一種方鋼坯料輥道輸送裝置制造方法
【專利摘要】一種方鋼坯料輥道輸送裝置，屬于方鋼坯料軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，包括支架和多個(gè)動(dòng)力輥，動(dòng)力輥與支架配合安裝，它還包括與動(dòng)力輥配合使用的自由輥，自由輥通過軸承座與支架配合安裝，自由輥的軸線與動(dòng)力輥的軸線平行，自由輥主體為圓柱形，自由輥中部設(shè)置有V型回轉(zhuǎn)凹槽，自由輥的頂端高于動(dòng)力輥的頂端，V型回轉(zhuǎn)凹槽中心位置的頂端低于動(dòng)力輥的頂端。自由輥設(shè)置有多個(gè)，相鄰的自由輥間隔設(shè)置在動(dòng)力輥之間，自由輥中V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α為90°。本發(fā)明涉及的方鋼坯料輥道輸送裝置，在輸送過程中，方鋼坯料能夠翻轉(zhuǎn)45°，方鋼坯料能夠精確快速平穩(wěn)的進(jìn)入孔型為菱形的軋機(jī)，使得軋鋼生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，減少人力物力，節(jié)約方鋼坯料的軋制成本。
【專利說明】一種方鋼坯料輥道輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及方鋼坯料軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種方鋼坯料輥道輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼生產(chǎn)線在軋制方鋼坯料時(shí)，需要調(diào)整從開坯機(jī)輸送來的方鋼坯料的角度。方鋼坯料翻轉(zhuǎn)45°，才能夠精確快速平穩(wěn)的進(jìn)入孔型為菱形的軋機(jī)。方鋼坯料翻轉(zhuǎn)45°可以采取以下兩種方式:1.采用翻鋼機(jī)進(jìn)行翻鋼；2.采取人工翻鋼。
[0003]采用翻鋼機(jī)進(jìn)行翻鋼需要增加翻鋼機(jī)設(shè)備，增大方鋼坯料軋制的工作空間，同時(shí)消耗能源，增加方鋼坯料軋制成本。采用人工進(jìn)行翻鋼需要大量的人力物力，存在較大的安全隱患，而且采用人工翻鋼很難保證將方鋼坯料精確的翻轉(zhuǎn)45°，進(jìn)而精準(zhǔn)的將方鋼坯料對準(zhǔn)孔型為菱形的軋機(jī)進(jìn)口，采用人工翻鋼操作很容易出現(xiàn)方鋼坯料軋廢的情況，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)不順暢，質(zhì)量不穩(wěn)定。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種方鋼坯料輥道輸送裝置，在方鋼坯料的輸送過程中，方鋼坯料能夠翻轉(zhuǎn)，使得方鋼坯料精確快速平穩(wěn)的進(jìn)入孔型為菱形的軋機(jī)，使得軋鋼生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。
[0005]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種方鋼坯料輥道輸送裝置，它包括支架和多個(gè)動(dòng)力輥，所述動(dòng)力輥與支架配合安裝，它還包括與動(dòng)力輥配合使用的自由輥，所述自由輥與支架配合安裝，所述自由輥的軸線與動(dòng)力輥的軸線平行，所述動(dòng)力輥為圓柱形輥，所述自由輥主體為圓柱形，自由輥中部設(shè)置有V型回轉(zhuǎn)凹槽，所述自由輥的頂端高于動(dòng)力輥的頂端，所述V型回轉(zhuǎn)凹槽中心位置的頂端低于動(dòng)力輥的頂端。所述多個(gè)動(dòng)力輥、自由輥和支架配合安裝形成方鋼坯料輸送輥道，方鋼坯料放置在輸送輥道上。
[0006]作為優(yōu)選，本發(fā)明的技術(shù)特征還包括:上述自由輥設(shè)置有多個(gè)，相鄰的自由輥間隔設(shè)置在動(dòng)力輥之間。在動(dòng)力輥之間間隔的設(shè)置多個(gè)自由輥，也就是說相鄰的自由輥之間設(shè)置有動(dòng)力輥，對于不同長度的方鋼坯料需要間隔設(shè)置不同數(shù)量的自由輥。
[0007]上述自由輥的V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角分為下面兩種情況:
(一)上述每個(gè)自由輥的V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α為90°，方鋼坯料在輸送的過程中，方鋼坯料的中心線位于V型回轉(zhuǎn)凹槽中心和V型回轉(zhuǎn)凹槽邊緣之間，方鋼坯料運(yùn)行至V型回轉(zhuǎn)凹槽處時(shí)一端高，一端低，方鋼坯料再繼續(xù)運(yùn)行就會發(fā)生翻轉(zhuǎn)，直至到離孔型為菱形的軋機(jī)最近的一個(gè)自由輥處，方鋼坯料正好翻轉(zhuǎn)45°，方鋼坯料的兩個(gè)側(cè)面與V型回轉(zhuǎn)凹槽的兩個(gè)側(cè)面貼合，方鋼坯料的角度與菱形的軋機(jī)口相匹配。
[0008](二)沿著方鋼坯料運(yùn)行的方向，不同自由輥的V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α的角度依次遞減，并且V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α的最小值為90°。這樣的設(shè)計(jì)可以適應(yīng)截面尺寸更大的方鋼坯料，增大本方鋼坯料輥道輸送裝置的實(shí)用性。
[0009]作為優(yōu)選，本發(fā)明的技術(shù)特征還包括:上述自由輥的頂端高于動(dòng)力輥的頂端20mm-50mm。方鋼坯料在輸送的過程中，方鋼坯料的中心線位于V型回轉(zhuǎn)凹槽中心和V型回轉(zhuǎn)凹槽邊緣之間，方鋼坯料運(yùn)行至自由輥處時(shí)，能夠自動(dòng)的向V型回轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)翻轉(zhuǎn)。
[0010]作為優(yōu)選，本發(fā)明的技術(shù)特征還包括:上述V型回轉(zhuǎn)凹槽中心位置的頂端低于動(dòng)力輥的頂端30mm-50mm。因?yàn)榉戒撆髁系慕孛娌⒉皇菄?yán)格的正方形，其四角處為圓弧過渡，V型回轉(zhuǎn)凹槽中心位置的頂端低于動(dòng)力輥的頂端30mm-50mm能夠使方鋼坯料的兩個(gè)側(cè)面和V型凹槽的側(cè)面貼合的同時(shí)，保證方鋼坯料不脫離動(dòng)力輥，動(dòng)力輥繼續(xù)給方鋼坯料提供向前運(yùn)行的動(dòng)力。
[0011]作為優(yōu)選，本發(fā)明的技術(shù)特征還包括:上述自由輥的直徑為300mm、總長為620mm，V型回轉(zhuǎn)凹槽中部的回轉(zhuǎn)直徑為140mm。上述自由輥的尺寸適合方鋼坯料截面邊長小于160mm的方鋼還料。
[0012]作為優(yōu)選，本發(fā)明的技術(shù)特征還包括:上述自由輥的兩端分別連接有軸承座，所述軸承座固定在支架上。
[0013]作為優(yōu)選，本發(fā)明的技術(shù)特征還包括:上述軸承座通過螺栓組件固定在支架上，軸承座通過螺栓組件與支架固定連接，方便拆卸和更換，同時(shí)相鄰自由輥之間的間距可以根據(jù)所軋制方鋼坯料的長度不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而滿足不同長度的方鋼坯料的輸送。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:動(dòng)力輥為方鋼坯料的運(yùn)行提供動(dòng)力，自由輥調(diào)整方鋼坯料的角度，經(jīng)過多個(gè)自由輥的調(diào)整，方鋼坯料的角度可以翻轉(zhuǎn)45°，進(jìn)而精確快速平穩(wěn)的進(jìn)入孔型為菱形的軋機(jī)，使得方鋼坯料的軋制生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，節(jié)約時(shí)間；由于自由輥的兩端連接軸承座，軸承座通過螺栓組件與支架固定連接，方便拆卸和更換，同時(shí)相鄰自由輥之間的間距可以根據(jù)所軋制方鋼坯料的長度不同進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而滿足不同長度的方鋼坯料的輸送，本發(fā)明提出的方鋼坯料輥道輸送裝置可以使得軋鋼生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，同時(shí)降低人力勞動(dòng)，減少能源消耗，節(jié)約方鋼坯料軋制生產(chǎn)的成本。
[0015]由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的主視圖；
圖3為圖1的俯視圖；
圖4為圖1中自由輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中1-支架，2-動(dòng)力輥，3-軸承座，4-自由輥，4.1_V型回轉(zhuǎn)凹槽，5_V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0019]如圖所示，一種方鋼坯料輥道輸送裝置，它包括多個(gè)動(dòng)力輥2、自由輥4和支架1，自由輥4、動(dòng)力輥2和支架I配合安裝形成輸送輥道，方鋼坯料放置在輸送輥道上，所述動(dòng)力輥2由電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述自由輥4的軸線與動(dòng)力輥2的軸線平行，所述動(dòng)力輥2為圓柱形輥,所述自由輥4主體為圓柱形，自由輥4中部設(shè)置有V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1，所述自由輥4設(shè)置有多個(gè)，所述相鄰的自由輥4間隔設(shè)置在動(dòng)力輥2之間，所述每個(gè)自由輥4的兩端分別連接有軸承座3，自由輥4可以旋轉(zhuǎn)，所述軸承座3與支架I固定連接，如螺栓連接或焊接，在本實(shí)施例中，優(yōu)選螺栓連接，方便自由輥4的拆卸、更換或調(diào)整。
[0020]上述自由輥4的V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α 5分為下面兩種情況:
(一)所述每個(gè)自由輥4的V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α5為90°，方鋼坯料在輸送的過程中，方鋼坯料的中心線位于V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1中心和V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1邊緣之間，方鋼坯料運(yùn)行至V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1處時(shí)一端高，一端低，方鋼坯料在繼續(xù)運(yùn)行的過程中就會發(fā)生翻轉(zhuǎn)，直至到離孔型為菱形的軋機(jī)最近的一個(gè)自由輥處，方鋼坯料正好翻轉(zhuǎn)45°，方鋼坯料的兩個(gè)側(cè)面與V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1的兩個(gè)側(cè)面貼合，方鋼坯料的角度與菱形的軋機(jī)口相匹配。
[0021](二)沿著方鋼坯料運(yùn)行的方向，不同自由輥4的V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角αδ的角度依次遞減，并且V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α5的最小值為90°。這樣的設(shè)計(jì)可以適應(yīng)截面尺寸更大的方鋼坯料，增大本方鋼坯料輥道輸送裝置的實(shí)用性。
[0022]所述自由棍4的頂端高于動(dòng)力棍2的頂端20mm-50mm。方鋼還料在輸送的過程中，方鋼坯料的中心線位于V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1中心和V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1邊緣之間，方鋼坯料運(yùn)行至自由輥4時(shí)，能夠自動(dòng)的向V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1內(nèi)翻轉(zhuǎn)。
[0023]所述自由輥4中的V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1中心位置的頂端低于動(dòng)力輥2的頂端30mm-50mm，因?yàn)榉戒撆髁系慕孛娌⒉皇菄?yán)格的正方形，其四角處為圓弧過渡，V型回轉(zhuǎn)凹槽
4.1中心位置的頂端低于動(dòng)力棍2的頂端30mm-50mm,能夠使方鋼還料的兩個(gè)側(cè)面和V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1的側(cè)面貼合的同時(shí)，保證方鋼坯料不脫離動(dòng)力輥2，動(dòng)力輥2繼續(xù)給方鋼坯料提供向前運(yùn)行的動(dòng)力。
[0024]本發(fā)明中所提及的方鋼坯料比較長，一般為幾米長，或者十幾米長，甚至為二十幾米長，方鋼還料的截面的邊長為120-160mm,例如120mm、130mm或140mm。在本實(shí)施例中，方鋼坯料的截面的邊長為120mm，長度為24米，沿著方鋼坯料運(yùn)行的方向上間隔設(shè)置有三個(gè)自由棍4,相鄰自由棍4的間距為6m,自由棍4的直徑為300mm,自由棍4的總長為620mm,V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1中心的回轉(zhuǎn)直徑為140mm，所述每個(gè)自由輥4中V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α5為90。，V型回轉(zhuǎn)凹槽4.1中心位置的頂端低于動(dòng)力輥2的頂端30mm，自由輥4的頂端高于動(dòng)力輥2的頂端20mm。
[0025]本發(fā)明中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種方鋼坯料輥道輸送裝置，它包括支架和多個(gè)動(dòng)力輥，所述動(dòng)力輥與支架配合安裝，其特征是:它還包括與動(dòng)力輥配合使用的自由輥，所述自由輥與支架配合安裝，所述自由輥的軸線與動(dòng)力輥的軸線平行，所述動(dòng)力輥為圓柱形輥，所述自由輥主體為圓柱形，自由輥中部設(shè)置有V型回轉(zhuǎn)凹槽，所述自由輥的頂端高于動(dòng)力輥的頂端，所述V型回轉(zhuǎn)凹槽中心位置的頂端低于動(dòng)力輥的頂端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方鋼坯料輥道輸送裝置，其特征是:所述自由輥設(shè)置有多個(gè)，相鄰的自由輥間隔設(shè)置在動(dòng)力輥之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方鋼坯料輥道輸送裝置，其特征是:所述自由輥的V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方鋼坯料輥道輸送裝置，其特征是:沿著方鋼坯料運(yùn)行的方向，不同自由輥的V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α依次遞減，并且V型回轉(zhuǎn)凹槽的夾角α的最小值為 90。。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方鋼坯料輥道輸送裝置，其特征是:所述自由輥的頂端高于動(dòng)力棍的頂端20mm-50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方鋼坯料輥道輸送裝置，其特征是:所述V型回轉(zhuǎn)凹槽中心位置的頂端低于動(dòng)力棍的頂端30mm-50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方鋼坯料輥道輸送裝置，其特征是:所述自由輥的直徑為300mm、總長為620mm, V型回轉(zhuǎn)凹槽中心的回轉(zhuǎn)直徑為140mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、6或7所述的方鋼坯料輥道輸送裝置，其特征是:所述自由輥的兩端分別連接有軸承座，所述軸承座固定在支架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方鋼坯料輥道輸送裝置，其特征是:所述軸承座通過螺栓組件固定在支架上。
【文檔編號】B21B39/10GK103537491SQ201310558479
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】李亮, 王棣, 王輝, 孫洪波, 顏科 申請人:山東西王特鋼有限公司