一種錐體工件拉伸模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種錐體工件拉伸模具，包括上模板、打料盤(pán)、凹模、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、壓邊圈、凸模、凸模固定板、下模板；凹模和打料盤(pán)通過(guò)銷(xiāo)釘和螺釘安裝于上模板的下方，導(dǎo)套固定于所述的上模板的下方，導(dǎo)柱固定于下模板的上方，所述的導(dǎo)柱與所述的導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)配合；凸模固定板被銷(xiāo)釘和螺釘固定于下模板的上方，其上方連接凸模，所述的凸模的外側(cè)套裝有圓環(huán)形的壓邊圈，應(yīng)用本發(fā)明可以使生產(chǎn)過(guò)程中壓邊力分布均勻，且較為穩(wěn)定。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種錐體工件拉伸模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種錐體工件拉伸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]拉伸是錐體工件制造過(guò)程中最為重要的工藝，決定了工件成型質(zhì)量的優(yōu)劣，目前，改善材料的流動(dòng)問(wèn)題已成為設(shè)計(jì)和制作拉伸模具的重要工作內(nèi)容，我廠在錐體工件的拉伸階段，采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的模具和工藝，會(huì)出現(xiàn)作用在壓邊圈上的壓邊力分布不均勻，壓邊力不夠穩(wěn)定的問(wèn)題，易導(dǎo)致工件出現(xiàn)明顯凹凸痕跡，光滑度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明改進(jìn)了錐體工件拉伸模具結(jié)構(gòu)，以增加單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，解決了壓邊力分布不均的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種錐體工件拉伸模具，包括上模板、打料盤(pán)、凹模、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、壓邊圈、凸模、凸模固定板、下模板；
[0006]凹模和打料盤(pán)通過(guò)銷(xiāo)釘和螺釘安裝于上模板的下方，導(dǎo)套固定于所述的上模板的下方，導(dǎo)柱固定于下模板的上方，所述的導(dǎo)柱與所述的導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)配合；
[0007]凸模固定板被銷(xiāo)釘和螺釘固定于下模板的上方，其上方連接凸模，所述的凸模的外側(cè)套裝有圓環(huán)形的壓邊圈；
[0008]內(nèi)導(dǎo)柱和頂料桿平行安裝于壓邊圈的下方，所述的內(nèi)導(dǎo)柱與凸模固定板上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)，所述的頂料桿依次穿過(guò)所述的凸模固定板和下模板與其下方的方箱相連。
[0009]錐體工件拉伸模具的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400 - 700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900 - 950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0010]組成所述的錐體工件拉伸模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件，提高了獨(dú)立工件的精度；設(shè)有四組內(nèi)導(dǎo)柱，提高了單邊間隙的穩(wěn)定性；獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，可以使壓邊力分布均勻，且較為穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)工件的表面光滑度，同時(shí)，完成了錐體工件的拉伸加工。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖2是下模板的俯視圖。
[0014]圖中:2011、上模板，2021、打料盤(pán)，2031、凹模，2041、導(dǎo)套，2051、導(dǎo)柱，2061、壓邊 圓，2071、凸模，2081、凸模固定板，2091、下模板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]一種錐體工件拉伸模具，包括上模板2011、打料盤(pán)2021、凹模2031、導(dǎo)套2041、導(dǎo)柱2051、壓邊圈2061、凸模2071、凸模固定板2081、下模板2091 ；
[0017]凹模2031和打料盤(pán)2021通過(guò)銷(xiāo)釘和螺釘安裝于上模板2011的下方，導(dǎo)套2041固定于所述的上模板2011的下方,導(dǎo)柱2051固定于下模板2091的上方,所述的導(dǎo)柱2051與所述的導(dǎo)套2041相對(duì)滑動(dòng)配合；
[0018]凸模固定板2081被銷(xiāo)釘和螺釘固定于下模板2091的上方,其上方連接凸模2071,所述的凸模2071的外側(cè)套裝有圓環(huán)形的壓邊圈2061 ；
[0019]內(nèi)導(dǎo)柱和頂料桿平行安裝于壓邊圈2061的下方，所述的內(nèi)導(dǎo)柱與凸模固定板2081上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)，所述的頂料桿依次穿過(guò)所述的凸模固定板2081和下模板2091與其下方的方箱相連。
[0020]錐體工件拉伸加工過(guò)程如下:
[0021]1、將錐體工件拉伸模具的下模板2091固定在200T油壓機(jī)的方箱上；
[0022]2、將落料工序成型的橢圓薄片，放置在壓邊圈2061的表面，與套裝于壓邊圈2061中心的凸模2071相對(duì)應(yīng)；
[0023]3、開(kāi)動(dòng)油壓機(jī)，凹模2031下行至與壓邊圈2061壓緊，凹模2031繼續(xù)下行，壓邊圈2061隨動(dòng)下行，凸模2071固定不動(dòng)，橢圓薄片將凸模2071覆蓋，拉伸出凸模2071的形狀，錐體工件被拉伸成下部帶有橢圓形開(kāi)口，上部帶有圓形開(kāi)口的橢圓錐體；
[0024]4、工件成型后，油壓機(jī)滑塊帶動(dòng)上模板2011回位，打料盤(pán)2021將余料推出。
【權(quán)利要求】
1.一種錐體工件拉伸模具，其特征在于:包括上模板(2011)、打料盤(pán)(2021)、凹模(2031)、導(dǎo)套(2041)、導(dǎo)柱(2051)、壓邊圈(2061)、凸模(2071)、凸模固定板(2081)、下模板(2091)； 凹模(2031)和打料盤(pán)(2021)通過(guò)銷(xiāo)釘和螺釘安裝于上模板(2011)的下方，導(dǎo)套(2041)固定于所述的上模板(2011)的下方，導(dǎo)柱(2051)固定于下模板(2091)的上方，所述的導(dǎo)柱(2051)與所述的導(dǎo)套(2041)相對(duì)滑動(dòng)配合； 凸模固定板(2081)被銷(xiāo)釘和螺釘固定于下模板(2091)的上方，其上方連接凸模(2071)，所述的凸模(2071)的外側(cè)套裝有圓環(huán)形的壓邊圈(2061)； 內(nèi)導(dǎo)柱和頂料桿平行安裝于壓邊圈(2061)的下方，所述的內(nèi)導(dǎo)柱與凸模固定板(2081)上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)，所述的頂料桿依次穿過(guò)所述的凸模固定板(2081)和下模板(2091)與其下方的方箱相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐體工件拉伸模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Cr 12MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150-200 °C 回火。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103480746SQ201310464895
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請(qǐng)人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司