一種管夾拉伸模具的制作方法
【專利摘要】一種管夾拉伸模具，包括上模板、螺釘Ⅰ、螺釘Ⅱ、打料盤、模柄、打料桿、打料釘、打料塊、銷釘Ⅰ、凹模、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、壓邊圈、銷釘Ⅱ、下模板、凸模、螺桿、螺母、推料盤Ⅰ、推料盤Ⅱ、橡皮、推料桿、螺釘Ⅲ；所述的上模板通過螺釘Ⅰ和銷釘Ⅰ與其下方的凹模連接；所述的上模板的下方固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱固定于下模板的上方，所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對滑動配合；所述的下模板通過螺釘Ⅲ與其上方的凸模相連接，壓邊圈套裝在所述的凸模的外側(cè)；應(yīng)用本發(fā)明，拉伸成型過程中，壓邊力穩(wěn)定，分布均勻，使材料流動性好，成品表面光滑，無明顯凹凸痕跡。
【專利說明】一種管夾拉伸模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種管夾拉伸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]我廠生產(chǎn)的管夾，拉伸過程中，由于模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷，導(dǎo)致模具定位精準(zhǔn)較低，作用在壓邊圈上的壓邊力分布不均勻，且壓邊力不夠穩(wěn)定，出現(xiàn)了管夾表面的明顯凹凸痕跡，且光滑度低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0004]一種管夾拉伸模具，包括上模板、螺釘1、螺釘I1、打料盤、模柄、打料桿、打料釘、打料塊、銷釘1、凹模、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、壓邊圈、銷釘I1、下模板、凸模、螺桿、螺母、推料盤1、推料盤I1、橡皮、推料桿、螺釘III ;
[0005]模柄通過螺釘II安裝在上模板的上方，所述的模柄的一端設(shè)有一圓柱形凹槽，另一端設(shè)有一方形凹槽，打料桿的一端嵌入該圓柱形凹槽，另一端伸出圓柱形凹槽開口，伸出部分高于模柄的上端面，所述的打料桿的下端面與所述的模柄的方形凹槽內(nèi)的打料盤相抵；
[0006]打料釘一端與所述的打料盤相抵，另一端自上而下依次穿過所述的上模板嵌入至打料塊；
[0007]所述的上模板通過螺釘I和銷釘I與其下方的凹模連接；
[0008]所述的上模板的下方固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱固定于下模板的上方，所述的導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對滑動配合；
[0009]所述的下模板通過螺釘III與其上方的凸模相連接，壓邊圈套裝在所述的凸模的外側(cè)；
[0010]螺桿的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿過推料盤1、橡皮及推料盤II，其下端旋入螺母，所述的推料盤I的上端與推料桿的下端相連，所述的推料桿的上端與所述的壓邊圈的下端相連。
[0011]所述的一種管夾拉伸模具的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400 - 700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機加工后加熱到900 - 950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0012]組成所述的一種管夾拉伸模具的各獨立部件采用數(shù)控機床加工。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機床加工模具的獨立工件，提高了獨立工件的精度；獨立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，拉伸成型過程中，壓邊力穩(wěn)定，分布均勻，使材料流動性好，成品表面光 滑，無明顯凹凸痕跡。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0015]圖2是下模板的俯視圖。
[0016]其中:2011、上模板，2021、螺釘I，2022、螺釘 II，2031、打料盤，2041、模柄，2051、打料桿，2061、打料釘，2071、打料塊，2081、銷釘，I 2091、凹模，2101、導(dǎo)套，2111、導(dǎo)柱，2121、壓邊圈，2082、銷釘II，2131、下模板，2141、凸模，2151、螺桿，2161、螺母，2171、推料盤，I 2172、推料盤II，2181、橡皮，2191、推料桿，2023、螺釘III。
【具體實施方式】:
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0018]一種管夾拉伸模具，包括上模板2011、螺釘I 2021、螺釘II 2022、打料盤2031、模柄2041、打料桿2051、打料釘2061、打料塊2071、銷釘I 2081、凹模2091、導(dǎo)套2101、導(dǎo)柱2111、壓邊圈2121、銷釘II 2082、下模板2131、凸模2141、螺桿2151、螺母2161、推料盤I 2171、推料盤 II 2172、橡皮 2181、推料桿 2191、螺釘III 2023 ；
[0019]模柄2041通過螺釘II 2022安裝在上模板2011的上方，所述的模柄2041的一端設(shè)有一圓柱形凹槽，另一端設(shè)有一方形凹槽，打料桿2051的一端嵌入該圓柱形凹槽,另一端伸出圓柱形凹槽開口，伸出部分高于模柄2041的上端面，所述的打料桿2051的下端面與所述的模柄2041的方形凹槽內(nèi)的打料盤2031相抵；
[0020]打料釘2061 —端與所述的打料盤2031相抵，另一端自上而下依次穿過所述的上模板2011嵌入至打料塊2071 ；
[0021]所述的上模板2011通過螺釘I 2021和銷釘I 2081與其下方的凹模2091連接；
[0022]所述的上模板2011的下方固定有導(dǎo)套2101,導(dǎo)柱2111固定于下模板2131的上方，所述的導(dǎo)柱2111與導(dǎo)套2101相對滑動配合；
[0023]所述的下模板2131通過螺釘III 2023與其上方的凸模2141相連接，壓邊圈2121套裝在所述的凸模2141的外側(cè)；
[0024]螺桿2151的上端嵌入所述的下模板2131，另一端自上而下依次穿過推料盤I 2171、橡皮2181及推料盤II 2172，其下端旋入螺母2161，所述的推料盤I 2171的上端與推料桿2191的下端相連，所述的推料桿2191的上端與所述的壓邊圈2121的下端相連。
[0025]管夾拉伸加工過程如下:
[0026]1、將管夾拉伸模具固定在壓力機上；
[0027]2、將管夾工件的料板置于壓邊圈2121的上表面；
[0028]3、開動壓力機，凹模2091隨上模板2011下行至凹模2091與壓邊圈2121壓緊，凹模2091向下沖壓，壓邊圈2121隨動下行，凸模2141固定不動，管夾工件料板將凸模2141覆蓋，被拉伸出凸模2141的形狀；
[0029]4、工件成型后，方箱推動推料桿2191將壓邊圈2121復(fù)位，打料釘2061及打料塊2071相互配合，將工件從凹模2091中推出。
【權(quán)利要求】
1.一種管夾拉伸模具，其特征在于:包括上模板(2011)、螺釘I (2021)、螺釘II (2022)、打料盤(2031)、模柄(2041)、打料桿(2051)、打料釘(2061)、打料塊(2071)、銷釘 I (2081)、凹模(2091)、導(dǎo)套(2101)、導(dǎo)柱(2111)、壓邊圈(2121)、銷釘 II (2082)、下模板(2131)、凸模(2141)、螺桿(2151)、螺母(2161)、推料盤 I (2171)、推料盤 II (2172)、橡皮(2181)、推料桿(2191)、螺釘III (2023)； 模柄(2041)通過螺釘II (2022)安裝在上模板(2011)的上方，所述的模柄(2041)的一端設(shè)有一圓柱形凹槽，另一端設(shè)有一方形凹槽，打料桿(2051)的一端嵌入該圓柱形凹槽，另一端伸出圓柱形凹槽開口，伸出部分高于模柄(2041)的上端面，所述的打料桿(2051)的下端面與所述的模柄(2041)的方形凹槽內(nèi)的打料盤(2031)相抵； 打料釘(2061) —端與所述的打料盤(2031)相抵，另一端自上而下依次穿過所述的上模板(2011)嵌入至打料塊(2071)； 所述的上模板(2011)通過螺釘I (2021)和銷釘I (2081)與其下方的凹模(2091)連接; 所述的上模板(2011)的下方固定有導(dǎo)套(2101)，導(dǎo)柱(2111)固定于下模板(2131)的上方，所述的導(dǎo)柱(2111)與導(dǎo)套(2101)相對滑動配合； 所述的下模板(2131)通過螺釘III (2023)與其上方的凸模(2141)相連接，壓邊圈(2121)套裝在所述的凸模(2141)的外側(cè)； 螺桿(2151)的上端嵌入所述的下模板(2131)，另一端自上而下依次穿過推料盤I (2171)、橡皮(2181)及推料盤II (2172)，其下端旋入螺母(2161)，所述的推料盤I (2171)的上端與推料桿(2191)的下端相連，所述的推料桿(2191)的上端與所述的壓邊圈(2121)的下端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管夾拉伸模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進(jìn)行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150-200 °C 回火。
【文檔編號】B21D22/22GK103495659SQ201310462712
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司