一種管件側(cè)邊加工刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管件側(cè)邊加工刀具，包括：轉(zhuǎn)軸，安裝有第一刀具盤和第二刀具盤，第一刀具盤朝向第二刀具盤的一側(cè)邊緣設(shè)有多個第一刀頭，第二刀具盤朝向第一刀具盤的一側(cè)邊緣設(shè)有多個第二刀頭，且第一刀頭和第二刀頭對稱設(shè)置；第一固定螺母，位于第一刀具盤外側(cè)，且與轉(zhuǎn)軸上的螺紋匹配；第二固定螺母，位于第二刀具盤外側(cè)，且與轉(zhuǎn)軸上的螺紋匹配。本發(fā)明中，使用雙面刀具對該管件進行加工，由于雙面刀具刀頭相對，可以一次完成對管件兩側(cè)邊的對稱切削加工，降低了加工復(fù)雜性，提高了加工效率和加工精度。
【專利說明】—種管件側(cè)邊加工刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管件側(cè)邊加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]管件是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為有彎頭(肘管)、法蘭、三通管、四通管(十字頭)和異徑管(大小頭)等。其中，彎頭用于管道轉(zhuǎn)彎的地方；法蘭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，三通管用于三根管子匯集的地方；四通管用于四根管子匯集的地方；異徑管用于不同管徑的兩根管子相連接的地方。
[0003]根據(jù)工藝要求，管件的外側(cè)邊需要切削加工，例如切削出凹槽等?，F(xiàn)有技術(shù)中，將待加工管件固定在機架上，然后使用刀具對管件側(cè)邊進行切削。由于很多管件都要對稱設(shè)計，因此這部分管件的加工需要先加工好一個側(cè)邊，然后從機架上取下管件，轉(zhuǎn)動一百八十度后重新固定，再次進行切削。該種方法操作復(fù)雜，加工效率低下，且可能由于兩次固定精度差導(dǎo)致管件的兩側(cè)邊加工結(jié)果出現(xiàn)偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種管件側(cè)邊加工刀具，以降低加工復(fù)雜性，提高加工效率和加工精度。
[0005]本發(fā)明提出的一種管件側(cè)邊加工設(shè)備，包括:轉(zhuǎn)軸，安裝有第一刀具盤和第二刀具盤，第一刀具盤朝向第二刀具盤的一側(cè)邊緣設(shè)有多個第一刀頭，第二刀具盤朝向第一刀具盤的一側(cè)邊緣設(shè)有多個第二刀頭，且第一刀頭和第二刀頭對稱設(shè)置；第一固定螺母，位于第一刀具盤外側(cè)，且與轉(zhuǎn)軸上的螺紋匹配；第二固定螺母，位于第二刀具盤外側(cè)，且與轉(zhuǎn)軸上的螺紋匹配。
[0006]優(yōu)選地，還包括:第一墊片，位于第一刀具盤和第一固定螺母之間；第二墊片，位于第二刀具盤和第二固定螺母之間。
[0007]優(yōu)選地，第一刀具盤和第二刀具盤的中心孔設(shè)有螺紋，而轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與刀具盤中心孔中螺紋相匹配的螺紋。
[0008]優(yōu)選地，第一刀具盤和第二刀具盤設(shè)置有將第一刀具盤和第二刀具盤固定在轉(zhuǎn)軸上鎖緊卡扣。
[0009]優(yōu)選地，第一刀頭均勻分布在第一刀具盤邊緣；第二刀頭均勻分布在第二刀具盤邊緣。
[0010]優(yōu)選地，第一刀具盤邊緣和第二刀具盤邊緣為鋸齒狀。
[0011]優(yōu)選地，第一刀頭和第二刀頭順著轉(zhuǎn)動方向逐漸變薄。
[0012]本發(fā)明中，使用雙面刀具對該管件進行加工，由于雙面刀具刀頭相對，可以一次完成對管件兩側(cè)邊的對稱切削加工，降低了加工復(fù)雜性，提高了加工效率和加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本發(fā)明實施例提出一種管件側(cè)邊加工刀具正視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實施例提出一種管件側(cè)邊加工刀具側(cè)視圖。
[0015]附圖標記:
[0016]1，轉(zhuǎn)軸；2，第一刀具盤；3，第二刀具盤；4，第一刀頭；5，第二刀頭；6，第一固定螺母；7，第二固定螺母；8，第一墊片；9，第二墊片。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，圖1為本發(fā)明實施例提出一種管件側(cè)邊加工刀具正視圖；圖2為本發(fā)明實施例提出一種管件側(cè)邊加工刀具側(cè)視圖。
[0018]參照圖1和圖2，本發(fā)明實施例提出了一種管件側(cè)邊加工刀具，包括:轉(zhuǎn)軸1，用于連接電機等驅(qū)動設(shè)備；安裝有第一刀具盤2和第二刀具盤3，第一刀具盤2朝向第二刀具盤3的一側(cè)邊緣設(shè)有多個第一刀頭4，第二刀具盤3朝向第一刀具盤2的一側(cè)邊緣設(shè)有多個第二刀頭5，且第一刀頭4和第二刀頭5對稱設(shè)置。第一固定螺母6，位于第一刀具盤2外側(cè)，且與轉(zhuǎn)軸I上的螺紋匹配，用于對第一刀具盤2進行限位；第二固定螺母7，位于第二刀具盤3外側(cè)，且與轉(zhuǎn)軸I上的螺紋匹配，用于對第二刀具盤3進行限位。
[0019]在進一步實施例中，所述管件側(cè)邊加工刀具還包括:第一墊片8，位于第一刀具盤2和第一固定螺母6之間，用于減振緩沖；第二墊片9，位于第二刀具盤3和第二固定螺母7之間，用于減振緩沖。
[0020]第一刀具盤2和第二刀具盤3的中心孔設(shè)有螺紋，而輸出軸I上設(shè)置有與刀具盤中心孔中螺紋相匹配的螺紋，使第一刀具盤2和第二刀具盤3可以相對于輸出軸旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)位置及相對距離，滿足對不同直徑管件加工的需求。當然，在第一刀具盤2和第二刀具盤3還可以設(shè)置鎖緊卡扣，用于將第一刀具盤2和第二刀具盤3進一步固定在輸出軸I上。
[0021]第一刀頭4均勻分布在第一刀具盤2邊緣；第二刀頭5均勻分布在第二刀具盤3邊緣。
[0022]第一刀具盤2邊緣和第二刀具盤3邊緣為鋸齒狀，且第一刀頭4和第二刀頭5順著轉(zhuǎn)動方向逐漸變薄。
[0023]本發(fā)明中，使用雙面刀具對該管件進行加工，由于雙面刀具刀頭相對，可以一次完成對管件兩側(cè)邊的對稱切削加工，降低了加工復(fù)雜性，提高了加工效率和加工精度。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管件側(cè)邊加工刀具，其特征在于，包括:轉(zhuǎn)軸(1)，安裝有第一刀具盤(2)和第二刀具盤(3)，第一刀具盤(2)朝向第二刀具盤(3)的一側(cè)邊緣設(shè)有多個第一刀頭(4)，第二刀具盤(3)朝向第一刀具盤(2)的一側(cè)邊緣設(shè)有多個第二刀頭(5)，且第一刀頭(4)和第二刀頭(5)對稱設(shè)置；第一固定螺母(6)，位于第一刀具盤(2)外側(cè)，且與轉(zhuǎn)軸(I)上的螺紋匹配；第二固定螺母(7)，位于第二刀具盤(3)外側(cè)，且與轉(zhuǎn)軸(I)上的螺紋匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件側(cè)邊加工刀具，其特征在于，還包括:第一墊片(8)，位于第一刀具盤(2)和第一固定螺母(6)之間；第二墊片(9)，位于第二刀具盤(3)和第二固定螺母(7)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件側(cè)邊加工刀具，其特征在于，第一刀具盤(2)和第二刀具盤(3)的中心孔設(shè)有螺紋，而轉(zhuǎn)軸(I)上設(shè)置有與刀具盤中心孔中螺紋相匹配的螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件側(cè)邊加工刀具，其特征在于，第一刀具盤(2)和第二刀具盤(3 )設(shè)置有將第一刀具盤(2 )和第二刀具盤(3 )固定在轉(zhuǎn)軸(I)上鎖緊卡扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件側(cè)邊加工刀具，其特征在于，第一刀頭(4)均勻分布在第一刀具盤(2)邊緣；第二刀頭(5)均勻分布在第二刀具盤(3)邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件側(cè)邊加工刀具，其特征在于，第一刀具盤(2)邊緣和第二刀具盤(3)邊緣為鋸齒狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件側(cè)邊加工刀具，其特征在于，第一刀頭(4)和第二刀頭(5 )順著轉(zhuǎn)動方向逐漸變薄。
【文檔編號】B23D79/00GK103567547SQ201310535885
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】范建強, 舒曉雪, 陸斌 申請人:安徽奇祥汽車零部件有限公司