一種高硬度軋輥的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高硬度軋輥的加工方法。本發(fā)明對該軋輥進(jìn)行加工的步驟如下：1）將淬火后的軋輥放置在車床上，用CBN聚晶刀片作為車刀以50-90m/min的切削速度對軋輥進(jìn)行粗加工；2）用CBN聚晶刀片作為車刀以100-180m/min的切削速度再對軋輥進(jìn)行半精加工；3）用CBN聚晶刀片作為車刀以200-250m/min的切削速度再對軋輥進(jìn)行精加工。本發(fā)明的優(yōu)點：1.本發(fā)明采用的CBN聚晶刀片可以使軋輥加工表面?zhèn)鳠崃亢苄?，從而不會影響軋輥產(chǎn)品表面質(zhì)量。2.本發(fā)明采用車削加工代替原有的磨削加工，使得加工耗時短，效率高，成本低。3.本發(fā)明采用三段式加工的方式對高硬度軋輥進(jìn)行機(jī)加工，大大提高了工效。
【專利說明】一種高硬度軋輥的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高硬度軋輥的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前軋輥的加工主要是磨削加工，但是淬火后的軋輥的硬度通?？蛇_(dá)86HSD-99HSD，對于如此高硬度的軋輥，采用磨削加工耗時長，而且對于砂輪的消耗也很大，加工成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度軋輥的加工方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種高硬度軋輥的加工方法，其特征在于:該軋輥各組分按重量百分比計為:C:3.1-3.5%、S1:0.6-1.2%、Mn:0.4-0.8%、S ≤ 0.03%、Cr: 1.5-2.0%、Mo:0.2-0.5%、N1:3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；對該軋輥進(jìn)行加工的步驟如下:
1)將淬火后的軋輥放置在車床上，用CBN聚晶刀片作為車刀以50-90m/min的切削速度對軋輥進(jìn)行粗加工，其進(jìn)給量為0.7-1.2mm/r,切削深度為0.5-1.5mm ；
2)用CBN聚晶刀片作為車刀以100-180m/min的切削速度再對軋輥進(jìn)行半精加工，其進(jìn)給量為0.35-5mm/r,切削深度為0.2-0.5mm ；
3)用CBN聚晶刀片作為車刀以200-250m/min的切削速度再對軋輥進(jìn)行精加工，其進(jìn)給量為 0.15-0.3mm/r，切削深度為 0.1-0.5mm。
[0005]所述的一種高硬度軋輥的加工方法，其特征在于所述的軋輥各組分按重量百分比計為:C:3.2-3.4%,S1:0.8-1.0%、Μη:0.5-0.7%、S ≤0.028%、Cr: 1.7-1.8%、Μο:0.25-0.45%、N1:3.65-3.85%、Cu:0.4-0.8%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]所述的一種高硬度軋輥的加工方法，其特征在于所述的步驟I)中切削速度為60_80m/min。
[0007]所述的一種高硬度軋輥的加工方法，其特征在于所述的步驟2)中切削速度為120_160m/min。
[0008]所述的一種高硬度軋輥的加工方法，其特征在于所述的步驟3)中切削速度為210_240m/min。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點:
1.本發(fā)明采用的CBN聚晶刀片(CBN指立方氮化硼)是用CBN微粉在高溫高壓下聚合而成的超硬材料刀具，其具有高紅硬性、高韌性、良好的化學(xué)惰性及低摩擦系數(shù)，這樣可以使軋棍加工表面?zhèn)鳠崃亢苄。瑥亩粫绊戃埞鳟a(chǎn)品表面質(zhì)量。
[0010]2.本發(fā)明采用車削加工代替原有的磨削加工來加工高硬度的軋輥，使得加工耗時短，效率高，成本低。[0011]3.本發(fā)明采用三段式加工的方式對高硬度軋輥進(jìn)行機(jī)加工，大大提高了工效?！揪唧w實施方式】
[0012]本發(fā)明的高硬度軋輥的加工方法，軋輥各組分按重量百分比計為:C:3.1-3.5%、S1: 0.6-1.2%、Mn: 0.4-0.8%、S ≤ 0.03%、Cr: 1.5-2.0%、Mo: 0.2-0.5%、N1: 3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；對該軋輥進(jìn)行加工的步驟如下:
1)將淬火后的軋輥放置在車床上，用CBN聚晶刀片作為車刀以50-90m/min的切削速度對軋輥進(jìn)行粗加工，其進(jìn)給量為0.7-1.2mm/r,切削深度為0.5-1.5mm ；
2)用CBN聚晶刀片作為車刀以100-180m/min的切削速度再對軋輥進(jìn)行半精加工，其進(jìn)給量為0.35-5mm/r,切削深度為0.2-0.5mm ；
3)用CBN聚晶刀片作為車刀以200-250m/min的切削速度再對軋輥進(jìn)行精加工，其進(jìn)給量為 0.15-0.3mm/r，切削深度為 0.1-0.5mm。
[0013]作為優(yōu)選，軋輥各組分按重量百分比計為:C:3.2-3.4%、S1:0.8-1.0%、Mn:0.5-0.7%、S ≤0.028%,Cr:1.7-1.8%、Μο:0.25-0.45%、N1:3.65-3.85%,Cu:0.4-0.8%,其
余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0014]作為優(yōu)選，上述步驟I)中切削速度為60_80m/min，步驟2)中切削速度為120-160m/min，步驟 3)中切削速度為 210_240m/min。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點:
1.本發(fā)明采用的CBN聚晶刀片(CBN指立方氮化硼)是用CBN微粉在高溫高壓下聚合而成的超硬材料刀具，其具有高紅硬性、高韌性、良好的化學(xué)惰性及低摩擦系數(shù)，這樣可以使軋棍加工表面?zhèn)鳠崃亢苄。瑥亩粫绊戃埞鳟a(chǎn)品表面質(zhì)量。
[0016]2.本發(fā)明采用車削加工代替原有的磨削加工來加工高硬度的軋輥，使得加工耗時短，效率高，成本低。
[0017]3.本發(fā)明采用三段式加工的方式對高硬度軋輥進(jìn)行機(jī)加工，大大提高了工效。
【權(quán)利要求】
1.一種高硬度軋輥的加工方法，其特征在于:該軋輥各組分按重量百分比計為:C:3.1-3.5%、S1: 0.6-1.2%、Mn: 0.4-0.8%、S ≤ 0.03%、Cr: 1.5-2.0%、Mo: 0.2-0.5%、N1:3.6-3.9%、Cu:0.2-1.0%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；對該軋輥進(jìn)行加工的步驟如下: 1)將淬火后的軋輥放置在車床上，用CBN聚晶刀片作為車刀以50-90m/min的切削速度對軋輥進(jìn)行粗加工，其進(jìn)給量為0.7-1.2mm/r,切削深度為0.5-1.5mm ； 2)用CBN聚晶刀片作為車刀以100-180m/min的切削速度再對軋輥進(jìn)行半精加工，其進(jìn)給量為0.35-5mm/r,切削深度為0.2-0.5mm ； 3)用CBN聚晶刀片作為車刀以200-250m/min的切削速度再對軋輥進(jìn)行精加工，其進(jìn)給量為 0.15-0.3mm/r，切削深度為 0.1-0.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度軋輥的加工方法，其特征在于所述的軋輥各組分按重量百分比計為:C:3.2-3.4%、S1:0.8-1.0%、Mn:0.5-0.7%、S ≤ 0.028%、Cr: 1.7-1.8%、Mo: 0.25-0.45%、N1: 3.65-3.85%、Cu: 0.4-0.8%,其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度軋輥的加工方法，其特征在于所述的步驟I)中切削速度為60-80m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度軋輥的加工方法，其特征在于所述的步驟2)中切削速度為 120-160m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度軋輥的加工方法，其特征在于所述的步驟3)中切削速度為 210-240m/min。
【文檔編號】B23B5/10GK103600092SQ201310624186
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司