細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及石油領(lǐng)域?qū)Ｓ迷O(shè)備中的細(xì)長(zhǎng)活塞桿類(lèi)零件的銑端面、鉆中心孔、車(chē)外圓加工專(zhuān)用的數(shù)控機(jī)床，具體說(shuō)是細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床包括主軸箱、主軸箱底座、夾緊及導(dǎo)向裝置、夾緊及進(jìn)給裝置、托料架和機(jī)床主體，主軸箱包括三個(gè)主軸分別是銑削加工主軸、鉆削加工主軸和套車(chē)加工主軸，主軸箱底座上承主軸箱，下接機(jī)床主體；夾緊及進(jìn)給裝置與夾緊及導(dǎo)向裝置，共同夾緊工件并施行工件進(jìn)給，料架間只起到支撐零件的作用；該數(shù)控機(jī)床使得細(xì)長(zhǎng)軸銑端面、鉆中心孔、車(chē)外圓三道工序一次裝夾完成，工作效率高；采用數(shù)字控制夾緊、定位、進(jìn)給量和進(jìn)給速度，加工精度高，廢品率低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油領(lǐng)域?qū)Ｓ迷O(shè)備中的細(xì)長(zhǎng)活塞桿類(lèi)零件的銑端面，鉆中心孔，車(chē)外圓加工專(zhuān)用的數(shù)控機(jī)床，具體說(shuō)是細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前加工石油領(lǐng)域?qū)Ｓ迷O(shè)備中的細(xì)長(zhǎng)活塞桿類(lèi)零件時(shí)，采用普通車(chē)床加工，銑、鉆、車(chē)三道工序需要兩次裝夾，夾緊時(shí)由工人手動(dòng)夾緊，并且調(diào)整中心位置，先銑端面，后鉆中心孔，鉆孔時(shí)需要人工將車(chē)刀架退出原來(lái)的工作位置，手動(dòng)搖轉(zhuǎn)尾座來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔，在完成鉆孔工序后需要停車(chē)，由人工松開(kāi)卡盤(pán)，將零件按照車(chē)削外圓的長(zhǎng)度伸出后再夾緊，并人工將尾座退出原來(lái)的工作位置，再進(jìn)行對(duì)零件的外圓車(chē)削加工，整個(gè)過(guò)程耗費(fèi)時(shí)間很長(zhǎng)，效率低，工件易變形精度很難保證，廢品率高。
[0003]由于上述問(wèn)題的存在，本發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的加工手段進(jìn)行了研究和分析，以便能夠設(shè)計(jì)出加工速度快，過(guò)程簡(jiǎn)潔且加工精度高的新機(jī)床。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意進(jìn)取，結(jié)果發(fā)現(xiàn)將銑端面鉆中心孔機(jī)床和無(wú)心車(chē)床兩種車(chē)床的優(yōu)點(diǎn)整合在一起并且采用數(shù)字控制，即設(shè)置主軸箱，主軸箱包括:銑削加工主軸連接銑刀盤(pán)、鉆削加工主軸連接中心鉆、套車(chē)加工主軸連接套車(chē)盤(pán)，其中套車(chē)加工主軸為中空結(jié)構(gòu)，有供被加工零件通過(guò)的通孔，主軸箱設(shè)置在主軸箱底座上，通過(guò)滾珠帶動(dòng)主軸箱在軌道上運(yùn)動(dòng)；主軸箱底座設(shè)置在機(jī)床主體上，并通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)使其在軌道上運(yùn)動(dòng)；夾緊及進(jìn)給裝置通過(guò)Z軸導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)；包括一對(duì)夾抓、液壓油缸二和進(jìn)料伺服電機(jī)；夾緊及導(dǎo)向裝置固定在機(jī)床主體上，包括圓轂和液壓油缸一；機(jī)床主體，包括Z軸導(dǎo)軌，Z軸滾珠絲杠和Z軸伺服電機(jī)；兩托料架用于承托被加工零件；從而完成本發(fā)明。
[0005]本發(fā)明的目的在于提供以下方面:
[0006](I)細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于:該數(shù)控機(jī)床包括
[0007]主軸箱1，主軸箱包括三個(gè)互相平行的主軸，三個(gè)主軸分別是銑削加工主軸11、鉆削加工主軸12和套車(chē)加工主軸13，三主軸水平設(shè)置并在同一個(gè)水平面內(nèi)，其中，套車(chē)加工主軸13為中空結(jié)構(gòu)，即套車(chē)加工主軸13沿著中軸線(xiàn)方向設(shè)置通孔，主軸箱底面設(shè)有X軸導(dǎo)軌槽14，
[0008]主軸箱底座2，主軸箱底座2上表面設(shè)置有與X軸導(dǎo)軌槽14相配合的X軸導(dǎo)軌21 ；主軸箱底座2下表面設(shè)置有主軸Z軸導(dǎo)軌槽23，主軸箱底座前端設(shè)置X軸伺服電機(jī)22，X軸伺服電機(jī)(22)通過(guò)X軸滾珠絲杠與主軸箱I相連；
[0009]機(jī)床主體7，其頂部設(shè)置Z軸導(dǎo)軌71，底部設(shè)有主軸Z軸導(dǎo)軌槽23的主軸箱底座2設(shè)置在Z軸導(dǎo)軌71上，機(jī)床主體7頂部的左端設(shè)置Z軸伺服電機(jī)72，Z軸伺服電機(jī)72通過(guò)Z軸滾珠絲杠73與主軸箱底座2相連；機(jī)床主體7頂部的右端設(shè)置進(jìn)料伺服電機(jī)43 ；[0010]銑刀盤(pán)11a，銑刀盤(pán)固定在銑削加工主軸上；
[0011]中心鉆12a，中心鉆固定在鉆削加工主軸上；
[0012]套車(chē)盤(pán)13a，沿著其中軸線(xiàn)設(shè)有通孔，套車(chē)盤(pán)固定在套車(chē)加工主軸上；
[0013]夾緊及進(jìn)給裝置4，設(shè)置在機(jī)床主體7遠(yuǎn)離主軸箱I的一側(cè)，夾緊及進(jìn)給裝置4底面設(shè)有進(jìn)給Z軸導(dǎo)軌槽44，進(jìn)給Z軸導(dǎo)軌槽44與機(jī)床主體的Z軸導(dǎo)軌71相配合；夾緊及進(jìn)給裝置4頂部設(shè)置一對(duì)夾抓41、夾緊及進(jìn)給裝置4前端設(shè)置液壓夾緊油缸二 42，夾緊及進(jìn)給裝置4底部通過(guò)進(jìn)料滾珠絲杠與進(jìn)料伺服電機(jī)43相連；
[0014]夾緊及導(dǎo)向裝置3，其固定在機(jī)床主體7頂部機(jī)床主軸箱I和夾緊及進(jìn)給裝置4之間，夾緊及導(dǎo)向裝置3頂部設(shè)置圓轂31和液壓夾緊油缸一 32 ；
[0015](2)根據(jù)上述(I)所述的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于，該機(jī)床還包括兩個(gè)沿Z軸方向并排設(shè)置的托料架6。
[0016](3)根據(jù)上述(I)所述的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于，被加工零件5由外向里依次穿過(guò)于夾爪和圓轂31，其中，被加工零件的直徑為27mm-50mm ;被加工零件長(zhǎng)度為1000_-6000_ ;鉆被加工零件中心孔直徑為1.6mm-10mm。
[0017](4)根據(jù)上述(I)所述的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于，套車(chē)加工主軸的通孔及套車(chē)盤(pán)的通孔的直徑均大于50mm，且兩個(gè)通孔的中心線(xiàn)與套車(chē)加工主軸中心線(xiàn)重合。
[0018](5)根據(jù)上述(I)所述的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于主軸箱上的三主軸按順序單獨(dú)工作，未工作的主軸處于停車(chē)狀態(tài)，各主軸間獨(dú)立工作，互不干擾。
[0019](6)根據(jù)上述(I)所述的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述的主軸箱內(nèi)三主軸之間的相對(duì)位置不變，且銑刀盤(pán)最外端到主軸箱的距離等于或略大于中心鉆最外端到主軸箱的距離。
[0020]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0021](I)細(xì)長(zhǎng)軸銑端面，鉆中心孔，車(chē)外圓三道工序一次裝夾完成，工作效率高；
[0022](2)采用數(shù)字控制夾緊、定位和進(jìn)給量、進(jìn)給速度，加工精度高，廢品率低；
[0023](3)銑端面工序完成后，主軸箱只需X軸向移動(dòng)就可以使下一道工序的中心鉆對(duì)準(zhǔn)工件中心，完成定位，機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)約主軸移動(dòng)的路程，時(shí)間利用率高；
[0024](4)主軸定位時(shí)只需X軸向移動(dòng),進(jìn)給時(shí)只需Z軸向移動(dòng)，運(yùn)行線(xiàn)路簡(jiǎn)單，故障率低，安全可靠；
[0025](5)液壓夾緊工件且有承托件和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定工件，加工過(guò)程中工件穩(wěn)定，加工誤差小。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床三主軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床夾緊及進(jìn)給裝置和夾緊及導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床整體結(jié)構(gòu)主視圖的示意圖；
[0031]圖6示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床整體結(jié)構(gòu)俯視圖的示意圖。
[0032]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0033]1-主軸箱
[0034]11-銑削加工主軸
[0035]12-鉆削加工主軸
[0036]13-套車(chē)加工主軸
[0037]Ila-銑刀盤(pán)
[0038]12a-中心鉆
[0039]13a~ 套車(chē)盤(pán)
[0040]14-X軸導(dǎo)軌槽
[0041]2-主軸箱底座
[0042]21-X 軸導(dǎo)軌
[0043]22-X軸伺服電機(jī)
[0044]23-主軸Z軸導(dǎo)軌槽
[0045]3-夾緊及導(dǎo)向裝置
[0046]31-圓轂
[0047]32-液壓夾緊油缸一
[0048]4-夾緊及進(jìn)給裝置
[0049]41-夾抓
[0050]42-液壓夾緊油缸二
[0051]43-進(jìn)料伺服電機(jī)
[0052]44-進(jìn)給Z軸導(dǎo)軌槽
[0053]45-進(jìn)料滾珠絲杠
[0054]5-被加工零件
[0055]6-托料架
[0056]7-機(jī)床主體
[0057]71-Z 軸導(dǎo)軌
[0058]72-Z軸伺服電機(jī)
[0059]73-Z軸滾珠絲杠
【具體實(shí)施方式】
[0060]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。通著這些說(shuō)明，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚明確。[0061]在這里專(zhuān)用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說(shuō)明性”。這里作為“示例性”所說(shuō)明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0062]在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1、2和4中所示，提供細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，該數(shù)控機(jī)床包括:
[0063]主軸箱1、主軸箱底座2、夾緊及導(dǎo)向裝置3、夾緊及進(jìn)給裝置4、托料架6和機(jī)床主體7，其中主軸箱I設(shè)置在主軸箱底座2上，通過(guò)X軸導(dǎo)軌相21連；主軸箱底座2和夾緊及進(jìn)給裝置4設(shè)置在機(jī)床主體7上，用過(guò)Z軸導(dǎo)軌71相連；夾緊及導(dǎo)向裝置3固定在機(jī)床主體7上，位于主軸箱和夾緊及進(jìn)給裝置之間；
[0064]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2、3中所示，該數(shù)控機(jī)床的主軸箱包括三個(gè)主軸，其中銑削加工主軸11連接有銑刀盤(pán)Ila ;鉆削加工主軸12連接有中心鉆12a ;套車(chē)加工主軸13連接有套車(chē)盤(pán)13a，三主軸都水平設(shè)置，互相平行，其中套車(chē)加工主軸12及套車(chē)盤(pán)13a為中空結(jié)構(gòu)，有供被加工零件通過(guò)的通孔，且該通孔直徑大于50mm ;主軸箱底面有X軸導(dǎo)軌槽14。
[0065]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1、2、3中所示，該數(shù)控機(jī)床的三主軸按順序單獨(dú)工作，未工作的主軸處于停車(chē)狀態(tài)，各主軸間沒(méi)有互相干擾；主軸箱內(nèi)三主軸之間的相對(duì)位置不變，且銑刀盤(pán)最外端到主軸箱的距離等于或略大于中心鉆最外端到主軸箱的距離，使得銑削加工完成后不必調(diào)整主軸箱I的Z軸位置，只需調(diào)整主軸箱I的X軸位置即可進(jìn)行鉆削加工，簡(jiǎn)化加工過(guò)程中主軸移動(dòng)步驟。
[0066]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2中所示，該數(shù)控機(jī)床的主軸箱底座上面設(shè)置有X軸導(dǎo)軌21與X軸導(dǎo)軌槽14相配合，承托主軸箱，且有X軸伺服電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)X軸滾珠絲杠傳導(dǎo)，使得主軸箱可以沿X軸導(dǎo)軌21X軸向移動(dòng)；主軸箱底座設(shè)置在機(jī)床主體上，主軸箱底座2下表面設(shè)置有使主軸Z向移動(dòng)的主軸Z軸導(dǎo)軌槽23與主機(jī)箱的Z軸導(dǎo)軌配合使用。
[0067]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖4中所示，該數(shù)控機(jī)床的夾緊及進(jìn)給裝置4設(shè)置在機(jī)床主體7上遠(yuǎn)離主軸箱的一側(cè)，底面有進(jìn)給Z軸導(dǎo)軌槽44，與機(jī)床主體的Z軸導(dǎo)軌71相配合；包括一對(duì)夾抓41、液壓夾緊油缸二 42、進(jìn)料伺服電機(jī)43和進(jìn)料滾珠絲杠45 ;其中夾抓用于夾緊被加工零件5，液壓夾緊油缸二 42為夾抓41提供動(dòng)力；進(jìn)料伺服電機(jī)43通過(guò)進(jìn)料滾珠絲杠45傳導(dǎo)動(dòng)力使得夾緊及進(jìn)給裝置4沿著Z軸導(dǎo)軌向Z軸移動(dòng)，帶動(dòng)被加工零件5向Z軸移動(dòng)，即完成被加工零件5的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0068]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2、4中所示，該數(shù)控機(jī)床的夾緊及導(dǎo)向裝置3固定在機(jī)床主體上7，位于機(jī)床主軸箱I和夾緊及進(jìn)給裝置4之間，包括圓轂31和液壓夾緊油缸一 32 ;其中液壓夾緊油缸一 32給圓轂31提供動(dòng)力使之夾緊被加工零件5，起到零件的固定作用；在需要松開(kāi)被加工零件5時(shí)，圓轂31可以迅速的放松，便于被加工零件5時(shí)的進(jìn)給，且在進(jìn)給時(shí)還能起到導(dǎo)向作用。
[0069]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2、4中所示，該數(shù)控機(jī)床的機(jī)床主體上設(shè)置Z軸導(dǎo)軌71和Z軸伺服電機(jī)72 ;其中Z軸導(dǎo)軌71上設(shè)置有主軸箱底座2和夾緊及進(jìn)給裝置4，軌道與軌道槽的配合使得其上部件可以沿Z軸移動(dòng)；Z軸伺服電機(jī)72通過(guò)Z軸滾珠絲杠73為主軸箱底座提供動(dòng)力，可以帶動(dòng)主軸箱底座2及其上的主軸箱I沿Z軸移動(dòng)進(jìn)給。[0070]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1中所示，該數(shù)控機(jī)床還帶有一對(duì)沿Z軸并排設(shè)置的托料架，兩托料架間距根據(jù)被加工零件長(zhǎng)度確定，托料架放料部位呈V字型。
[0071]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1中所示，該數(shù)控機(jī)床適宜加工的零件參數(shù)為:直徑為27mm_50_ ;長(zhǎng)度為1000mm-6000_ ;鉆中心孔直徑為1.6mm-10mm。
[0072]上述的所有優(yōu)選實(shí)施方式中的部件移動(dòng)，都是通過(guò)數(shù)字控制實(shí)現(xiàn)的，運(yùn)動(dòng)速度合理，精確度高。
[0073]上述說(shuō)明中涉及的X軸及Z軸，均為虛擬的方向；X軸方向及Z軸方向如圖1、5、6所示。
[0074]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0075](I)細(xì)長(zhǎng)軸銑端面，鉆中心孔，車(chē)外圓三道工序一次裝夾完成，工作效率高；
[0076](2)采用數(shù)字控制夾緊、定位和進(jìn)給量、進(jìn)給速度，加工精度高，廢品率低；
[0077](3)銑端面工序完成后，主軸箱只需X軸向移動(dòng)就可以使下一道工序的中心鉆對(duì)準(zhǔn)工件中心，完成定位，機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)約主軸移動(dòng)的路程，時(shí)間利用率高；
[0078](4)主軸定位時(shí)只需X軸向移動(dòng),進(jìn)給時(shí)只需Z軸向移動(dòng)，運(yùn)行線(xiàn)路簡(jiǎn)單，故障率低，安全可靠；
[0079](5)液壓夾緊工件且有承托件和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定工件，加工過(guò)程中工件穩(wěn)定，加工誤差小。
[0080]以上結(jié)合了優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，不過(guò)這些實(shí)施方式僅是范例性的，僅起到說(shuō)明性的作用。在此基礎(chǔ)上，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行多種替換和改進(jìn)，這些均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于:該數(shù)控機(jī)床包括主軸箱(1)，主軸箱包括三個(gè)互相平行的主軸，三個(gè)主軸分別是銑削加工主軸(11)、鉆削加工主軸(12)和套車(chē)加工主軸(13)，三主軸水平設(shè)置并在同一水平面上，其中，套車(chē)加工主軸(13)為中空結(jié)構(gòu)，即套車(chē)加工主軸(13)沿著中軸線(xiàn)方向設(shè)置通孔，主軸箱底面設(shè)有X軸導(dǎo)軌槽(14)，主軸箱底座(2)，主軸箱底座(2)上表面設(shè)置有與X軸導(dǎo)軌槽(14)相配合的X軸導(dǎo)軌(21)；主軸箱底座(2)下表面設(shè)置有主軸Z軸導(dǎo)軌槽(23)，主軸箱底座前端設(shè)置X軸伺服電機(jī)(22)，X軸伺服電機(jī)(22)通過(guò)X軸滾珠絲杠與主軸箱(I)相連；機(jī)床主體(7)，其頂部設(shè)置Z軸導(dǎo)軌(71 )，底部設(shè)有主軸Z軸導(dǎo)軌槽(23)的主軸箱底座(2)設(shè)置在Z軸導(dǎo)軌(71)上，機(jī)床主體(7)頂部的左端設(shè)置Z軸伺服電機(jī)(72)，Z軸伺服電機(jī)(72)通過(guò)Z軸滾珠絲杠(73)與主軸箱底座(2)相連；機(jī)床主體(7)頂部的右端設(shè)置進(jìn)料伺服電機(jī)(43)； 銑刀盤(pán)(11a)，銑刀盤(pán)固定在銑削加工主軸上； 中心鉆(12a)，中心鉆固定在鉆削加工主軸上； 套車(chē)盤(pán)(13a)，沿著其中軸線(xiàn)設(shè)有通孔，套車(chē)盤(pán)固定在套車(chē)加工主軸上；夾緊及進(jìn)給裝置(4 )，設(shè)置在機(jī)床主體(7 )遠(yuǎn)離主軸箱(I)的一側(cè)，夾緊及進(jìn)給裝置(4 )底面設(shè)有進(jìn)給Z軸導(dǎo)軌槽(44)，進(jìn)給Z軸導(dǎo)軌槽(44)與機(jī)床主體的Z軸導(dǎo)軌(71)相配合；夾緊及進(jìn)給裝置(4)頂部設(shè)置一對(duì)夾抓(41)，夾緊及進(jìn)給裝置(4)前端設(shè)置液壓夾緊油缸二( 42 )，夾緊及進(jìn)給裝置(4 )底部通過(guò)進(jìn)料滾珠絲杠(45 )與進(jìn)料伺服電機(jī)(43 )相連；和夾緊及導(dǎo)向裝置(3)，其固定在機(jī)床主體(7)頂部機(jī)床主軸箱(I)和夾緊及進(jìn)給裝置(4)之間，夾緊及導(dǎo)向裝置(3)頂部設(shè)置圓轂(31)和液壓夾緊油缸一(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于，該機(jī)床還包括兩個(gè)沿Z軸方向并排設(shè)置的托料架(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于，被加工零件(5)由外向里依次穿過(guò)于夾爪和圓轂(31 )，其中，被加工零件的直徑為27mm-50mm ;被加工零件長(zhǎng)度為1000mm-6000mm ;鉆被加工零件中心孔直徑為1.6mm-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于，套車(chē)加工主軸的通孔及套車(chē)盤(pán)的通孔的直徑均大于50mm，且兩個(gè)通孔的中心線(xiàn)與套車(chē)加工主軸中心線(xiàn)重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于，主軸箱上的三主軸按順序單獨(dú)工作，未工作的主軸處于停車(chē)狀態(tài)，各主軸間獨(dú)立工作，互不干擾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件銑端面鉆中心孔車(chē)外圓專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床，其特征在于，所述的主軸箱內(nèi)三主軸之間的相對(duì)位置不變，且銑刀盤(pán)最外端到主軸箱的距離等于或略大于中心鉆最外端到主軸箱的距離。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK103522068SQ201310492623
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】柏新巖 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市大鑫數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司