一種軋輥表面毛化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軋輥表面毛化處理方法。本發(fā)明毛化處理方法為：先使軋輥沿自身軸線勻速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使激光毛化頭沿軋輥的軸向勻速運(yùn)動(dòng)，并定時(shí)向軋輥的表面發(fā)射激光束在軋輥的表面形成毛化點(diǎn)；通過(guò)加快激光毛化頭沿軋輥軸向的運(yùn)動(dòng)速度,使毛化點(diǎn)在軋棍表面沿螺距10mm-200mm的大傾角螺旋線分布。本發(fā)明方法制作出來(lái)的軋輥表面圓周上相鄰兩排毛化點(diǎn)之間不再有平滑的直線，能夠避免軋輥與鋼板在這些部位的貼合，使產(chǎn)生的鐵屑顆粒能夠很容易的被軋輥圓周方向上交錯(cuò)排列的毛化凹坑所吸收，不會(huì)再在鋼板的長(zhǎng)度方向上造成劃痕，也不會(huì)使得鐵屑顆粒對(duì)毛化點(diǎn)造成磨損和破壞，從而既大大提高了鋼板軋制質(zhì)量，又大大提高了軋輥?zhàn)陨淼哪湍バ浴?br> 【專利說(shuō)明】一種軋輥表面毛化處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥表面毛化處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]具有特殊表面形貌的冷軋薄鋼板在制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，特別是在汽車和家電產(chǎn)業(yè)中。毛化冷軋薄鋼板是由表面經(jīng)毛化處理的軋輥軋制而成的，其毛化的表面形貌特征對(duì)鋼板的深沖、涂裝等工藝性能影響極大。為了改善冷軋薄鋼板的板型、深沖性、延伸率和涂鍍性能，在冷軋薄板生產(chǎn)工藝中，要求對(duì)冷軋工作輥的輥面進(jìn)行毛化處理，然后軋制出滿足用戶特殊工藝要求的冷軋毛化鋼板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥表面毛化處理方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種軋輥表面毛化處理方法，其特征在于:該軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C: 0.85%-1.10% ;S1: 0.6%-l.0% ；Mn: 0.20%_0.8% ；Cr: 5.5%-7.5% ；Mo: 0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥的毛化處理方法為:先使軋輥沿自身軸線勻速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使激光毛化頭沿軋輥的軸向勻速運(yùn)動(dòng)，并定時(shí)向軋輥的表面發(fā)射激光束在軋輥的表面形成毛化點(diǎn)；通過(guò)加快激光毛化頭沿軋輥軸向的運(yùn)動(dòng)速度，使毛化點(diǎn)在軋棍表面沿螺距10mm-200mm的大傾角螺旋線分布。
[0005]所述的一種軋輥表面毛化處理方法，其特征在于所述的激光毛化頭沿軋輥軸向的運(yùn)動(dòng)速度為10-200m/min。
[0006]所述的一種軋輥表面毛化處理方法，其特征在于所述的大傾角螺旋線的螺距為50-180mm。
[0007]所述的一種軋輥表面毛化處理方法，其特征在于所述的大傾角螺旋線的螺距為100-150mm。
[0008]通過(guò)本發(fā)明方法制作出來(lái)的軋輥，由于其表面圓周上相鄰兩排毛化點(diǎn)之間不再有平滑的直線，故在軋制鋼板的時(shí)候，能夠避免軋輥與鋼板在這些部位的貼合，使產(chǎn)生的鐵屑顆粒能夠很容易的被軋輥圓周方向上交錯(cuò)排列的毛化凹坑所吸收，不會(huì)再在鋼板的長(zhǎng)度方向上造成劃痕，也不會(huì)使得鐵屑顆粒對(duì)毛化點(diǎn)造成磨損和破壞，從而既大大提高了鋼板軋制質(zhì)量，又大大提高了軋輥?zhàn)陨淼哪湍バ?，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命。
[0009]另外通過(guò)本發(fā)明方法制作出來(lái)的軋輥由于在長(zhǎng)度方向不再出現(xiàn)隱約的“直線”毛化形貌，故在軋制鋼板的時(shí)候能夠避免在鋼板橫向軋出有規(guī)律的直線紋路，從而大大改善鋼板的外觀質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本發(fā)明的軋輥表面毛化處理方法，該軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%-0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥的毛化處理方法為:先使軋輥沿自身軸線勻速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使激光毛化頭沿軋輥的軸向勻速運(yùn)動(dòng)，并定時(shí)向軋輥的表面發(fā)射激光束在軋輥的表面形成毛化點(diǎn)；通過(guò)加快激光毛化頭沿軋輥軸向的運(yùn)動(dòng)速度，使毛化點(diǎn)在軋棍表面沿螺距10mm-200mm的大傾角螺旋線分布。
[0011]上述激光毛化頭沿軋輥軸向的運(yùn)動(dòng)速度為10-200m/min，大傾角螺旋線的螺距為50-180_，優(yōu)選為 100-150mm。
[0012]通過(guò)本發(fā)明方法制作出來(lái)的軋輥，由于其表面圓周上相鄰兩排毛化點(diǎn)之間不再有平滑的直線，故在軋制鋼板的時(shí)候，能夠避免軋輥與鋼板在這些部位的貼合，使產(chǎn)生的鐵屑顆粒能夠很容易的被軋輥圓周方向上交錯(cuò)排列的毛化凹坑所吸收，不會(huì)再在鋼板的長(zhǎng)度方向上造成劃痕，也不會(huì)使得鐵屑顆粒對(duì)毛化點(diǎn)造成磨損和破壞，從而既大大提高了鋼板軋制質(zhì)量，又大大提高了軋輥?zhàn)陨淼哪湍バ?，延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命 。
[0013]另外通過(guò)本發(fā)明方法制作出來(lái)的軋輥由于在長(zhǎng)度方向不再出現(xiàn)隱約的“直線”毛化形貌，故在軋制鋼板的時(shí)候能夠避免在鋼板橫向軋出有規(guī)律的直線紋路，從而大大改善鋼板的外觀質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥表面毛化處理方法，其特征在于:該軋輥各組分按重量百分比計(jì)為:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Μη:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥的毛化處理方法為:先使軋輥沿自身軸線勻速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使激光毛化頭沿軋輥的軸向勻速運(yùn)動(dòng)，并定時(shí)向軋輥的表面發(fā)射激光束在軋輥的表面形成毛化點(diǎn)；通過(guò)加快激光毛化頭沿軋輥軸向的運(yùn)動(dòng)速度，使毛化點(diǎn)在軋棍表面沿螺距10mm-200mm的大傾角螺旋線分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥表面毛化處理方法，其特征在于所述的激光毛化頭沿軋輥軸向的運(yùn)動(dòng)速度為10-200m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥表面毛化處理方法，其特征在于所述的大傾角螺旋線的螺距為50-180mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥表面毛化處理方法，其特征在于所述的大傾角螺旋線的螺距為100-150mm。
【文檔編號(hào)】B23K26/00GK103624403SQ201310624290
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請(qǐng)人:湖州市銀鑫軋輥有限公司