)，固定座的側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)整旋鈕，調(diào)整旋鈕一端設(shè)置在固定座內(nèi)部且與刻度盤(pán)連接。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，使用成本低，利用砂輪對(duì)鋸齒進(jìn)行修正，砂輪能夠進(jìn)行更換，對(duì)于鋸齒的壁面研磨效果好，使得鋸齒更加鋒利。
【專利說(shuō)明】 電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種設(shè)備，尤其是涉及一種電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備，屬于電力維修設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線每組至少兩根絞合而成的類(lèi)似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜有電力電纜、控制電纜、補(bǔ)償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計(jì)算機(jī)電纜、信號(hào)電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導(dǎo)線和絕緣層組成，用來(lái)連接電路、電器等。電力系統(tǒng)采用的電線電纜產(chǎn)品主要有架空裸電線、匯流排(母線)、電力電纜(塑料線纜、油紙力纜(基本被塑料電力電纜代替)、橡套線纜、架空絕緣電纜)、分支電纜(取代部分母線)、電磁線以及電力設(shè)備用電氣裝備電線電纜等。電纜的剪切一般都是采用鉗子剪斷，在大直徑的電纜剪斷不方便，就需要使用鋸片切斷，鋸片在長(zhǎng)期使用后，其鋸齒容易出現(xiàn)折彎或者變形，需要進(jìn)行修正，現(xiàn)有的修正設(shè)備體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便，鋸齒之間的距離小，修正設(shè)備無(wú)法對(duì)鋸齒的壁面進(jìn)行修正。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有鋸片在鋸齒變形進(jìn)行修正時(shí)無(wú)法滿足對(duì)鋸齒的徹底修正的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備，該設(shè)備利用砂輪對(duì)鋸齒進(jìn)行修正，砂輪能夠進(jìn)行更換，對(duì)于鋸齒的壁面研磨效果好，使得鋸齒更加鋒利。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備，包括底座，所述底座的頂端面上垂直設(shè)置有支撐柱，支撐柱的頂端固定有電機(jī)，電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上套合有砂輪；所述底座上設(shè)置有旋動(dòng)裝置，砂輪的中心點(diǎn)設(shè)置在旋動(dòng)裝置的上方。
[0005]進(jìn)一步地，所述砂輪的外壁上設(shè)置有防護(hù)罩，防護(hù)罩與電機(jī)連接，防護(hù)罩彎曲為弧形。
[0006]進(jìn)一步地，所述旋動(dòng)裝置包括固定在底座上的固定座，固定座上設(shè)置有刻度盤(pán)，刻度盤(pán)能夠繞著其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，刻度盤(pán)上設(shè)置有安裝臺(tái)，固定座的側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)整旋鈕，調(diào)整旋鈕一端設(shè)置在固定座內(nèi)部且與刻度盤(pán)連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述安裝臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)置有若干根相互平行的滑道，且滑道均與安裝臺(tái)的側(cè)壁垂直，且滑道一端均固定在安裝臺(tái)內(nèi)部，砂輪的中心點(diǎn)設(shè)置在安裝臺(tái)的上方。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑道遠(yuǎn)離安裝臺(tái)的一端設(shè)置有固定套，滑道的該端頭都固定在固定套內(nèi)部。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑道上設(shè)置有套盤(pán)，滑道穿過(guò)套盤(pán)，且套盤(pán)能夠沿著滑道的壁面移動(dòng)，套盤(pán)設(shè)置在固定套和安裝臺(tái)之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述套盤(pán)的頂面上設(shè)置有固定柱，固定柱垂直固定在套盤(pán)的頂面上。[0011]進(jìn)一步地，所述套盤(pán)的側(cè)壁上設(shè)置有定位栓，定位栓一端設(shè)置在套盤(pán)內(nèi)部。
[0012]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，使用成本低，利用砂輪對(duì)鋸齒進(jìn)行修正，砂輪能夠進(jìn)行更換，對(duì)于鋸齒的壁面研磨效果好，使得鋸齒更加鋒利。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一固定套；2—鋸片；3—固定柱；4一安裝臺(tái)；5—砂輪；6—防護(hù)罩；7—轉(zhuǎn)動(dòng)軸；8—支撐柱；9—電機(jī)；10—固定座；11—調(diào)整旋鈕；12—刻度盤(pán)；13—底座；14一定位栓；15—套盤(pán)；16—滑道；17—通槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0016]實(shí)施例:
如圖1所示，電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備，包括底座13，所述底座13的頂端面上垂直設(shè)置有支撐柱8，支撐柱8的頂端固定有電機(jī)9，電機(jī)9上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的外壁上套合有砂輪5，底座13的底端面上設(shè)置有通槽17，通槽17與底座13上的對(duì)稱側(cè)壁連通；所述底座13上設(shè)置有旋動(dòng)裝置，砂輪5的中心點(diǎn)設(shè)置在旋動(dòng)裝置的上方。設(shè)置通槽17減少底座13的重量，同時(shí)使得底座的重心能夠集中，對(duì)于底座13的穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)了提高，旋動(dòng)裝置和支撐柱8平行，通過(guò)電機(jī)9帶動(dòng)砂輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)，將安裝的套盤(pán)15上的鋸片2進(jìn)行研磨，使得鋸片2的壁面光滑而且鋒利。
[0017]所述砂輪5的外壁上設(shè)置有防護(hù)罩6,防護(hù)罩6與電機(jī)9連接,防護(hù)罩6彎曲為弧形。防護(hù)罩6是對(duì)砂輪5在研磨時(shí)進(jìn)行保護(hù)的薄鋼殼部件，防止鐵屑或者石屑隨著砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)飛濺到操作人員的眼中或者其他部位，造成操作人員受傷。防護(hù)罩6設(shè)置為弧形，能夠?qū)⒀刂蛐牧\(yùn)動(dòng)鐵屑或者石屑擋住，預(yù)留的缺口露出砂輪5，方便進(jìn)行研磨。
[0018]所述旋動(dòng)裝置包括固定在底座13上的固定座10，固定座10上設(shè)置有刻度盤(pán)12，刻度盤(pán)12能夠繞著其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，刻度盤(pán)12上設(shè)置有安裝臺(tái)4，固定座10的側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)整旋鈕11，調(diào)整旋鈕11 一端設(shè)置在固定座10內(nèi)部且與刻度盤(pán)12連接。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整旋鈕11，使得刻度盤(pán)12進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在套盤(pán)15上的鋸片2的相對(duì)位置也發(fā)生移動(dòng)，對(duì)于鋸齒的修正角度也變化，與砂輪之間的相對(duì)位置更加利于研磨，針對(duì)不同變形程度的鋸齒的修正而調(diào)整不同的角度和位置。
[0019]所述安裝臺(tái)4的側(cè)壁上設(shè)置有若干根相互平行的滑道16，且滑道16均與安裝臺(tái)4的側(cè)壁垂直，且滑道16 —端均固定在安裝臺(tái)4內(nèi)部，砂輪5的中心點(diǎn)設(shè)置在安裝臺(tái)4的上方。滑道16優(yōu)選空心的鋼管，表面光滑，使得套盤(pán)15滑動(dòng)方便。
[0020]所述滑道16遠(yuǎn)離安裝臺(tái)4的一端設(shè)置有固定套1，滑道16的該端頭都固定在固定套I內(nèi)部。固定套I是將滑道16固定，使得滑道16之間的距離保持不變，套盤(pán)15在滑動(dòng)16上的移動(dòng)不受到影響。
[0021]所述滑道16上設(shè)置有套盤(pán)15，滑道11穿過(guò)套盤(pán)15，且套盤(pán)15能夠沿著滑道16的壁面移動(dòng)，套盤(pán)15設(shè)置在固定套I和安裝臺(tái)4之間。套盤(pán)15是在滑道16上滑動(dòng)的部件，根據(jù)套盤(pán)15在滑動(dòng)的滑動(dòng)，使得鋸片2在修正時(shí)調(diào)整與修正設(shè)備的距離。
[0022]所述套盤(pán)15的頂面上設(shè)置有固定柱3，固定柱3垂直固定在套盤(pán)15的頂面上。固定柱3是將鋸片2固定在套盤(pán)上，將鋸片2壓緊固定在套盤(pán)15上，固定柱3穿過(guò)鋸片2內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)水平定位，將固定柱3壓下，實(shí)現(xiàn)軸向定位。
[0023]所述套盤(pán)15的側(cè)壁上設(shè)置有定位栓14，定位栓14 一端設(shè)置在套盤(pán)15內(nèi)部。定位栓14是將固定套15與滑道16固定，使得鋸片2在進(jìn)行修正時(shí)位置相對(duì)固定，防止在修正時(shí)鋸片2時(shí)受力造成移位，使得鋸齒的修正失敗。
[0024]采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備，其特征在于:包括底座(13)，所述底座(13)的頂端面上垂直設(shè)置有支撐柱(8 )，支撐柱(8 )的頂端固定有電機(jī)(9 )，電機(jī)(9 )上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)的外壁上套合有砂輪(5)，底座(13)的底端面上設(shè)置有通槽(17)，通槽(17)與底座(13)上的對(duì)稱側(cè)壁連通；底座(13)上設(shè)置有旋動(dòng)裝置，砂輪(5)的中心點(diǎn)設(shè)置在旋動(dòng)裝置的上方，旋動(dòng)裝置包括固定在底座(13 )上的固定座(10 )，固定座(10 )上設(shè)置有刻度盤(pán)(12)，刻度盤(pán)(12)能夠繞著其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，刻度盤(pán)(12)上設(shè)置有安裝臺(tái)(4)，固定座(10)的側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)整旋鈕(11)，調(diào)整旋鈕(11) 一端設(shè)置在固定座(10)內(nèi)部且與刻度盤(pán)(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備，其特征在于:所述砂輪(5)的外壁上設(shè)置有防護(hù)罩(6),防護(hù)罩(6)與電機(jī)(9)連接,防護(hù)罩(6)彎曲為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備，其特征在于:所述安裝臺(tái)(4)的側(cè)壁上設(shè)置有若干根相互平行的滑道(16)，且滑道(16)均與安裝臺(tái)(4)的側(cè)壁垂直，且滑道(16)—端均固定在安裝臺(tái)(4)內(nèi)部，砂輪(5)的中心點(diǎn)設(shè)置在安裝臺(tái)(4)的上方，滑道(16)遠(yuǎn)離安裝臺(tái)(4)的一端設(shè)置有固定套(1)，滑道(16)的該端頭都固定在固定套(I)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備，其特征在于:所述滑道(16)上設(shè)置有套盤(pán)(15)，滑道(16)穿過(guò)套盤(pán)(15)，且套盤(pán)(15)能夠沿著滑道(16)的壁面移動(dòng)，套盤(pán)(15)設(shè)置在固定套(I)和安裝臺(tái)(4)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子產(chǎn)品加工中的鋸齒研磨的設(shè)備，其特征在于:所述套盤(pán)(15)的頂面上設(shè)置有固定柱(3)，固定柱(3)垂直固定在套盤(pán)(15)的頂面上；所述套盤(pán)(15)的側(cè)壁上設(shè)置有定位栓(14)，定位栓(14) 一端設(shè)置在套盤(pán)(15)內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】B23D63/14GK103658861SQ201310638185
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】李勝峰 申請(qǐng)人:成都天磐科技有限責(zé)任公司