用于激光焊接oled玻璃激光光斑控制裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置包括：激光發(fā)生器，焊接裝置、寬度檢測裝置、激光光斑調(diào)節(jié)裝置。包括焊接頭的焊接裝置安裝在激光發(fā)生器的輸出端，焊接頭安裝在接裝置端部；激光光斑調(diào)節(jié)裝置安裝在激光發(fā)生器內(nèi)部或激光發(fā)生器與焊接裝置之間的激光輸出端或焊接頭的輸出處，用于調(diào)節(jié)激光光斑直徑；寬度檢測裝置檢測玻璃粉混合物涂覆的寬度，并進而反饋至激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置進行激光光斑直徑調(diào)節(jié)或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置；本發(fā)明還公開了一種用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制方法；根據(jù)本發(fā)明可以實時監(jiān)控混合物涂覆寬度，由此調(diào)節(jié)激光光束直徑，可以有效的改善焊接OLED玻璃的密封性。
【專利說明】用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置及方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及激光焊接領(lǐng)域，尤其是涉及激光焊接OLED玻璃的激光光斑控制裝置及方法。
[0003] 【背景技術(shù)】
[0004]在激光焊接OLED玻璃的過程中，激光需要對玻璃粉混合物進行加熱熔化，使其兩塊OLED聯(lián)接在一起，玻璃粉混合物熔化前，其為填充在兩塊OLED玻璃之間的帶狀混合物，其寬度有可能發(fā)生變化，在目前的激光熔融OLED玻璃焊接中，激光直徑大小在焊接過程中不發(fā)生變化，當帶狀混合物的寬度大于激光光斑直徑，尤其是當帶狀混合物的寬度過大時，將嚴重影響焊接后的OLED玻璃的密封性，因此需要找到一種有效的方法，可以使激光焊接過程中的光斑直徑可以根據(jù)帶狀混合物的寬度進行自動調(diào)節(jié)。。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，需要克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷中的至少一個。本發(fā)明提供了一種用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置，該裝置可以實時根據(jù)玻璃粉帶狀混合物的寬度對激光光斑直徑進行調(diào)節(jié)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置，包括:激光發(fā)生器，焊接裝置、寬度檢測裝置、激光光斑調(diào)節(jié)裝置；
所述焊接裝置，所述焊接裝置安裝在激光發(fā)生器的輸出端，包括焊接頭，所述焊接頭安裝在所述焊接裝置端部，激光由所述焊接頭端部的開口輸出；
所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置安裝在所述激光發(fā)生器內(nèi)部或所述激光發(fā)生器與所述焊接裝置之間的激光輸出端或所述焊接頭的輸出處，用于調(diào)節(jié)激光光斑直徑；
所述寬度檢測裝置，所述寬度檢測裝置檢測玻璃粉混合物涂覆的寬度，并進而反饋至激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置進行激光光斑直徑調(diào)節(jié)。
[0008]可選地，所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置安裝在激光發(fā)生器內(nèi)部，此時在激光未輸出所述激光發(fā)生器之前已將激光光斑直徑調(diào)節(jié)至預期直徑；
可選地，所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置安裝在所述激光發(fā)生器與所述焊接裝置之間的激光輸出端，此時激光在輸出所述激光發(fā)生器之后將激光光斑直徑調(diào)節(jié)至預期直徑；
可選地，所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置安裝在所述焊接頭的輸出處，激光在輸出至OLED玻璃處之前將激光光斑直徑調(diào)節(jié)至預期直徑。
[0009]根據(jù)本專利【背景技術(shù)】中對現(xiàn)有技術(shù)所述，如圖1所示，在目前的激光熔融OLED玻璃焊接中，激光直徑大小在焊接過程中不發(fā)生變化，當帶狀混合物的寬度大于激光光斑直徑，尤其是當帶狀混合物的寬度過大時，將嚴重影響焊接后的OLED玻璃的密封性；而本發(fā)明公開的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置，由于通過寬度檢測裝置，由其檢測玻璃粉混合物涂覆的寬度，并進而反饋至激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置進行激光光斑直徑調(diào)節(jié)，可以有效的避免由于帶狀混合物寬度過大影響焊接后的OLED玻璃的密封性。
[0010]另外，根據(jù)本發(fā)明公開的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置還具有如下附加技術(shù)特征:
進一步地，所述寬度檢測裝置包括視覺系統(tǒng)。
[0011]進一步地，所述用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置還包括反饋裝置，所述反饋裝置一端聯(lián)接所述寬度檢測裝置，一端聯(lián)接激光發(fā)生器或所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時聯(lián)接所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置。
[0012]進一步地，所述焊接頭的端部為圓錐體。
[0013]更進一步地，所述圓錐體的傾斜角度為大于等于15度小于等于80度。
[0014]進一步地，所述用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置還包括支撐裝置。
[0015]進一步地，所述焊接裝置和所述寬度檢測裝置固定安裝在同一個所述支撐裝置上，且所述寬度檢測裝置位于所述焊接頭運動的前方。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制方法，在激光激光焊接OLED玻璃過程中，通過所述寬度檢測裝置對玻璃粉混合物涂覆的寬度的檢測，并將寬度數(shù)據(jù)傳輸至激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置進行激光光斑直徑調(diào)節(jié)，由所述激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置對寬度進行判斷，由此對激光光斑直徑進行調(diào)節(jié)。
[0017]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
[0018]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1顯示了現(xiàn)有的用于激光焊接OLED玻璃示意圖；
圖2顯示了本發(fā)明的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置的功能示意圖；
圖3顯示了本發(fā)明的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置中的待焊接OLED玻璃的俯視圖。
[0020]
圖中，I為焊接頭，2為寬度檢測裝置，3為支撐裝置，4為OLED玻璃。
[0021]
【具體實施方式】[0022]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0023]此處，需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“底”、“頂”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“橫”、“豎”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“聯(lián)接”、“連通”、“相連”、“連接”、“配合”、“安裝”等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連；“配合”可以是面與面的配合，也可以是點與面或線與面的配合，也包括孔軸的配合，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0025]本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思如下，通過寬度檢測裝置，由其檢測玻璃粉混合物涂覆的寬度，并進而反饋至激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置進行激光光斑直徑調(diào)節(jié)，可以有效的避免由于帶狀混合物寬度過大影響焊接后的OLED玻璃的密封性。
[0026]下面將參照附圖來描述用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置，其中圖1顯示了現(xiàn)有的用于激光焊接OLED玻璃示意圖；圖2顯示了本發(fā)明的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置的功能示意圖；圖3顯示了本發(fā)明的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置中的待焊接OLED玻璃的俯視圖。
[0027]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，包括:激光發(fā)生器，焊接裝置、寬度檢測裝置2、激光光斑調(diào)節(jié)裝置；
所述焊接裝置，所述焊接裝置安裝在激光發(fā)生器的輸出端，包括焊接頭1，所述焊接頭I安裝在所述焊接裝置端部，激光由所述焊接頭端部的開口輸出；
所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置安裝在所述激光發(fā)生器內(nèi)部或所述激光發(fā)生器與所述焊接裝置之間的激光輸出端或所述焊接頭I的輸出處，用于調(diào)節(jié)激光光斑直徑；
所述寬度檢測裝置2，所述寬度檢測裝置2檢測玻璃粉混合物涂覆的寬度，并進而反饋至激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置進行激光光斑直徑調(diào)節(jié)。
[0028]可選地，所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置安裝在激光發(fā)生器內(nèi)部，此時在激光未輸出所述激光發(fā)生器之前已將激光光斑直徑調(diào)節(jié)至預期直徑；
可選地，所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置安裝在所述激光發(fā)生器與所述焊接裝置之間的激光輸出端，此時激光在輸出所述激光發(fā)生器之后將激光光斑直徑調(diào)節(jié)至預期直徑；
可選地，所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置安裝在所述焊接頭I的輸出處，激光在輸出至OLED玻璃處之前將激光光斑直徑調(diào)節(jié)至預期直徑。
[0029]另外，根據(jù)本發(fā)明公開的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置還具有如下附加技術(shù)特征:
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述寬度檢測裝置2包括視覺系統(tǒng)，如圖2所示。[0030]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置還包括反饋裝置，所述反饋裝置一端聯(lián)接所述寬度檢測裝置2，一端聯(lián)接激光發(fā)生器或所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時聯(lián)接所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述焊接頭I的端部為圓錐體，如圖2所示。
[0032]更進一步地，所述圓錐體的傾斜角度為大于等于15度小于等于80度。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置還包括支撐裝置3，如圖2所示。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述焊接裝置和所述寬度檢測裝置2固定安裝在同一個所述支撐裝置3上，且所述寬度檢測裝置2位于所述焊接頭I運動的前方。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制方法，在激光激光焊接OLED玻璃過程中，通過所述寬度檢測裝置2對玻璃粉混合物涂覆的寬度的檢測，并將寬度數(shù)據(jù)傳輸至激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置進行激光光斑直徑調(diào)節(jié)，由所述激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置對寬度進行判斷，由此對激光光斑直徑進行調(diào)節(jié)。
[0036]任何提及“ 一個實施例”、“實施例”、“示意性實施例”等意指結(jié)合該實施例描述的具體構(gòu)件、結(jié)構(gòu)或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例中。在本說明書各處的該示意性表述不一定指的是相同的實施例。而且，當結(jié)合任何實施例描述具體構(gòu)件、結(jié)構(gòu)或者特點時，所主張的是，結(jié)合其他的實施例實現(xiàn)這樣的構(gòu)件、結(jié)構(gòu)或者特點均落在本領(lǐng)域技術(shù)人員的范圍之內(nèi)。
[0037]盡管參照本發(fā)明的多個示意性實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了詳細的描述，但是必須理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出多種其他的改進和實施例，這些改進和實施例將落在本發(fā)明原理的精神和范圍之內(nèi)。具體而言，在前述公開、附圖以及權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，可以在零部件和/或者從屬組合布局的布置方面作出合理的變型和改進，而不會脫離本發(fā)明的精神。除了零部件和/或布局方面的變型和改進，其范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置，包括:激光發(fā)生器，焊接裝置、寬度檢測裝置、激光光斑調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述焊接裝置，所述焊接裝置安裝在激光發(fā)生器的輸出端，包括焊接頭，所述焊接頭安裝在所述焊接裝置端部，激光由所述焊接頭端部的開口輸出； 所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置安裝在所述激光發(fā)生器內(nèi)部或所述激光發(fā)生器與所述焊接裝置之間的激光輸出端或所述焊接頭的輸出處，用于調(diào)節(jié)激光光斑直徑； 所述寬度檢測裝置，所述寬度檢測裝置檢測玻璃粉混合物涂覆的寬度，并進而反饋至激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置進行激光光斑直徑調(diào)節(jié)或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置，其特征在于，所述寬度檢測裝置包括視覺系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置，其特征在于，所述用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置還包括反饋裝置，所述反饋裝置一端聯(lián)接所述寬度檢測裝置，一端聯(lián)接激光發(fā)生器或所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時聯(lián)接所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置，其特征在于，所述焊接頭的端部為圓錐體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置，其特征在于，所述圓錐體的傾斜角度為大于等于15度小于等于80度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置，其特征在于，所述用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置還包括支撐裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制裝置，其特征在于，所述焊接裝置和所述寬度檢測裝置固定安裝在同一個所述支撐裝置上，且所述寬度檢測裝置位于所述焊接頭運動的前方。
8.一種用于激光焊接OLED玻璃激光光斑控制方法，其特征在于，在激光激光焊接OLED玻璃過程中，通過所述寬度檢測裝置對玻璃粉混合物涂覆的寬度的檢測，并將寬度數(shù)據(jù)傳輸至激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置進行激光光斑直徑調(diào)節(jié)，由所述激光發(fā)生器或激光光斑調(diào)節(jié)裝置或同時反饋至所述激光發(fā)生器和所述激光光斑調(diào)節(jié)裝置對寬度進行判斷，由此對激光光斑直徑進行調(diào)節(jié)。
【文檔編號】B23K26/073GK103537801SQ201310488420
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】魏志凌, 寧軍, 楊兆文 申請人:昆山思拓機器有限公司