一種更換熱軋軋輥的冷卻方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種更換熱軋軋輥的冷卻方法。冷卻方法的具體步驟為：1）通過冷卻水對更換前的在線軋輥進(jìn)行預(yù)冷卻；2）將預(yù)冷卻后的軋輥更換下機架，并吊置放輥平臺上；3）在更換軋輥的時間段內(nèi)，使軋輥進(jìn)行自然冷卻；4）通過冷卻水對放輥平臺上的下線軋輥進(jìn)行強制冷卻至常溫。本發(fā)明的更換熱軋軋輥的冷卻方法為先在換輥前通過冷卻水對軋輥進(jìn)行預(yù)冷卻，然后進(jìn)行換輥，并使軋輥在換輥時進(jìn)行自然冷卻，最后通過對下機軋輥進(jìn)行冷卻水的強制冷卻，從而使得軋輥能夠快速而又有效的冷卻至常溫，為后續(xù)的軋輥磨削控制提供了可靠依據(jù)。
【專利說明】一種更換熱軋軋輥的冷卻方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種更換熱軋軋輥的冷卻方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于熱軋而言，由于所軋制的帶鋼溫度較高(一般在1000°C左右)，因此對軋輥的溫度控制提出了相應(yīng)的要求。一般軋輥(即工作輥)在軋制過程中，瞬間的溫度可能達(dá)到700-8000C，在經(jīng)過一定時間的水冷后(軋制帶鋼的間隙)，其溫度大致控制在80°C左右，特殊情況下，軋輥的溫度可能達(dá)到100°C左右。由于在軋制過程中，帶鋼存在一定的偏移，導(dǎo)致軋輥的溫度分布呈現(xiàn)不規(guī)則的溫度分布，此時，軋輥的輥型由于受溫度影響(熱凸度)，會表現(xiàn)為不規(guī)則的輥型；同時受軋制過程中磨損的影響，加劇了不規(guī)則的輥型的發(fā)生，故在軋輥進(jìn)行磨削前，必須將軋輥冷卻至常溫，以避免軋輥溫度的影響，即軋輥熱凸度對軋輥輥型的影響。然而受庫存成本的影響，必須用最少的軋輥周轉(zhuǎn)來滿足生產(chǎn)的要求，這對冷卻效果以及速度提出了新的要求。
[0003]按照現(xiàn)有的自然冷卻方式，顯然已不能滿足軋輥使用的要求，為此，近年來，國內(nèi)外很多鋼鐵企業(yè)為了滿足軋輥磨削精度的要求，紛紛采用離線水冷的方式，對軋輥下機的溫度進(jìn)行控制，以滿足生產(chǎn)所需要的軋輥。該方式為先將軋輥換下，然后在下機軋輥的周圍安裝一些冷卻水管，直接對軋輥進(jìn)行冷卻至常溫。由于軋輥溫度的分布將直接影響到磨削質(zhì)量的控制，為此，該方式存在以下兩個問題:
1、由于下機軋輥溫度高(一般下機軋輥溫度在80度左右)、直徑粗(600-900mm)，由于該方式的噴射冷卻水極為不均勻，導(dǎo)致冷卻效果較差，并且軋輥冷卻到常溫下所需的時間較長，特別是軋棍中心的溫度發(fā)散時間更長；
2、由于下機的軋輥存在一定的熱凸度，如果不能被充分冷卻到常溫，會影響軋輥的原始輥型，最終影響到其磨削精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種更換熱軋軋輥的冷卻方法的技術(shù)方案。
[0005]所述的一種更換熱軋軋輥的冷卻方法，其特征在于該軋輥各組分按重量百分比計為:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該冷卻方法的具體步驟為:
I)通過冷卻水對更換前的在線軋輥進(jìn)行預(yù)冷卻，其包含:a.在最后一塊帶鋼成品機架拋鋼后，打開軋線上的切水板，所述切水板打開的角度為與軋輥軸線呈30度、并與軋輥輥面之間的直線距離為5-10厘米；b.通過切水板上方的冷卻水集管噴嘴對軋輥進(jìn)行噴射冷卻水；c.軋輥分別通過直接噴射的冷卻水以及經(jīng)切水板導(dǎo)流后的冷卻水進(jìn)行預(yù)冷卻；d.當(dāng)軋輥停機并被勻速吊起時，冷卻水集管停止噴射； 2)將預(yù)冷卻后的軋輥更換下機架，并吊置放輥平臺上；
3)在更換軋輥的時間段內(nèi)，使軋輥進(jìn)行自然冷卻；
4)通過冷卻水對放輥平臺上的下線軋輥進(jìn)行強制冷卻至常溫。
[0006]所述的一種更換熱軋軋輥的冷卻方法，其特征在于所述的步驟3)中，更換軋輥的時間為10-20分鐘。
[0007]所述的一種更換熱軋軋輥的冷卻方法，其特征在于所述的步驟4)的具體步驟為:在放輥平臺上方設(shè)置數(shù)排與冷卻水源相連通的花灑式噴頭；再在放輥平臺的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)擋水板以及冷卻水收集通道；通過花灑式噴頭對軋輥均勻噴淋冷卻水進(jìn)行強制冷卻至常溫；最后通過側(cè)擋水板阻擋冷卻水飛濺以及通過冷卻水收集通道回收冷卻水。
[0008]本發(fā)明的更換熱軋軋輥的冷卻方法為先在換輥前通過冷卻水對軋輥進(jìn)行預(yù)冷卻，然后進(jìn)行換輥，并使軋輥在換輥時進(jìn)行自然冷卻，最后通過對下機軋輥進(jìn)行冷卻水的強制冷卻，從而使得軋輥能夠快速而又有效的冷卻至常溫，為后續(xù)的軋輥磨削控制提供了可靠依據(jù)。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明更換熱軋軋輥的冷卻方法，該軋輥各組分按重量百分比計為:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%-0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該冷卻方法的具體步驟為:
1)通過冷卻水對更換前的在線軋輥進(jìn)行預(yù)冷卻，其包含:a.在最后一塊帶鋼成品機架拋鋼后，打開軋線上的切水板，所述切水板打開的角度為與軋輥軸線呈30度、并與軋輥輥面之間的直線距離為5-10厘米；b.通過切水板上方的冷卻水集管噴嘴對軋輥進(jìn)行噴射冷卻水；c.軋輥分別通過直接噴射的冷卻水以及經(jīng)切水板導(dǎo)流后的冷卻水進(jìn)行預(yù)冷卻；
d.當(dāng)軋輥停機并被勻速吊起時，冷卻水集管停止噴射；
2)將預(yù)冷卻后的軋輥更換下機架，并吊置放輥平臺上；
3)在更換軋輥的時間段內(nèi)，使軋輥進(jìn)行自然冷卻；
4)通過冷卻水對放輥平臺上的下線軋輥進(jìn)行強制冷卻至常溫。
[0010]上述步驟3)中，更換軋輥的時間為10-20分鐘，步驟4)的具體步驟為:在放輥平臺上方設(shè)置數(shù)排與冷卻水源相連通的花灑式噴頭；再在放輥平臺的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)擋水板以及冷卻水收集通道；通過花灑式噴頭對軋輥均勻噴淋冷卻水進(jìn)行強制冷卻至常溫；最后通過側(cè)擋水板阻擋冷卻水飛濺以及通過冷卻水收集通道回收冷卻水。
[0011]本發(fā)明的更換熱軋軋輥的冷卻方法為先在換輥前通過冷卻水對軋輥進(jìn)行預(yù)冷卻，然后進(jìn)行換輥，并使軋輥在換輥時進(jìn)行自然冷卻，最后通過對下機軋輥進(jìn)行冷卻水的強制冷卻，從而使得軋輥能夠快速而又有效的冷卻至常溫，為后續(xù)的軋輥磨削控制提供了可靠依據(jù)。
【權(quán)利要求】
1.一種更換熱軋軋輥的冷卻方法，其特征在于該軋輥各組分按重量百分比計為:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Μη:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該冷卻方法的具體步驟為: 1)通過冷卻水對更換前的在線軋輥進(jìn)行預(yù)冷卻，其包含:a.在最后一塊帶鋼成品機架拋鋼后，打開軋線上的切水板，所述切水板打開的角度為與軋輥軸線呈30度、并與軋輥輥面之間的直線距離為5-10厘米；b.通過切水板上方的冷卻水集管噴嘴對軋輥進(jìn)行噴射冷卻水；c.軋輥分別通過直接噴射的冷卻水以及經(jīng)切水板導(dǎo)流后的冷卻水進(jìn)行預(yù)冷卻；d.當(dāng)軋輥停機并被勻速吊起時，冷卻水集管停止噴射； 2)將預(yù)冷卻后的軋輥更換下機架，并吊置放輥平臺上； 3)在更換軋輥的時間段內(nèi)，使軋輥進(jìn)行自然冷卻； 4)通過冷卻水對放輥平臺上的下線軋輥進(jìn)行強制冷卻至常溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種更換熱軋軋輥的冷卻方法，其特征在于所述的步驟3)中，更換軋輥的時間為10-20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種更換熱軋軋輥的冷卻方法，其特征在于所述的步驟4)的具體步驟為:在放輥平臺上方設(shè)置數(shù)排與冷卻水源相連通的花灑式噴頭；再在放輥平臺的兩側(cè)分別設(shè)置側(cè)擋水板以及冷卻水收集通道；通過花灑式噴頭對軋輥均勻噴淋冷卻水進(jìn)行強制冷卻至常溫；最后 通過側(cè)擋水板阻擋冷卻水飛濺以及通過冷卻水收集通道回收冷卻水。
【文檔編號】B21B27/06GK103599940SQ201310624279
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司