一種隔熱罩的生產(chǎn)專用模具組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔熱罩的生產(chǎn)專用模具組，應(yīng)用其生產(chǎn)的隔熱罩，外形為一長方體，其下端面為帶有一組凹槽的矩形金屬板，金屬板上壓有一條壓強(qiáng)筋，隔熱罩的一個側(cè)面還帶有兩組同形狀的平行百葉孔。生產(chǎn)該隔熱罩的專用模具組，按照其生產(chǎn)工藝的先后順序，包括落料沖孔復(fù)合模具、壓筋模具、壓百葉模具、成型模具、端蓋拉伸模具。應(yīng)用本發(fā)明，拉伸過程中，壓邊力穩(wěn)定，分布均勻，使材料流動性好，成品表面光滑，無明顯凹凸痕跡，沖出孔的邊緣無毛刺，表面光滑；降低了凸模刃口的平磨頻率；壓百葉過程中，一次沖壓可以完成三排開口直徑不同的百葉孔，降低了工廠的成本，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，增加了模具定位的精準(zhǔn)性，彎折誤差小。
【專利說明】一種隔熱罩的生產(chǎn)專用模具組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種隔熱罩的生產(chǎn)專用模具組。
【背景技術(shù)】
[0002]我廠生產(chǎn)的隔熱罩，板料加工過程包括落料、沖孔、壓筋、壓百葉、成型、端蓋拉伸?，F(xiàn)有沖孔模具及技術(shù)，沖出孔的邊緣易出現(xiàn)毛刺，表面因沖力而變得粗糙，長時間的沖孔，會導(dǎo)致凸模刃口被磨損，磨損程度較大時，也會使生產(chǎn)的工件產(chǎn)生毛刺，表面光滑度降低；現(xiàn)有隔熱罩壓筋模具沒有定位裝置或定位精度不高，誤差較大，導(dǎo)致產(chǎn)品精度不能保證；工件表面沖壓百葉孔，制造周期長，工作效率低，且定位精度不高，加工孔易發(fā)生扭曲、變形；成型模具結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得定位不夠精準(zhǔn)，彎折誤差較大；拉伸作為隔熱罩的制造過程中較為重要的工藝，決定了工件成型質(zhì)量的優(yōu)劣，改善材料的流動性成為設(shè)計(jì)和制作拉伸模具的重要工作內(nèi)容，我廠在接線盒端蓋的拉伸階段，采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的模具和工藝，會出現(xiàn)基準(zhǔn)不穩(wěn)定，作用在壓邊圈上的壓邊力分布不均勻，壓邊力不夠穩(wěn)定的問題，易導(dǎo)致工件出現(xiàn)明顯凹凸痕跡，光滑度低，降低了工作效率，加大了工廠成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明采用微合金Crl2MoV作為模具用料，在用料熱處理階段，改變原有熱處理參數(shù)，提高了其淬透性；設(shè)計(jì)并完善隔熱罩生產(chǎn)模具的結(jié)構(gòu)，以增加單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，降低刃口平磨頻率，解決壓邊力分布不均勻等問題，提高模具定位精度，減小彎折誤差，使得沖出孔無毛刺，邊緣光滑。
[0004]應(yīng)用該隔熱罩的生產(chǎn)專用模具組生產(chǎn)的隔熱罩外形為一長方體，其下端面為帶有一組凹槽的矩形金屬板，金屬板上壓有一條壓強(qiáng)筋，隔熱罩的一個側(cè)面還帶有兩組同形狀的平行百葉孔。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]生產(chǎn)該隔熱罩的專用模具組，按照其生產(chǎn)工藝的先后順序，包括落料沖孔復(fù)合模具、壓筋模具、壓百葉模具、成型模具、端蓋拉伸模具。
[0007]—種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具，包括上模板、螺釘1、打料盤、模柄、打料桿、打料釘、銷釘、螺釘I1、沖頭固定板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模板、凹模、螺釘II1、橡皮、螺釘IV、螺釘V、凸凹模、凸凹模固定板、內(nèi)導(dǎo)柱、卸料板、打料塊、沖孔凸模；
[0008]模柄通過螺釘I安裝在上模板的上方，所述的模柄的一端設(shè)有一圓柱形凹槽，另一端設(shè)有一方形凹槽，打料桿的一端嵌入該圓柱形凹槽，另一端伸出圓柱形凹槽開口，伸出部分高于模柄的上端面，所述的打料桿的下端面與所述的模柄的方形凹槽內(nèi)的打料盤相抵；
[0009]所述的上模板通過螺釘II和銷釘自上而下依次與沖頭固定板和凹模連接，所述的凹模設(shè)有導(dǎo)孔；打料釘一端與所述的打料盤相抵，另一端自上而下依次穿過所述的上模板及沖頭固定板，嵌入到打料塊中，所述的打料塊設(shè)有與凹模同軸的導(dǎo)孔；沖孔凸模安裝于所述的上模板的下方并穿過所述的沖頭固定板；
[0010]導(dǎo)套上端固定在所述的上模板的下方，導(dǎo)柱下端固定在下模板的上方，所述的導(dǎo)套與所述的導(dǎo)柱相對滑動配合；
[0011]所述的下模板通過螺釘IV與其上方的凸凹模固定板相連，所述的凸凹模固定板通過螺釘V與其上方的凸凹模相連，卸料板套裝在所述的凸凹模的外側(cè)，螺釘III 一端嵌入所述的卸料板，另一端自上而下依次穿過橡皮及凸凹模固定板嵌入到下模板中；
[0012]所述的下模板的上方還連接有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)柱與所述的卸料板及凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動配合。
[0013]一種隔熱罩壓筋模具，包括上模板、導(dǎo)柱、凹模、模柄、螺釘、壓邊圈、下模板、螺釘、螺桿、螺母、推料盤1、推料盤I1、橡皮、推料桿、壓筋凸模、凸模固定板；
[0014]凹模通過螺釘I固定在上模板的下方，所述的上模板的上方安裝有模柄，所述的凹模上設(shè)有導(dǎo)孔，凹模的下方安裝有壓邊圈，壓邊圈設(shè)有與所述的凹模同軸的導(dǎo)孔；
[0015]導(dǎo)柱固定于下模板的上方，自上而下依次與壓邊圈和凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動配合，所述的下模板通過螺釘II與其上方的凸模固定板連接；
[0016]螺桿的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿過推料盤1、橡皮及推料盤II，其下端旋入螺母，所述的推料盤I的上端與推料桿的下端相連，所述的推料桿的上端與所述的壓邊圈相連；
[0017]壓筋凸模的一端與所述的下模板的上端面相連，所述的壓筋凸模的另一端穿過所述的壓邊圈。
[0018]一種隔熱罩壓百葉模具，包括上模板、導(dǎo)套、內(nèi)導(dǎo)柱、凸模固定板、凸模、模柄、螺釘1、螺釘I1、導(dǎo)柱、下模板、螺釘II1、橡皮、卸料板、限位塊、凹模；
[0019]凸模固定板被螺釘II緊固于上模板的下方，模柄安裝于上模板的上方，螺釘I的上端嵌入上模板，其下端自上而下依次穿過所述的凸模固定板和橡皮并嵌入至卸料板中，所述的卸料板設(shè)有導(dǎo)孔；
[0020]凸模安裝在所述的凸模固定板的下方，所述的凸模刃口呈45°傾斜，凸模的下端與嵌入凹模的限位塊垂直對應(yīng)；
[0021]所述的上模板的下方固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱固定于下模板的上方，所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對滑動配合；
[0022]所述的下模板通過螺釘III將凹模固定在其上方，所述的凹模位于卸料板的下方并設(shè)有與卸料板同軸的導(dǎo)孔，內(nèi)導(dǎo)柱安裝在上模板的下方，其下端與卸料板及凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動配合。
[0023]一種隔熱罩成型模具，包括上模板、導(dǎo)套、凸模固定板、銷釘1、模柄、凸模、螺釘1、導(dǎo)柱、下模板、凹模、螺釘I1、螺桿、螺母、推料盤1、推料盤I1、橡皮、推料桿、限位塊、銷釘I1、凹模座；
[0024]凸模固定板通過銷釘I和螺釘I緊固在上模板的下方，模柄安裝在所述的上模板的上方；
[0025]所述的上模板的下方固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱固定在下模板的上方，所述的導(dǎo)套與導(dǎo)柱相對滑動配合；
[0026]所述的下模板通過銷釘II和螺釘II將凹模座和凹模自下而上依次連接，所述的凹模座套裝在限位塊的外側(cè)，限位塊的上端與凸模相連，其下端與所述的下模板連接；
[0027]螺桿的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿過推料盤1、橡皮及推料盤II，其下端旋入螺母，所述的推料盤I的上端與推料桿的下端相連，所述的推料桿的上端與所述的下模板相連。
[0028]一種隔熱罩端蓋拉伸模具，包括上模板、導(dǎo)套、沖頭固定板、銷釘1、模柄、壓型凸模、限位塊、螺釘1、導(dǎo)柱、下模板、螺釘I1、螺桿、螺母、推料盤1、推料盤I1、橡皮、推料桿、銷釘I1、凸模固定板、支撐塊、拉伸凸模、壓邊圈、凹模；
[0029]上模板的上端安裝有模柄，銷釘I和螺釘I的一端嵌入所述的上模板，另一端自上而下穿過沖頭固定板嵌入至凹模中；
[0030]所述的沖頭固定板的下方裝有限位塊，壓型凸模套裝在所述的沖頭固定板及限位塊的內(nèi)側(cè)，其一端與所述的上模板的下方連接；
[0031]所述的上模板的下方固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱固定于下模板的上方，所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對滑動配合；
[0032]銷釘II和螺釘II的一端嵌入所述的下模板，另一端自下而上穿過凸模固定板嵌入至拉伸凸模中，所述的拉伸凸模中間嵌有支撐塊，所述的支撐塊與所述的壓型凸模垂直對應(yīng)；
[0033]螺桿的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿過推料盤1、橡皮及推料盤II，其下端旋入螺母，所述的推料盤I的上端與推料桿的下端相連，所述的推料桿的上端與所述的壓邊圈相連。
[0034]所述的生產(chǎn)一種隔熱罩的專用模具組的模具鋼的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。
[0035]組成所述的一種隔熱罩專用模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。
[0036]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件，提高了獨(dú)立工件的精度；獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，使經(jīng)落料工藝后的工件，拉伸成型，且拉伸過程中，壓邊力穩(wěn)定，分布均勻，使材料流動性好，成品表面光滑，無明顯凹凸痕跡，沖出孔的邊緣無毛刺，表面光滑；穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)延長了一次刃口平磨的使用時間，降低了凸模刃口的平磨頻率，提高了隔熱罩的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)精度；壓筋模具，增加定位精度，保證了產(chǎn)品精度，提高了工作效率，降低了工廠成本；壓百葉過程中，一次沖壓可以完成三排開口直徑不同的百葉孔，節(jié)省了生產(chǎn)時間，降低了工廠的成本，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，提高了生產(chǎn)工件的精度，增加了模具定位的精準(zhǔn)性，加工過程中定位精準(zhǔn)，彎折誤差小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是一種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具的主視圖；
[0038]圖2是一種隔熱罩落料沖孔落料復(fù)合模具的下模板的俯視圖；
[0039]圖3是一種隔熱罩壓筋模具的主視圖；[0040]圖4是一種隔熱罩壓筋模具的下模板的俯視圖；
[0041]圖5是一種隔熱罩壓百葉模具的主視圖；
[0042]圖6是一種隔熱罩壓百葉模具的下模板的俯視圖；
[0043]圖7是一種隔熱罩成型模具的主視圖；
[0044]圖8是一種隔熱罩成型模具的下模板的俯視圖；
[0045]圖9是一種隔熱罩隔熱罩端蓋拉伸模具的主視圖；
[0046]圖10是一種隔熱罩隔熱罩端蓋拉伸模具的下模板的俯視圖；
[0047]其中:
[0048]1011、上模板，1021、螺釘I，1031、打料盤，1041、模柄，1051、打料桿，1061、打料釘，1071、銷釘，1022、螺釘II，1081、沖頭固定板，1091、導(dǎo)套，1101、導(dǎo)柱，1111、下模板，1121、凹模，1023、螺釘III，1131、橡皮，1024、螺釘IV，1025、螺釘 V，1141、凸凹模，1151、凸凹模固定板，1102、內(nèi)導(dǎo)柱，1161、卸料板，1171、打料塊，1181、沖孔凸模。
[0049]2011、上模板，2021、導(dǎo)柱，2031、凹模，2041、模柄，2051、螺釘 I，2061、壓邊圈，2071、下模板，2052、螺釘 II ,2081,螺桿，2091、螺母，2101、推料盤 1,2102、推料盤 II，2111、橡皮，2121、推料桿，2131、壓筋凸模，2141、凸模固定板。
[0050]3011、上模板，3021、導(dǎo)套，3031、內(nèi)導(dǎo)柱，3041、凸模固定板，3051、凸模，3061、模柄，3071、螺釘 I，3072、螺釘 II，3032、導(dǎo)柱，3081、下模板，3073、螺釘III，3091、橡皮，3101、卸料板，3111、限位塊，3121、凹模。
[0051]4011、上模板，4021、導(dǎo)套，4031、凸模固定板，4041、銷釘I，4051、模柄，4061、凸模，4071、螺釘I，4081、導(dǎo)柱，4091、下模板，4101、凹模，4072、螺釘II，4111、螺桿，4121、螺母，4131、推料盤I，4132、推料盤，II 4141、橡皮，4151、推料桿，4161、限位塊，4042、銷釘II，4171、凹模座。
[0052]5011、上模板，5021、導(dǎo)套，5031、沖頭固定板，5041、銷釘I，5051、模柄，5061、壓型凸模，5071、限位塊，5081、螺釘I，5091、導(dǎo)柱，5101、下模板，5082、螺釘II，5111、螺桿，5121、螺母，5131、推料盤 I，5132、推料盤 II，5141、橡皮，5151、推料桿，5042、銷釘 II，5161、凸模固定板，5171、支撐塊，5181、拉伸凸模，5191、壓邊圈，5201、凹模。
【具體實(shí)施方式】:
[0053]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0054]應(yīng)用所述的一種隔熱罩的生產(chǎn)專用模具組生產(chǎn)的隔熱罩，其下端面為帶有不規(guī)則凹槽的矩形金屬板外形為一長方體，其下端面為帶有一組凹槽的矩形金屬板，金屬板上壓有一條壓強(qiáng)筋，隔熱罩的一個側(cè)面還帶有兩組同形狀的平行百葉孔。
[0055]生產(chǎn)所述的一種隔熱罩的專用模具組，包括落料沖孔復(fù)合模具、壓筋模具、壓百葉模具、成型模具、端蓋拉伸模具。
[0056]一種隔熱罩落料沖孔模具，包括上模板1011、螺釘I 1021、打料盤1031、模柄1041、打料桿1051、打料釘1061、銷釘1071、螺釘II 1022、沖頭固定板1081、導(dǎo)套1091、導(dǎo)柱1101、下模板1111、凹模1121、螺釘III 1023、橡皮1131、螺釘IV 1024、螺釘V 1025、凸凹模1141、凸凹模固定板1151、內(nèi)導(dǎo)柱1102、卸料板1161、打料塊1171、沖孔凸模1181 ；
[0057]模柄1041通過螺釘I 1021安裝在上模板1011的上方，所述的模柄1041的一端設(shè)有一圓柱形凹槽，另一端設(shè)有一方形凹槽，打料桿1051的一端嵌入該圓柱形凹槽,另一端伸出圓柱形凹槽開口，伸出部分高于模柄1041的上端面，所述的打料桿1051的下端面與所述的模柄1041的方形凹槽內(nèi)的打料盤1031相抵；
[0058]所述的上模板1011通過螺釘II 1022和銷釘1071自上而下依次與沖頭固定板1081和凹模1121連接，所述的凹模1121設(shè)有導(dǎo)孔；打料釘1061 —端與所述的打料盤1031相抵，另一端自上而下依次穿過所述的上模板1011及沖頭固定板1081，嵌入到打料塊1171中，所述的打料塊設(shè)有與凹模1121同軸的導(dǎo)孔；沖孔凸模1181安裝于所述的上模板的下方并穿過所述的沖頭固定板1081 ；
[0059]導(dǎo)套1091上端固定在所述的上模板1011的下方，導(dǎo)柱1101下端固定在下模板1111的上方，所述的導(dǎo)套1091與所述的導(dǎo)柱1101相對滑動配合；
[0060]所述的下模板1111通過螺釘IV 1024與其上方的凸凹模固定板1151相連，所述的凸凹模固定板1151通過螺釘V 1025與其上方的凸凹模1141相連，卸料板1161套裝在所述的凸凹模1141的外側(cè)，螺釘III 1023 —端嵌入所述的卸料板1161，另一端自上而下依次穿過橡皮1131及凸凹模固定板1151嵌入到下模板1111中；
[0061]所述的下模板1111的上方還連接有內(nèi)導(dǎo)柱1102，內(nèi)導(dǎo)柱1102與所述的卸料板1161及凹模1121上的導(dǎo)孔同軸滑動配合。
[0062]—種隔熱罩壓筋模具，包括上模板2011、導(dǎo)柱2021、凹模2031、模柄2041、螺釘I 2051、壓邊圈2061、下模板2071、螺釘II 2052、螺桿2081、螺母2091、推料盤I 2101、推料盤II 2102、橡皮2111、推料桿2121、壓筋凸模2131、凸模固定板2141 ；
[0063]凹模2031通過螺釘I 2051固定在上模板2011的下方，所述的上模板2011的上方安裝有模柄2041，所述的凹模2031上設(shè)有導(dǎo)孔，凹模2031的下方安裝有壓邊圈2061，壓邊圈2061設(shè)有與所述的凹模2031同軸的導(dǎo)孔；
[0064]導(dǎo)柱2021固定于下模板2071的上方，自上而下依次與壓邊圈2061和凹模2031上的導(dǎo)孔同軸滑動配合，所述的下模板2071通過螺釘II 2052與其上方的凸模固定板2141連接；
[0065]螺桿2081的上端嵌入所述的下模板2071，另一端自上而下依次穿過推料盤
I2101、橡皮2111及推料盤II 2102，其下端旋入螺母2091，所述的推料盤I 2101的上端與推料桿2121的下端相連，所述的推料桿2121的上端與所述的壓邊圈2061相連；
[0066]壓筋凸模2131的一端與所述的下模板2071的上端面相連，所述的壓筋凸模2131的另一端穿過所述的壓邊圈2061。
[0067]—種隔熱罩壓百葉模具，包括上模板3011、導(dǎo)套3021、內(nèi)導(dǎo)柱3031、凸模固定板3041、凸模3051、模柄3061、螺釘I 3071、螺釘II 3072、導(dǎo)柱3032、下模板3081、螺釘III 3073、橡皮3091、卸料板3101、限位塊3111、凹模3121 ；
[0068]凸模固定板3041被螺釘II 3072緊固于上模板3011的下方,模柄3061安裝于上模板3011的上方，螺釘I 3071的上端嵌入上模板3011，其下端自上而下依次穿過所述的凸模固定板3041和橡皮3091并嵌入至卸料板3101中，所述的卸料板3101設(shè)有導(dǎo)孔；
[0069]凸模3051安裝在所述的凸模固定板3041的下方，所述的凸模3051刃口呈45°傾斜，凸模3051的下端與嵌入凹模3121的限位塊3111垂直對應(yīng)；
[0070]所述的上模板3011的下方固定有導(dǎo)套3021，導(dǎo)柱3032固定于下模板3081的上方，所述的導(dǎo)柱3032與導(dǎo)套3021相對滑動配合；
[0071]所述的下模板3081通過螺釘III 3073將凹模3121固定在其上方，所述的凹模3121位于卸料板3101的下方并設(shè)有與卸料板3101同軸的導(dǎo)孔，內(nèi)導(dǎo)柱3031安裝在上模板3011的下方，其下端與卸料板3101及凹模3121上的導(dǎo)孔同軸滑動配合。
[0072]一種隔熱罩成型模具，包括上模板4011、導(dǎo)套4021、凸模固定板4031、銷釘
I4041、模柄4051、凸模4061、螺釘I 4071、導(dǎo)柱4081、下模板4091、凹模4101、螺釘
II4072、螺桿4111、螺母4121、推料盤I 4131、推料盤II 4132、橡皮4141、推料桿4151、限位塊4161、銷釘II 4042、凹模座4171 ；
[0073]凸模固定板4031通過銷釘I 4041和螺釘I 4071緊固在上模板4011的下方，模柄4051安裝在所述的上模板4011的上方；
[0074]所述的上模板4011的下方固定有導(dǎo)套4021，導(dǎo)柱4081固定在下模板4091的上方，所述的導(dǎo)套4021與導(dǎo)柱4081相對滑動配合；
[0075]所述的下模板4091通過銷釘II 4042和螺釘II 4072將凹模座4171和凹模4101自下而上依次連接，所述的凹模座4171套裝在限位塊4161的外側(cè)，限位塊4161的上端與凸模4061相連，其下端與所述的下模板4091連接；
[0076]螺桿4111的上端嵌入所述的下模板4091，另一端自上而下依次穿過推料盤I 4131、橡皮4141及推料盤II 4132，其下端旋入螺母4121，所述的推料盤I 4131的上端與推料桿4151的下端相連，所述的推料桿4151的上端與所述的下模板4091相連。
[0077]—種隔熱罩端蓋拉伸模具，包括上模板5011、導(dǎo)套5021、沖頭固定板5031、銷釘
I5041、模柄5051、壓型凸模5061、限位塊5071、螺釘I 5081、導(dǎo)柱5091、下模板5101、螺釘
II5082、螺桿5111、螺母5121、推料盤I 5131、推料盤II 5132、橡皮5141、推料桿5151、銷釘II 5042、凸模固定板5161、支撐塊5171、拉伸凸模5181、壓邊圈5191、凹模5201 ；
[0078]上模板5011的上端安裝有模柄5051，銷釘I 5041和螺釘I 5081的一端嵌入所述的上模板5011,另一端自上而下穿過沖頭固定板5031嵌入至凹模5201中；
[0079]所述的沖頭固定板5031的下方裝有限位塊5071，壓型凸模5061套裝在所述的沖頭固定板5031及限位塊5071的內(nèi)側(cè)，其一端與所述的上模板5011的下方連接；
[0080]所述的上模板5011的下方固定有導(dǎo)套5021，導(dǎo)柱5091固定于下模板5101的上方，所述的導(dǎo)柱5091與導(dǎo)套5021相對滑動配合；
[0081]銷釘II 5042和螺釘II 5082的一端嵌入所述的下模板5101，另一端自下而上穿過凸模固定板5161嵌入至拉伸凸模5181中,所述的拉伸凸模中間嵌有支撐塊5171,所述的支撐塊5171與所述的壓型凸模5061垂直對應(yīng)；
[0082]螺桿5111的上端嵌入所述的下模板5101，另一端自上而下依次穿過推料盤
I5131、橡皮5141及推料盤II 5132，其下端旋入螺母5121，所述的推料盤I 5131的上端與推料桿5151的下端相連，所述的推料桿5151的上端與所述的壓邊圈5191相連。
[0083]隔熱罩加工過程包括落料及拉伸、壓筋、壓百葉、成型、端蓋拉伸；
[0084]一、落料及沖孔
[0085]1、將隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具固定在壓力機(jī)上；
[0086]2、將料板置于凹凸模1141的上表面固定；
[0087]3、開動壓力機(jī)，上模板1011通過模柄1041下行，凹模1121隨動下行至與凸凹模1141壓緊，凹模1121下壓，卸料板1161下方裝有橡皮1131，橡皮1131受到卸料板1161的壓力收縮變形，凹模1121帶有刃口，下壓過程中切出與凸凹模1141同形的帶有不規(guī)則切口的矩形金屬板；
[0088]4、沖孔凸模1181向下沖壓，固定在凸凹模1141上的矩形金屬板沖出兩排對稱的圓形沖孔；
[0089]5、工件成型后，凹模1121復(fù)位，卸料板1161上的余料被橡皮1131的反彈力彈出，工件由打料塊1171從凹模1121中推出。
[0090]二、壓筋
[0091]1、將隔熱罩壓筋模具固定在壓力機(jī)上；
[0092]2、將經(jīng)落料、沖孔后的隔熱罩工件置于壓筋凸模2131的上方；
[0093]3、開動壓力機(jī)，凹模2031隨上模板2011下行至與壓邊圈2061壓緊，壓邊圈2061的上開口與壓筋凸模2131平齊，壓邊圈2061隨凹模2031下行，壓筋凸模2121固定不動，下壓過程中，料板被壓出加強(qiáng)筋；
[0094]4、工件成型后，凹模2031隨壓力機(jī)復(fù)位。
[0095]三、壓百葉
[0096]1、將隔熱罩壓百葉模具固定在壓力機(jī)上；
[0097]2、將經(jīng)落料、沖孔及壓筋后的隔熱罩置于凹模3121的上方；
[0098]3、開動壓力機(jī)，凸模3051隨上模板3011下行至與凹模3121壓緊，凸模3051向下壓，料板被沖出百葉孔；
[0099]4、工件成型后，凸模3051隨壓力機(jī)復(fù)位。
[0100]四、成型
[0101]1、將隔熱罩成型模具固定在壓力機(jī)上；
[0102]2、將隔熱罩板料水平置于凹模4101上表面；
[0103]3、開動壓力機(jī)，凸模4061隨上模板4011下行，凸模4061下行過程中與凹模4101緊壓，隔熱罩料板被下行的凸模4061帶入凹模4101的間隙中，將隔熱罩料板沖壓成型。
[0104]4、工件成型后，凸模4061隨壓力機(jī)復(fù)位。
[0105]五、端蓋拉伸
[0106]1、將隔熱罩端蓋拉伸模具固定在壓力機(jī)上；
[0107]2、將隔熱罩端蓋工件的料板置于壓邊圈5191的上表面；
[0108]3、開動壓力機(jī)，凹模5201、壓型凸模5061隨上模板5011下行至凹模5201與壓邊圈5191壓緊，凹模5201向下沖壓，壓邊圈5191隨動下行，拉伸凸模5181固定不動，隔熱罩端蓋工件料板將拉伸凸模5181覆蓋，被拉伸出拉伸凸模5181的形狀，同時壓型凸模5061下壓，與支撐塊5171配合，壓出隔熱罩端蓋中央的下凹；
[0109]4、工件成型后，方箱推動推料桿5151將壓邊圈5191復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱罩的生產(chǎn)專用模具組，其特征在于: 生產(chǎn)一種隔熱罩的專用模具組，包括落料沖孔復(fù)合模具、壓筋模具、壓百葉模具、成型模具、端蓋拉伸模具； 一種隔熱罩落料沖孔復(fù)合模具，包括上模板(1011)、螺釘I (1021)、打料盤(1031)、模柄(1041),打料桿(1051 )、打料11(1061),銷釘(1071 )、螺釘II (1022)、沖頭固定板(1081)、導(dǎo)套(1091)、導(dǎo)柱(1101)、下模板(1111)、凹模(1121)、螺釘 III(1023)、橡皮(1131)、螺釘IV(1024)、螺釘V(1025)、凸凹模(1141)、凸凹模固定板(1151)、內(nèi)導(dǎo)柱(1102)、卸料板(1161)、打料塊(1171)、沖孔凸模(1181)； 模柄(1041)通過螺釘I (1021)安裝在上模板(1011)的上方，所述的模柄(1041)的一端設(shè)有一圓柱形凹槽，另一端設(shè)有一方形凹槽，打料桿(1051)的一端嵌入該圓柱形凹槽，另一端伸出圓柱形凹槽開口，伸出部分高于模柄(1041)的上端面，所述的打料桿(1051)的下端面與所述的模柄(1041)的方形凹槽內(nèi)的打料盤(1031)相抵； 所述的上模板(1011)通過螺釘II (1022)和銷釘(1071)自上而下依次與沖頭固定板(1081)和凹模(1121)連接，所述的凹模(1121)設(shè)有導(dǎo)孔；打料釘(1061) —端與所述的打料盤(1031)相抵，另一端自上而下依次穿過所述的上模板(1011)及沖頭固定板(1081)，嵌入到打料塊(1171)中，所述的打料塊設(shè)有與凹模(1121)同軸的導(dǎo)孔；沖孔凸模(1181)安裝于所述的上模板的下方并穿過所述的沖頭固定板(1081)； 導(dǎo)套(1091)上端固定在所述的上模板(1011)的下方，導(dǎo)柱(1101)下端固定在下模板(1111)的上方，所述的導(dǎo)套(1091)與所述的導(dǎo)柱(1101)相對滑動配合； 所述的下模板(1111)通過螺釘IV (1024)與其上方的凸凹模固定板(1151)相連，所述的凸凹模固定板(1151)通過螺釘V (1025)與其上方的凸凹模(1141)相連，卸料板(1161)套裝在所述的凸凹模(1141)的外側(cè)，螺釘IIK 1023) —端嵌入所述的卸料板(1161)，另一端自上而下依次穿過橡皮(11 31)及凸凹模固定板(1151)嵌入到下模板(1111)中； 所述的下模板(1111)的上方還連接有內(nèi)導(dǎo)柱(1102)，內(nèi)導(dǎo)柱(1102)與所述的卸料板(1161)及凹模(1121)上的導(dǎo)孔同軸滑動配合； 一種隔熱罩壓筋模具，包括上模板(2011)、導(dǎo)柱(2021)、凹模(2031)、模柄(2041)、螺釘 I (2051)、壓邊圈(2061)、下模板(2071)、螺釘 II (2052)、螺桿(2081)、螺母(2091)、推料盤I (2101)、推料盤II (2102)、橡皮(2111)、推料桿(2121)、壓筋凸模(2131)、凸模固定板(2141)； 凹模(2031)通過螺釘I (2051)固定在上模板(2011)的下方，所述的上模板(2011)的上方安裝有模柄(2041)，所述的凹模(2031)上設(shè)有導(dǎo)孔，凹模(2031)的下方安裝有壓邊圈(2061)，壓邊圈(2061)設(shè)有與所述的凹模(2031)同軸的導(dǎo)孔； 導(dǎo)柱(2021)固定于下模板(2071)的上方，自上而下依次與壓邊圈(2061)和凹模(2031)上的導(dǎo)孔同軸滑動配合，所述的下模板(2071)通過螺釘II (2052)與其上方的凸模固定板(2141)連接； 螺桿(2081)的上端嵌入所述的下模板(2071)，另一端自上而下依次穿過推料盤I (2101)、橡皮(2111)及推料盤II (2102)，其下端旋入螺母(2091)，所述的推料盤I (2101)的上端與推料桿(2121)的下端相連，所述的推料桿(2121)的上端與所述的壓邊圈(2061)相連；一種隔熱罩壓百葉模具，包括上模板(3011)、導(dǎo)套(3021)、內(nèi)導(dǎo)柱(3031)、凸模固定板(3041)、凸模(3051)、模柄(3061)、螺釘 I (3071)、螺釘 II (3072)、導(dǎo)柱(3032)、下模板(3081)、螺釘III (3073)、橡皮(3091)、卸料板(3101)、限位塊(3111)、凹模(3121)； 凸模固定板(3041)被螺釘II (3072)緊固于上模板(3011)的下方，模柄(3061)安裝于上模板(3011)的上方，螺釘I (3071)的上端嵌入上模板(3011)，其下端自上而下依次穿過所述的凸模固定板(3041)和橡皮(3091)并嵌入至卸料板(3101)中，所述的卸料板(3101)設(shè)有導(dǎo)孔； 凸模(3051)安裝在所述的凸模固定板(3041)的下方,所述的凸模(3051)刃口呈45°傾斜，凸模(3051)的下端與嵌入凹模(3121)的限位塊(3111)垂直對應(yīng)； 所述的上模板(3011)的下方固定有導(dǎo)套(3021)，導(dǎo)柱(3032)固定于下模板(3081)的上方，所述的導(dǎo)柱(3032)與導(dǎo)套(3021)相對滑動配合； 所述的下模板(3081)通過螺釘III (3073)將凹模(3121)固定在其上方，所述的凹模(3121)位于卸料板(3101)的下方并設(shè)有與卸料板(3101)同軸的導(dǎo)孔，內(nèi)導(dǎo)柱(3031)安裝在上模板(3011)的下方，其下端與卸料板(3101)及凹模(3121)上的導(dǎo)孔同軸滑動配合；一種隔熱罩成型模具，包括上模板(4011)、導(dǎo)套(4021)、凸模固定板(4031)、銷釘I (4041)、模柄(4051)、凸模(4061)、螺釘 I (4071)、導(dǎo)柱(4081)、下模板(4091)、凹模(4101)、螺釘II (4072)、螺桿(4111)、螺母(4121)、推料盤 I (4131)、推料盤II (4132)、橡皮(4141)、推料桿(4151)、限位塊(4161)、銷釘 II (4042)、凹模座(4171)； 凸模固定板(4031)通過銷釘I (4041)和螺釘I (4071)緊固在上模板(4011)的下方，模柄(4051)安裝在所述的上模板(4011)的上方； 所述的上模板(4011)的下方固定有導(dǎo)套(4021)，導(dǎo)柱(4081)固定在下模板(4091)的上方，所述的導(dǎo)套(4021)與導(dǎo)柱(4081)相對滑動配合； 所述的下模板(4091)通過銷釘II (4042)和螺釘II (4072)將凹模座(4171)和凹模(4101)自下而上依次連接，所述的凹模座(4171)套裝在限位塊(4161)的外側(cè)，限位塊(4161)的上端與凸模(4061)相連，其下端與所述的下模板(4091)連接； 螺桿(4111)的上端嵌入所述的下模板(4091)，另一端自上而下依次穿過推料盤I (4131)、橡皮(4141)及推料盤II (4132)，其下端旋入螺母(4121)，所述的推料盤I (4131)的上端與推料桿(4151)的下端相連，所述的推料桿(4151)的上端與所述的下模板(4091)相連； 一種隔熱罩端蓋拉伸模具，包括上模板(5011)、導(dǎo)套(5021)、沖頭固定板(5031)、銷釘I (5041)、模柄(5051)、壓型凸模(5061)、限位塊(5071)、螺釘I (5081)、導(dǎo)柱(5091)、下模板(5101)、螺釘 II (5082)、螺桿(5111)、螺母(5121)、推料盤 I (5131)、推料盤II (5132)、橡皮(5141)、推料桿(5151)、銷釘II (5042)、凸模固定板(5161)、支撐塊(5171)、拉伸凸模(5181)、壓邊圈(5191)、凹模(5201)；上模板(5011)的上端安裝有模柄(5051)，銷釘I (5041)和螺釘I (5081)的一端嵌入所述的上模板(5011)，另一端自上而下穿過沖頭固定板(5031)嵌入至凹模(5201)中；所述的沖頭固定板(5031)的下方裝有限位塊(5071)，壓型凸模(5061)套裝在所述的沖頭固定板(5031)及限位塊(5071)的內(nèi)側(cè)，其一端與所述的上模板(5011)的下方連接；所述的上模板(5011)的下方固定有導(dǎo)套(5021)，導(dǎo)柱(5091)固定于下模板(5101)的上方，所述的導(dǎo)柱(5091)與導(dǎo)套(5021)相對滑動配合； 銷釘II (5042)和螺釘II (5082)的一端嵌入所述的下模板(5101)，另一端自下而上穿過凸模固定板(5161)嵌入至拉伸凸模(5181)中，所述的拉伸凸模中間嵌有支撐塊(5171),所述的支撐塊(5171)與所述的壓型凸模(5061)垂直對應(yīng)； 螺桿(5111)的上端嵌入所述的下模板(5101)，另一端自上而下依次穿過推料盤I (5131)、橡皮(5141)及推料盤II (5132)，其下端旋入螺母(5121)，所述的推料盤I (5131)的上端與推料桿(5151)的下端相連，所述的推料桿(5151)的上端與所述的下模板(5101)相連。
【文檔編號】B21D37/10GK103464613SQ201310464859
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司