銑刀及旋流器的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種銑刀及旋流器的加工方法，該銑刀包括刀柄（10）和刀頭（20），刀頭（20）包括切削段（21），切削段（21）包括第一切面（211）和第二切面（212），第一切面（211）和第二切面（212）的端部共同形成切削刃，第一切面（211）形成第一排屑部，第二切面（212）形成第二排屑部。本發(fā)明的技術方案有效地解決了現(xiàn)有技術中旋流槽加工難度大的問題。
【專利說明】銑刀及旋流器的加工方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工工具【技術領域】，具體而言，涉及一種銑刀及旋流器的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，航空發(fā)動機為航空器提供飛行所需要的動力，中小型航空發(fā)動機小發(fā)高精度燃油噴嘴的加工尤為重要。燃油噴嘴在工作時，內(nèi)部必須產(chǎn)生旋流，而產(chǎn)生旋流的方式主要有兩種。第一種方式為燃油通過小孔進入，再由油孔噴出。第二種方式為燃油經(jīng)過旋流器的旋流槽進入噴口內(nèi)錐形成旋流，由噴油孔噴出。綜觀國內(nèi)外小發(fā)高精度燃油噴嘴的發(fā)展，第二種方式成為主流趨勢。旋流槽的尺寸好壞，直接影響燃油噴嘴組件性能指標(燃油流量及燃油分布不均勻度)的優(yōu)劣。由于旋流槽寬度為0.2_左右，尺寸精度要求較高，加工難度大。
[0003]針對窄槽的加工，目前主要采用電火花加工方式。采用電火花方式加工窄槽，由于電火花加工是電腐蝕加工，加工后容易在工件加工表面形成凹坑狀的變質(zhì)層(重鑄層或白色層)，表面質(zhì)量比較差，且存在產(chǎn)生裂紋隱患。電火花加工一般采用片狀電極加工，由于電極腐蝕，電極底部易形成弧面，導致零件槽底凹凸不平，加工時需要反復拷平電極底部，加工出的旋流槽的深度尺寸的穩(wěn)定性差。利用上述加工方法加工出的噴嘴組件性能試驗合格率低，調(diào)試難度也很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種銑刀及旋流器的加工方法，以解決現(xiàn)有技術中旋流槽加工難度大的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種銑刀，包括:刀柄和刀頭，刀頭包括切削段，切削段包括第一切面和第二切面，第一切面和第二切面的端部共同形成切削刃，第一切面形成第一排屑部，第二切面形成第二排屑部。
[0006]進一步地，切削刃包括相互連接的第一切削刃和第二切削刃，并且第一切削刃和第二切削刃相對于刀頭的軸線方向呈中心對稱設置。
[0007]進一步地，切削刃還包括第三切削刃和第四切削刃，第三切削刃形成在第一切面的徑向外邊緣，第四切削刃形成在第二切面的徑向外邊緣，第一切削刃和第三切削刃連接，第二切削刃和第四切削刃連接。
[0008]進一步地，切削刃的前角在4°至6°的范圍內(nèi)，后角在7°至9°的范圍內(nèi)。
[0009]進一步地，第一切面和第二切面呈螺旋槽狀 。
[0010]進一步地，第一切面和第二切面相對于刀頭的軸線方向呈中心對稱設置。
[0011]進一步地，切削段的軸向尺寸與切削段的徑向尺寸之比在I至2的范圍內(nèi)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種旋流器的加工方法，包括以下步驟:步驟S70:通過第一銑刀銑削旋流器的第一側端面上的旋流槽，第一銑刀為權利要求1至7中任一項的銑刀。
[0013]進一步地，在步驟S70之前還包括以下步驟:步驟SlO:通過車刀車削旋流器的第二側的外圓周面；
[0014]步驟S20:通過第一鉆頭、第二銑刀及鏜刀加工第二側的內(nèi)孔；步驟S30:通過車刀車削第一側的外圓周面；步驟S40:通過第二鉆頭鉆削第一側的外圓周面上的油孔；步驟S50:通過車刀車削第一側的端面；步驟S60:通過第二銑刀銑削第一側的端面上的盲孔。
[0015]進一步地,在步驟S70中，第一統(tǒng)刀的轉速為20000r/min,進給量為50mm/r。
[0016]應用本發(fā)明的技術方案，切削刃的外徑與旋流槽的寬度相同，切削刃切削旋流器的端面的旋流槽，可以將旋流槽一次加工成型。第一切面形成第一排屑部，第二切面形成第二排屑部，切屑從第一切面和第二切面排出，這樣，大大地提高了旋流器的尺寸精度及表面質(zhì)量，更有效地提高了零件穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的銑刀的實施例的結構示意圖；
[0019]圖2示出了圖1的銑刀的A處放大示意圖；
[0020]圖3示出了圖1的銑刀的主視示意圖；
[0021]圖4示出了圖3的銑刀的B處放大示意圖；
[0022]圖5示出了圖3的銑刀的切削段的左視示意圖；
[0023]圖6示出了圖5的銑刀的切削刃的結構示意圖；以及
[0024]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的旋流器的加工方法的實施例的流程示意圖。
[0025]上述附圖包括以下附圖標記:
[0026]10、刀柄；20、刀頭；21、切削段；211、第一切面；212、第二切面；213、第一切削刃；214、第二切削刃；215、第四切削刃；22、錐段。
【具體實施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0028]如圖1、圖3和圖4所示，本實施例的銑刀包括刀柄10和刀頭20，刀頭20包括切削段21，切削段21包括第一切面211和第二切面212，第一切面211和第二切面212的端部共同形成切削刃，第一切面211形成第一排屑部，第二切面212形成第二排屑部。
[0029]應用本實施例的銑刀，切削刃的外徑與旋流槽的寬度相同，切削刃切削旋流器的端面的旋流槽，可以將旋流槽一次加工成型。第一切面211形成第一排屑部，第二切面212形成第二排屑部，切屑從第一切面211和第二切面212排出，這樣，大大地提高了旋流器的尺寸精度及表面質(zhì)量，更有效地提高了零件穩(wěn)定性。
[0030]在本實施例中，如圖2和圖5所示，切削刃包括相互連接的第一切削刃213和第二切削刃214，并且第一切削刃213和第二切削刃214相對于刀頭20的軸線方向呈中心對稱設置。在本實施例中，第一切面211和第二切面212相對于刀頭20的軸線方向呈中心對稱設置。
[0031 ] 在本實施例中，切削刃還包括第三切削刃和第四切削刃215，第三切削刃形成在第一切面211的徑向外邊緣，第四切削刃215形成在第二切面212的徑向外邊緣，第一切削刃213和第三切削刃連接，第二切削刃214和第四切削刃215連接。第一切削刃213、第二切削刃214、第三切削刃和第四切削刃215同時對加工件切削，更好地提高了加工質(zhì)量及表面粗糙度。第一切削刃213和第三切削刃之間通過過渡圓弧連接，第二切削刃214和第四切削刃215之間通過過渡圓弧連接。
[0032]在本實施例中，如圖6所示，為了使切削刃更鋒利，切削刃的前角在4°至6°的范圍內(nèi)，后角在7°至9°的范圍內(nèi)。這樣切削更好。優(yōu)選地，切削刃的前角為5°，后角為
8° o
[0033]在本實施例中，第一切面211和第二切面212呈螺旋槽狀。可以更方便地將切屑排出，提高工件的表面質(zhì)量。優(yōu)選地，第三切削刃和第四切削刃與刀頭20的軸線方向的夾角均為30°。
[0034]在本實施例中，切削段21的軸向尺寸與切削段21的徑向尺寸之比在I至2的范圍內(nèi)。這樣保證了刀具的剛性和良好的切削性能，使零件的合格率大幅度提高。
[0035]在本實施例中，刀頭20還包括錐段22，錐段22設置在切削段21與刀柄10之間。錐段22不僅可以避免與已加工的表面發(fā)生干渉，還可以更好地保證銑刀的刀頭20的剛度，提高了加工質(zhì)量，更好地加工質(zhì)量及表面粗糙度。
[0036]本申請還提供了一種旋流器的加工方法，如圖7所示，根據(jù)本申請的旋流器的加エ方法的實施例包括以下步驟:
[0037]步驟S70:通過第一銑刀銑削旋流器的第一側端面上的旋流槽，第一銑刀為上述的銑刀。
[0038]應用本實施例的銑刀，切削刃的寬度與旋流槽的寬度相同，切削刃切削旋流器的端面的旋流槽，可以將旋流槽一次加工成型。第一切面211形成第一排屑部，第二切面212形成第二排屑部，切屑從第一切面211和第二切面212排出，這樣，大大地提高了旋流器的尺寸精度及表面質(zhì)量，更有效地提高了零件穩(wěn)定性。
[0039]在本實施例中，為了提高旋流槽的加工精度，在步驟S70之前還包括以下步驟:
[0040]步驟SlO:通過車刀車削旋流器的第二側的外圓周面；
[0041]步驟S20:通過第一鉆頭、第二銑刀及鏜刀加工第二側的內(nèi)孔；
[0042]步驟S30:通過車刀車削第一側的外圓周面；
[0043]步驟S40:通過第二鉆頭鉆削第一側的外圓周面上的油孔；
[0044]步驟S50:通過車刀車削第一側的端面；
[0045]步驟S60:通過第二銑刀銑削第一側的端面上的盲孔。
[0046]在本實施例中，為了進一步地提高旋流槽的加工質(zhì)量，在步驟S70中，第一銑刀的轉速為20000r/min，進給量為50mm/r。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.ー種銑刀，其特征在于，包括:刀柄(10)和刀頭(20)，所述刀頭(20)包括切削段(21)，所述切削段(21)包括第一切面(211)和第二切面(212)，所述第一切面(211)和所述第二切面(212)的端部共同形成切削刃，所述第一切面(211)形成第一排屑部，所述第二切面(212)形成第二排屑部。
2.根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于，所述切削刃包括相互連接的第一切削刃(213)和第二切削刃(214)，并且所述第一切削刃(213)和所述第二切削刃(214)相對于所述刀頭(20)的軸線方向呈中心對稱設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的銑刀，其特征在于，所述切削刃還包括第三切削刃和第四切削刃(215)，所述第三切削刃形成在所述第一切面(211)的徑向外邊緣，所述第四切削刃(215)形成在所述第二切面(212)的徑向外邊緣，所述第一切削刃(213)和所述第三切削刃連接，所述第二切削刃(214)和所述第四切削刃(215)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于，所述切削刃的前角在4°至6°的范圍內(nèi)，后角在7°至9°的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于，所述第一切面(211)和所述第二切面(212)呈螺旋槽狀。
6.根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于，所述第一切面(211)和所述第二切面(212)相對于所述刀頭(20)的軸線方向呈中心對稱設置。
7.根據(jù)權利要求1所述的銑刀，其特征在于，所述切削段(21)的軸向尺寸與所述切削段(21)的徑向尺寸之比在I至2的范圍內(nèi)。
8.一種旋流器的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S70:通過第一銑刀銑削旋流器的第一側端面上的旋流槽，所述第一銑刀為權利要求I至7中任ー項所述的銑刀。
9.根據(jù)權利要求8所述的旋流器的加工方法，其特征在于，在所述步驟S70之前還包括以下步驟: 步驟SlO:通過車刀車削所述旋流器的第二側的外圓周面； 步驟S20:通過第一鉆頭、第二銑刀及鏜刀加工所述第二側的內(nèi)孔； 步驟S30:通過所述車刀車削所述第一側的外圓周面； 步驟S40:通過第二鉆頭鉆削所述第一側的外圓周面上的油孔； 步驟S50:通過所述車刀車削所述第一側的端面； 步驟S60:通過所述第二銑刀銑削所述第一側的端面上的盲孔。
10.根據(jù)權利要求8所述的旋流器的加工方法，其特征在于，在所述步驟S70中，所述第一銑刀的轉速為20000r/min，進給量為50mm/r。
【文檔編號】B23C5/02GK103567515SQ201310558074
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權日:2013年11月11日
【發(fā)明者】徐舟, 趙強, 傅名偉, 葉才銘, 劉晨星, 李劍飛, 盛波 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司