數(shù)控鉆銑切加工的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種數(shù)控鉆銑切加工機，包括機架，機架上設有鉆銑機構，機架一側設有送料機構，機架靠近送料機構的一側設有鋸切機構，鋸切機構包括電機、手臂座及切刀，手臂座的一端設有電機，手臂座靠近送料機構的另一端設有切刀，電機通過一傳送帶連接切刀，手臂座上設有一擺臂座，擺臂座連接一擺臂氣缸，擺臂氣缸通過擺臂座控制手臂座升降。本裝置在機架靠近送料機構的一側設有鋸切機構，鋸切機構的擺臂氣缸通過擺臂座控制手臂座升降，驅動切刀升降對型材進行切割，可實現(xiàn)對任意長度金屬型材進行雕銑、銑削、切斷的有序加工，省去了使用切割工具對型材進行切割的工序，生產(chǎn)效率高，加工精度高，自動化程度高。
【專利說明】數(shù)控鉆銑切加工機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備領域，特別是涉及一種數(shù)控鉆銑切加工機。
【背景技術】
[0002]目前，在房屋裝修工程中，鋁合金門窗越來越普及，各種規(guī)格的鋁合金型材已經(jīng)形成系列，但由于門窗設計的多樣化，在裝修時，必須按設計要求對鋁型材進行加工。加工時，每個加工件都須劃線，很麻煩，加工難度也大，現(xiàn)在又沒有專用的加工設備，都是由人工用單件的工具進行操作，鉆孔時用電鉆，切割時用切割機，切割后再由人工用手鉗掰掉，不僅形狀不規(guī)則，勞動強度也大，這樣在一項工程中有幾道工序，就需要帶幾種工具，如電鉆、切割機、鉗子、銼等，攜帶不方便，而且加工后的零件不規(guī)范，不易達到圖紙要求，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術問題，提供一種數(shù)控鉆銑切加工機，能實現(xiàn)鉆銑切三合一功能，大大提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明提供了一種數(shù)控鉆銑切加工機，包括機架，所述機架上設有鉆銑機構，所述機架一側設有送料機構，所述機架靠近送料機構的一側設有鋸切機構，所述鋸切機構包括電機、手臂座及切刀，所述手臂座的一端設有電機，所述手臂座靠近送料機構的另一端設有切刀，所述電機通過一傳送帶連接切刀，所述手臂座上設有一擺臂座，所述擺臂座連接一擺臂氣缸，所述擺臂氣缸通過擺臂座控制手臂座升降。
[0005]進一步地,所述機架上設有工作臺，所述工作臺靠近送料機構的一側設有一凹槽，所述切刀匹配凹槽且可伸出至凹槽的上面或收回至凹槽的下面。
[0006]進一步地，所述切刀的兩側分別設有下壓氣缸，所述下壓氣缸設于所述工作臺的上面。
[0007]進一步地，所述送料機構包括兩條平行的送料導軌、設于兩條所述送料導軌之間的絲桿、與絲桿一端固定連接的送料電機、及架設于所述導軌上的送料臺，所述送料臺的底部與絲桿軸接。
[0008]進一步地,所述送料臺包括送料座、縱向氣缸及橫向氣缸，所述縱向氣缸設于送料座的頂部，所述橫向氣缸設于送料座的一側。
[0009]進一步地，所述機架的上端面設有兩條平行的移動導軌，所述移動導軌設于工作臺的一側，所述鉆銑機構架設于移動導軌上，所述工作臺上設有若干個側壓氣缸。
[0010]進一步地，所述鉆銑機構包括底座、設于底座上的滑座、及位于滑座一側的鉆銑座，所述底座一側設有控制底座于所述移動導軌上滑動的X軸電機，所述滑座上設有控制滑座于所述底座上滑動的Y軸電機、與控制所述鉆銑座升降的Z軸電機。
[0011]進一步地，所述鉆銑座上設有鉆銑頭及一冷卻器，所述冷卻器位于鉆銑頭的一側。
[0012]進一步地，述移動導軌的兩端分別設有限位塊。
[0013]進一步地,所述機架上還設有一控制臺,所述控制臺連接鉆統(tǒng)機構、送料機構及鋸切機構。
[0014]綜上所述，本裝置通過在機架上設置鉆銑機構，機架一側設有送料機構，機架靠近送料機構的一側設有鋸切機構，機架靠近送料機構的一側設有鋸切機構，通過送料機構將待加工型材送入機架上，由鉆銑機構對型材進行鉆銑作業(yè)，然后鋸切機構的擺臂氣缸通過擺臂座控制手臂座升降，驅動切刀升降對型材進行切割，可實現(xiàn)對任意長度金屬型材進行雕銑、銑削、切斷的有序加工，省去了使用切割工具對型材進行切割的工序，生產(chǎn)效率高，加工精度高，自動化程度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明數(shù)控鉆銑切加工機的立體結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的另一視角的結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的分解示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的鋸切機構的結構示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的鉆銑機構的結構示意圖；
[0020]附圖標記說明如下:
[0021]10、機架，11、移動導軌，111、限位塊，12、工作臺，121、側壓氣缸，20、鉆銑機構，21、
底座，22、滑座，23、鉆銑座，231、鉆銑頭，232、冷卻器，24、X軸電機，25、Y軸電機，26、Z軸電機，30、送料機構，31、送料導軌，32、絲桿，33、送料電機，34、送料臺，341、送料座，342、縱向氣缸，343、橫向氣缸，40、鋸切機構，41、電機，42、手臂座，43、切刀，44、擺臂座，441、方槽，45、擺臂氣缸，46、下壓氣缸，47、傳送帶，50、控制臺。
【具體實施方式】
[0022]為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0023]請參閱圖1至3，本發(fā)明提供了一種數(shù)控鉆銑切加工機，包括機架10，所述機架10上設有鉆銑機構20，所述機架10 —側設有送料機構30，所述機架10靠近送料機構30的一側設有鋸切機構40。
[0024]所述送料機構30包括兩條平行的送料導軌31、設于兩條所述送料導軌31之間的絲桿32、與絲桿32 —端固定連接的送料電機33、及架設于所述導軌上的送料臺34，所述送料臺34的底部與絲桿32軸接。啟動送料電機33，使絲桿32轉動，絲桿32轉動帶動送料臺34前后往復移動。該送料臺34上裝載待加工型材，送料臺34推送待加工型材向機架10送料。
[0025]所述送料臺34包括送料座341、縱向氣缸342及橫向氣缸343，所述縱向氣缸342設于送料座341的頂部，所述橫向氣缸343設于送料座341的一側。當待加工型材放置在送料座341上時，縱向氣缸342對型材縱向固定，橫向氣缸343對型材橫向固定，通過雙氣缸垂直水平固定待加工型材，牢固穩(wěn)定，定位精確，效率高。
[0026]所述機架10的上端面設有兩條平行的移動導軌11及位于所述移動導軌11 一側的工作臺12，該工作臺12用于承載被加工型材。所述鉆銑機構20架設于移動導軌11上并可沿移動導軌11來回移動。所述工作臺12上設有若干個側壓氣缸121，這些側壓氣缸121平行設置，對待加工型材進行固定，便于后續(xù)鉆銑作業(yè)，同時與切刀43兩側的下壓氣缸46配合固定型材，雙氣缸垂直水平固定型材，牢固穩(wěn)定，定位精確。所述工作臺12靠近送料機構30的一側設有一凹槽(圖未示)，所述切刀43匹配凹槽且可伸出至凹槽的上面或收回至凹槽的下面，切刀43不工作時可隱藏在工作臺12的下表面，節(jié)省了切刀43的空間，使機械結構緊湊，省去了使用切割工具對型材進行切割的工序，效率大大提高；切刀43工作時，通過凹槽伸出至工作臺的上表面，對型材進行切割，操作方便。
[0027]所述切刀43的兩側分別設有下壓氣缸46，下壓氣缸設于所述工作臺12的上面，可以對輸送至切刀43位置的型材進行壓料固定，使切割時更穩(wěn)定。
[0028]請一并參閱圖4，所述鋸切機構40包括電機41、手臂座42及切刀43，該切刀43為圓盤刀片。手臂座42的一端設有電機41，所述手臂座42靠近送料機構30的另一端設有切刀43。所述電機41通過一傳送帶47連接切刀43。所述手臂座42上設有一擺臂座44，所述擺臂座44連接一擺臂氣缸45。該擺臂座44為L型構造，擺臂座44的軀干開設有方槽441，手臂座42穿過擺臂座44的方槽441并與擺臂座44鉸接。擺臂座44的尾端與擺臂氣缸45的活塞端鉸接。切割時，通過啟動擺臂氣缸45，帶動擺臂座44，擺臂座44驅動手臂座42上升，從而將切刀43抬起對型材進行切割；不需要切割時，擺臂氣缸45的活塞端縮回，帶動擺臂座44，擺臂座44驅動手臂座42下降，從而將切刀43拉回工作臺12的下表面，節(jié)省了切刀43的空間，使機械結構緊湊，省去了使用切割工具對型材進行切割的工序，效率大大提聞。
[0029]請一并參閱圖5，所述鉆銑機構20包括底座21、設于底座21上的滑座22、及位于滑座22 —側的鉆銑座23。所述底座21 —側設有控制底座21于所述移動導軌11上滑動的X軸電機24，該X軸電機24通過齒條(圖未示)連接機架10。所述滑座22上設有控制滑座22于所述底座21上滑動的Y軸電機25、與控制所述鉆銑座23升降的Z軸電機26。該Y軸電機25通過齒條連接底座21，該Z軸電機26通過齒條連接鉆銑座23。分別通過X軸電機24、Y軸電機25及Z軸電機26實現(xiàn)鉆銑機構20在X軸、Y軸及Z軸方向的移動，可以對任意長度的金屬型材進行雕銑、銑削等加工，效率高，加工精度高。
[0030]所述鉆銑座23上設有鉆銑頭231及冷卻器232，所述冷卻器232位于鉆銑頭231的一側。該冷卻器232用于對鉆統(tǒng)頭231進行冷卻,使機器安全性大大提高。
[0031]所述移動導軌11的兩端分別設有限位塊111，用于限定鉆銑座23的移動范圍。
[0032]所述機架10上還設有一控制臺50，所述控制臺50連接鉆銑機構20、送料機構30及鋸切機構40，通過控制臺50控制送料機構30送料、鉆銑機構20對型材鉆銑操作及鋸切機構40對型材進行切割的操作，智能化程度高，效率高。
[0033]本發(fā)明的動作實現(xiàn)過程如下:
[0034]將待加工型材放置在送料機構30的送料臺34上，縱向氣缸342與橫向氣缸343共同作用固定型材，送料電機33啟動推送送料臺34至工作臺12上；側壓氣缸121對送至工作臺12的型材進行固定，鉆銑機構20通過X軸電機24、Y軸電機25及Z軸電機26的共同作用，實現(xiàn)X軸、Y軸及Z軸方向的移動，對型材進行鉆銑操作；下壓氣缸46壓緊型材，鋸切機構40的切刀43在擺臂氣缸45的上抬作用下，向上切割，切斷后收回，完成鉆銑切操作。
[0035]綜上所述，本裝置通過在機架10上設置鉆銑機構20，機架10 —側設有送料機構30,機架10靠近送料機構30的一側設有鋸切機構40,機架10靠近送料機構30的一側設有鋸切機構40，通過送料機構30將待加工型材送入機架10上，由鉆銑機構20對型材進行鉆銑作業(yè)，然后通過鋸切機構40的擺臂氣缸45通過擺臂座44控制手臂座42升降，驅動切刀43升降對型材進行切割，可實現(xiàn)對任意長度金屬型材進行雕銑、銑削、切斷的有序加工，省去了使用切割工具對型材進行切割的工序，生產(chǎn)效率高，加工精度高，自動化程度高。
[0036]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種數(shù)控鉆銑切加工機，包括機架，所述機架上設有鉆銑機構，所述機架一側設有送料機構，其特征在于:所述機架靠近送料機構的一側設有鋸切機構，所述鋸切機構包括電機、手臂座及切刀，所述手臂座的一端設有電機，所述手臂座靠近送料機構的另一端設有切刀，所述電機通過一傳送帶連接切刀，所述手臂座上設有一擺臂座，所述擺臂座連接一擺臂氣缸，所述擺臂氣缸通過擺臂座控制手臂座升降。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鉆銑切加工機，其特征在于:所述機架上設有工作臺，所述工作臺靠近送料機構的一側設有一凹槽，所述切刀匹配凹槽且可伸出至凹槽的上面或收回至凹槽的下面。
3.根據(jù)權利要求2所述的數(shù)控鉆銑切加工機，其特征在于:所述切刀的兩側分別設有下壓氣缸，所述下壓氣缸設于所述工作臺的上面。
4.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鉆銑切加工機，其特征在于:所述送料機構包括兩條平行的送料導軌、設于兩條所述送料導軌之間的絲桿、與絲桿一端固定連接的送料電機、及架設于所述導軌上的送料臺，所述送料臺的底部與絲桿軸接。
5.根據(jù)權利要求4所述的數(shù)控鉆銑切加工機，其特征在于:所述送料臺包括送料座、縱向氣缸及橫向氣缸，所述縱向氣缸設于送料座的頂部，所述橫向氣缸設于送料座的一側。
6.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鉆銑切加工機，其特征在于:所述機架的上端面設有兩條平行的移動導軌，所述移動導軌設于工作臺的一側，所述鉆銑機構架設于移動導軌上，所述工作臺上設有若干個側壓氣缸。
7.根據(jù)權利要求6所述的數(shù)控鉆銑切加工機，其特征在于:所述鉆銑機構包括底座、設于底座上的滑座、及位于滑座一側的鉆纟先座，所述底座一側設有控制底座于所述移動導軌上滑動的X軸電機，所述滑座上設有控制滑座于所述底座上滑動的Y軸電機、與控制所述鉆統(tǒng)座升降的Z軸電機。
8.根據(jù)權利要求7所述的數(shù)控鉆銑切加工機，其特征在于:所述鉆銑座上設有鉆銑頭及一冷卻器，所述冷卻器位于鉆銑頭的一側。
9.根據(jù)權利要求6所述的數(shù)控鉆銑切加工機，其特征在于:所述移動導軌的兩端分別設有限位塊。
10.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控鉆銑切加工機，其特征在于:所述機架上還設有一控制臺，所述控制臺連接鉆統(tǒng)機構、送料機構及鋸切機構。
【文檔編號】B23P23/02GK103567764SQ201310549195
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】周俊伍 申請人:佛山金皇宇機械實業(yè)有限公司