耐磨管及其制作方法
【專利摘要】耐磨管制作方法，采用普通鐵管，在鐵管內(nèi)壁進行堆焊，采用38鉻鉬鋁氮化鋼鐵粉或38鉻鉬鋁氮化鋼鐵焊絲堆焊，堆焊采用二氧保護焊或氬弧焊，焊弧溫度2000℃，焊弧后再進行內(nèi)壁鏜、磨機加工，內(nèi)壁鏜，磨機加工后，再進行氮化處理，在氮化爐內(nèi)充氨氣氮化，氮化溫度580℃，氮化處理7小時制成耐磨管。采用本耐磨管制作方法制成的耐磨管堆焊后易于機械加工進行內(nèi)壁的鏜磨，再經(jīng)氮化處理可達到V氏硬度900-1100，洛氏硬度70-750。耐磨強度高于鍍饹管，使用在混凝土灌注車壽命長。
【專利說明】耐磨管及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管材，特別涉及一種耐磨管及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑業(yè)普片使用混凝土灌注車，混凝土灌注車上有混凝土泵，有混凝土輸送管道，混凝土在管道輸送時，由于混凝土摩擦系數(shù)很大，混凝土的運送是對管道內(nèi)壁有很嚴重的摩擦，造成輸送管道嚴重磨損，目前解決辦法是使用鍍鉻管，但鍍鉻管的耐磨程度還是很差，鍍鉻層易脫落，溫度高時硬度降低，造成很短時間就要更換輸送管道。另外鍍鉻工藝會產(chǎn)生大量廢水造成環(huán)境污染。另外目前的堆焊耐磨管，堆焊后不易再進行車削磨削機械加工。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種耐磨管。其耐磨程度遠遠好于鍍鉻管。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種耐磨管制作方法，其特征在于:采用普通鐵管，在鐵管內(nèi)壁進行堆焊，采用38鉻鑰鋁氮化鋼鐵粉或38鉻鑰鋁氮化鋼鐵焊絲堆焊，堆焊采用二氧保護焊或氬弧焊，焊弧溫度2000°C，焊弧后再進行內(nèi)壁鏜、磨機加工，內(nèi)壁鏜，磨機加工后，再進行氮化處理，在氮化爐內(nèi)充氨氣氮化，氮化溫度580°C，氮化處理7小時。
[0006]根據(jù)上述耐磨管制作方法制成的耐磨管。
[0007]本發(fā)明效果是:
[0008]采用本耐磨管制作方法制成的耐磨管堆焊后易于機械加工進行內(nèi)壁的鏜磨，再經(jīng)氮化處理可達到V氏硬度900° ---1100°，洛氏硬度65° ---75°。耐磨強度高于鍍鉻管，使用在混凝土灌注車壽命長。易于維修，可以重復堆焊，車削磨削加工。并且耐腐蝕，可以抗擊海水侵蝕和腐蝕。
【具體實施方式】
[0009]一種耐磨管制作方法，采用普通鐵管，在鐵管內(nèi)壁進行堆焊，采用38鉻鑰鋁氮化鋼鐵粉或38鉻鑰鋁氮化鋼鐵焊絲堆焊，堆焊采用二氧保護焊或氬弧焊，焊弧溫度200(TC，焊后堆焊處硬度洛氏硬度20° —30°，因此焊弧后易加工，再進行內(nèi)壁鏜、磨機加工，內(nèi)壁鏜，磨機加工后，再進行氮化處理，在氮化爐內(nèi)充氨氣氮化，氮化溫度580°C，氮化處理7小時。氮化后硬度提高到洛氏硬度65° 75°。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨管制作方法，其特征在于:采用普通鐵管，在鐵管內(nèi)壁進行堆焊，采用38鉻鑰鋁氮化鋼鐵粉或38鉻鑰鋁氮化鋼鐵焊絲堆焊，堆焊采用二氧保護焊或氬弧焊，焊弧溫度2000°C，焊弧后再進行內(nèi)壁鏜、磨機加工，內(nèi)壁鏜，磨機加工后，再進行氮化處理，在氮化爐內(nèi)充氨氣氮化，氮化溫度580°C，氮化處理7小時。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1的耐磨管制作方法制成的耐磨管。
【文檔編號】B21C37/06GK103599958SQ201310586498
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】張效明, 張連桐, 張雪, 張桂林 申請人:張效明, 張連桐