對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法，屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，首先將兩塊不銹鋼板的兩個(gè)表面上的氧化層去除后用丙酮或乙醇清洗并干燥；再將與不銹鋼板貼合的低碳鋼表面上的氧化層去除后用丙酮或乙醇清洗、干燥；將干燥后的兩塊不銹鋼板貼合面之間涂刷隔離涂料后將兩塊不銹鋼板重合在一起，四周焊接固定在一起；再將不銹鋼材放置在兩塊低碳鋼板待復(fù)合表面之間。將其中一個(gè)封條的中間鉆一個(gè)通孔，封條圍繞兩塊低碳鋼板之間內(nèi)表面的四周焊接，將負(fù)壓機(jī)連通封條上的通孔將封閉的兩塊低碳鋼板之間空氣抽出，抽真空至氣壓0.01-1.0Pa后，再將小孔焊接封嚴(yán)，不銹鋼板和低碳鋼板之間的復(fù)合界面密封完成。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法，屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼復(fù)合板是指在較厚規(guī)格低碳鋼或低合金鋼板上冶金復(fù)合上一層較薄的不銹鋼，兼有不銹鋼的耐腐蝕性能和低碳鋼優(yōu)良的力學(xué)性能。熱軋不銹鋼復(fù)合板可以滿足多類(lèi)結(jié)構(gòu)材料對(duì)高強(qiáng)度和高耐腐蝕性的雙重性能要求，在石化及核電用各類(lèi)壓力容器、熱交換器、海水淡化裝備、造船以及油氣輸送管線等裝備領(lǐng)域中具有廣闊的實(shí)用前景。不銹鋼復(fù)合板中不銹鋼的重量約占1/10-1/5左右，比單層不銹鋼板的Cr、Ni等合金元素用量減少70-80%，總體成本降低30-50%。不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)和應(yīng)用具有廣闊的市場(chǎng)前景和巨大的社會(huì)效益。
[0003]傳統(tǒng)的不銹鋼復(fù)合板制造方法主要有爆炸復(fù)合法、鑄造復(fù)合法和軋制復(fù)合法。真空熱軋復(fù)合法由于具有效率高、結(jié)合性能優(yōu)良、穩(wěn)定性好、產(chǎn)品規(guī)格大等特點(diǎn)已經(jīng)成為世界上生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板的主要方法。
[0004]真空熱軋復(fù)合法是將待復(fù)合的不銹鋼板和低碳鋼板的表面清理干凈、干燥后將不銹鋼板和低碳鋼板的待復(fù)合面相互疊合在一起焊接封嚴(yán)，然后送入加熱爐中加熱并進(jìn)行軋制，得到不銹鋼與低碳鋼的復(fù)合板。不銹鋼復(fù)合板封裝方法決定了封裝質(zhì)量及復(fù)合坯料內(nèi)真空度的高低，由于真空度的高低決定了復(fù)合界面的氧化程度及結(jié)合率，從而會(huì)對(duì)結(jié)合強(qiáng)度產(chǎn)生顯著的影響；現(xiàn)有的封裝技術(shù)無(wú)法達(dá)到對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法，該對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法能夠提高熱軋不銹鋼復(fù)合板的真空度，減少界面氧化程度，增強(qiáng)復(fù)合板之間的結(jié)合強(qiáng)度。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)難題所采用的技術(shù)方案是:首先將兩塊不銹鋼板的兩個(gè)表面上的氧化層去除，然后將去除氧化層的表面用丙酮或乙醇清洗并干燥；再將與不銹鋼板貼合的低碳鋼表面上的氧化層去除，然后將去除氧化層的表面用丙酮或乙醇清洗、干燥；將干燥后的兩塊不銹鋼板貼合面之間涂刷隔離涂料，然后將兩塊不銹鋼板重合在一起，四周焊接固定在一起；再將兩塊焊接固定后的不銹鋼材放置在兩塊低碳鋼板待復(fù)合表面之間。將其中一個(gè)封條的中間鉆一個(gè)通孔，然后將封條圍繞兩塊低碳鋼板之間內(nèi)表面的四周焊接，焊接完畢冷卻后，將負(fù)壓機(jī)連通封條上的通孔將封閉的兩塊低碳鋼板之間空氣抽出，抽真空至氣壓0.01-1.0Pa后，再將小孔焊接封嚴(yán)，不銹鋼板和低碳鋼板之間的復(fù)合界面密封完成。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:由于采用抽真空技術(shù)有效的解決了復(fù)合界面的氧化程度高和結(jié)合率差的問(wèn)題，采用隔離涂料涂刷兩不銹鋼板熱軋后分離效果好，明顯地提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法封條與低碳鋼板平齊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法封條低于低碳鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法封條高于低碳鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1、低碳鋼板，2、封條，3、通孔，4、不銹鋼板，5、焊縫，6、隔離涂料。
【具體實(shí)施方式】
[0012]首先將兩塊不銹鋼板4的兩個(gè)表面上的氧化層去除，然后將去除氧化層的表面用丙酮或乙醇清洗并干燥；再將與不銹鋼板4貼合的低碳鋼板I表面上的氧化層去除，然后將去除氧化層的表面用丙酮或乙醇清洗、干燥；將干燥后的兩塊不銹鋼板4貼合面之間涂刷隔離涂料6，然后將兩塊不銹鋼板重合在一起，四周焊接固定在一起；再將兩塊焊接固定后的不銹鋼材放置在兩塊低碳鋼板I待復(fù)合表面之間，將其中一個(gè)封條的中間鉆一個(gè)通孔3，然后將封條圍繞兩塊低碳鋼板I之間內(nèi)表面的四周焊接，焊接完畢冷卻后，將負(fù)壓機(jī)連通封條2上的通孔3將封閉的兩塊低碳鋼板I之間空氣抽出，抽真空至氣壓0.01-1.0Pa后，再將小孔焊接封嚴(yán)，不銹鋼板4和低碳鋼板I之間的復(fù)合界面密封完成。
[0013]所述隔離涂料是由二氧化硅、乙醇、水?dāng)嚢瓒傻幕旌衔铮?br> 所述低碳鋼板I為低合金鋼板；
所述不銹鋼板4為奧氏體不銹鋼板；
所述封條2的寬度為兩低碳鋼板I之間的距離；
所述低碳鋼板I和不銹鋼板4為校直校平后的板材；
所述不銹鋼板的外形尺寸加上封條2的高度尺寸等于、略大于、略小于低碳鋼板的外形尺寸。
[0014]實(shí)施例1
如圖1所示，所述封條2的外表面與低碳鋼板I外側(cè)面平齊，封條2的焊接處設(shè)有坡口，焊縫5焊接于坡口和低碳鋼板I之間。
[0015]實(shí)施例2
如圖2所示，所述封條2的外表面低于低碳鋼板I外側(cè)面，焊縫5焊接于封條2的外表面和低碳鋼板I內(nèi)表面之間。
[0016]實(shí)施例2
如圖3所示，所述封條2的外表面高于低碳鋼板I外側(cè)面，焊縫5焊接于封條2的內(nèi)側(cè)表面和低碳鋼板I外表面之間。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法，其特征是:首先將兩塊不銹鋼板(4)的兩個(gè)表面上的氧化層去除，然后將去除氧化層的表面用丙酮或乙醇清洗并干燥；再將與不銹鋼板(4)貼合的低碳鋼板(I)表面上的氧化層去除，然后將去除氧化層的表面用丙酮或乙醇清洗、干燥；將干燥后的兩塊不銹鋼板(4)貼合面之間涂刷隔離涂料(6)，然后將兩塊不銹鋼板重合在一起，四周焊接固定在一起；再將兩塊焊接固定后的不銹鋼材放置在兩塊低碳鋼板(I)待復(fù)合表面之間，將其中一個(gè)封條的中間鉆一個(gè)通孔(3),然后將封條圍繞兩塊低碳鋼板(I)之間內(nèi)表面的四周焊接，焊接完畢冷卻后，將負(fù)壓機(jī)連通封條(2)上的通孔(3)將封閉的兩塊低碳鋼板(I)之間空氣抽出，抽真空至氣壓0.01-1.0Pa后，再將小孔焊接封嚴(yán)，不銹鋼板(4)和低碳鋼板(I)之間的復(fù)合界面密封完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法，其特征是:所述封條(2)的外表面與低碳鋼板(I)外側(cè)面平齊，封條(2)的焊接處設(shè)有坡口，焊縫(5 )焊接于坡口和低碳鋼板(I)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法，其特征是:所述封條(2)的外表面低于低碳鋼板(I)外側(cè)面，焊縫(5)焊接于封條(2)的外表面和低碳鋼板(I)內(nèi)表面之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)稱熱軋制造不銹鋼復(fù)合板的真空封裝方法，其特征是:所述封條(2)的外表面高于低碳鋼板(I)外側(cè)面，焊縫(5)焊接于封條(2)的內(nèi)側(cè)表面和低碳鋼板(I)外表面之間。
【文檔編號(hào)】B21B15/00GK103639203SQ201310551111
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月10日
【發(fā)明者】李龍, 張心金, 劉會(huì)云, 祝志超 申請(qǐng)人:中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司