一種消除工件與夾具定位間隙的裝置制造方法
【專利摘要】一種消除工件與夾具定位間隙的裝置，包括底座，所述底座與夾具接觸的平面上設(shè)置有用于壓緊底座的螺紋孔，底座上端靠近頂部處開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔遠離工件一端加工成螺紋孔，其余為通孔；還包括與裝夾工件接觸并施力的頂桿，向頂桿提供壓力的彈簧，調(diào)整彈簧彈力的螺桿和置于底座外部并固定螺桿位置的螺母，所述螺桿、彈簧、頂桿依次從左至右安裝在底座的安裝孔內(nèi)。采用本裝置后，能快速消除工件與夾具間的定位間隙，確保工件多次重復(fù)裝夾時定位的一致性，能夠有效提高工件的加工精度，利用該裝置代替操作者用手推移工件，提高工件定位的準確性，有效減少操作者操作過程中存在的安全隱患。
【專利說明】一種消除工件與夾具定位間隙的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及消除工件與夾具定位間隙的工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械制造中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗工序等，會使用大量的夾具，利用夾具，可提聞勞動生廣呂，提聞廣品加工精度，減少廢品的廣生，可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，因此，夾具是機械制造中必不可少的工藝設(shè)備。
[0003]現(xiàn)代汽車、摩托車生產(chǎn)制造中，對零部件的加工質(zhì)量提出了較高精度要求，加工坐標要求基本在±0.03以內(nèi)。零件加工精度的保證，除了對加工設(shè)備、刀具等工藝系統(tǒng)有較高要求外，加工夾具的可靠性、穩(wěn)定性、一致性對產(chǎn)品加工精度也有較大影響，而由于零件定位銷孔與夾具定位銷存在間隙對零件加工精度會產(chǎn)生較大影響，零件在夾具上裝夾定位，由于零件的定位銷孔坐標與夾具定位銷坐標位置存在一定的差異，在設(shè)計夾具的定位銷時尺寸會小于銷孔直徑下限0.005-0.013mm，銷孔孔徑如按產(chǎn)品要求中限控制，在定位銷與銷孔之間就會存在1.5-2.5mm的間隙，待加工的零件在夾具上定位時就會出現(xiàn)1.5-2.5mm范圍內(nèi)偏移，造成產(chǎn)品加工坐標在此區(qū)間內(nèi)波動。在對產(chǎn)品加工坐標的檢查中，由于被測量零件未能準確反映加工坐標的實際狀況，還易造成坐標的調(diào)整誤差，使得產(chǎn)品的加工精度受到影響，而且加工工件的一致性也得不到可靠保證，現(xiàn)有技術(shù)中為消除這種偏移，通常由操作者在裝夾工件時用手將工件的定位銷孔靠向夾具的定位銷一邊，在工件加工過程中，會存在較大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能快速消除工件與夾具間定位間隙的裝置，確保工件多次重復(fù)裝夾時定位的一致性，能夠有效提高工件的加工精度，利用該裝置代替操作者用手推移工件，提高工件定位的準確性，減少操作者操作過程中的安全隱患。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
[0006]一種消除工件與夾具定位間隙的裝置，包括底座，所述底座與夾具接觸的平面上設(shè)置有用于壓緊底座的螺紋孔，底座上端靠近頂部處開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔遠離工件一端加工成螺紋孔，其余為通孔；還包括與裝夾工件接觸并施力的頂桿，向頂桿提供壓力的彈簧，調(diào)整彈簧彈力的螺桿和置于底座外部并固定螺桿位置的螺母，所述螺桿、彈簧、頂桿依次從左至右安裝在底座的安裝孔內(nèi)。
[0007]所述底座與夾具接觸的平面上還設(shè)置有用于固定連接底座與夾具的一個或多個定位銷孔。
[0008]所述底座安裝孔的通孔可采用階梯孔。
[0009]所述頂桿用尼龍制作。[0010]所述頂桿與工件接觸并施力的一端為圓弧形。
[0011]所述頂桿伸入底座安裝孔內(nèi)的一端為圓軸形。
[0012]所述頂桿伸入底座安裝孔內(nèi)的一端為階梯形。
[0013]本發(fā)明所能達到的有益效果是:
[0014]通過在夾具上增加一個消除工件與夾具定位間隙的裝置，使待加工的工件根據(jù)夾具上的定位銷和限定的位置裝夾到夾具上后，裝置上的頂桿在調(diào)節(jié)螺桿和彈簧的推力下，對工件施加一個平推力，使工件的定位銷孔能夠緊貼夾具的定位銷，頂桿一端設(shè)置有向頂桿提供壓力的彈簧，調(diào)節(jié)螺桿通過對彈簧施加壓力使頂桿工作時始終與工件表面接觸并能夠伸縮，確保工件多次重復(fù)裝夾時定位的一致性，能夠有效提高工件的加工精度，利用該裝置代替操作者用手推移工件，提高了工件定位的準確性，減少了操作者操作過程中的安全隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明安裝使用狀態(tài)示意圖
[0017]附圖標記
[0018]圖中1-底座 2-調(diào)節(jié)螺桿 3-彈簧 4-頂桿 5-螺母
[0019]6-沉頭螺釘 7-定位銷 8-工件 9-夾具
[0020]11-安裝孔 12-螺紋孔 13-定位銷孔
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0022]如圖1所示，一種消除工件與夾具定位間隙的裝置，包括底座1，底座I與夾具9接觸的平面上設(shè)置有用于壓緊底座I的螺紋孔12，為防止底座I長期使用后底座I與夾具9之間的位置發(fā)生偏移，在底座I與夾具9接觸的平面上還設(shè)置有一個或多個與夾具9相對應(yīng)的定位銷孔13，底座I通過沉頭螺釘6和定位銷7與夾具9固定連接。底座I上端靠近頂部處開設(shè)有安裝孔11，所述安裝孔11遠離工件8并與調(diào)節(jié)螺桿2相配合的部分加工成螺紋孔，其余為通孔或者階梯孔。該裝置還包括與裝夾工件8接觸并施力的頂桿4，向頂桿4提供壓力的彈簧3，調(diào)整彈簧3彈力的調(diào)節(jié)螺桿2和置于底座I外部并固定調(diào)節(jié)螺桿2位置的螺母5，調(diào)節(jié)螺桿2、彈簧3、頂桿4依次從左至右安裝在底座I的安裝孔11內(nèi)。為防止頂桿4與工件8接觸過程中劃傷工件8表面，對工件8表面質(zhì)量造成影響，頂桿4與工件8接觸并施力的一端設(shè)計成圓弧形，頂桿4伸入底座安裝孔11內(nèi)的一端可以設(shè)計成圓軸形或者與安裝孔11內(nèi)的階梯孔相配合的階梯形，可以更有效的防止頂桿4從安裝孔11內(nèi)滑出，頂桿4選用尼龍材料制作而成。
[0023]本發(fā)明在具體使用時的操作過程如下:
[0024]1、根據(jù)夾具9上所裝夾工件8的外形和施加力的部位，將底座I用沉頭螺釘6和定位銷7安裝在夾具9上的適當(dāng)位置。
[0025]I1、將頂桿4、彈簧3依次放入底座I的安裝孔11內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿2旋入安裝孔11內(nèi)并使彈簧3處于受壓狀態(tài)，根據(jù)彈簧3及頂桿4與工件8接觸部位力的大小，適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿2的位置，確保頂桿4向工件8施加的力便于工件8的安裝與拆卸。
[0026]II1、裝夾工件8時，將工件8與頂桿4的圓弧形接觸面貼住裝入夾具9的定位銷上，進一步調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿2的位置，使工件8的定位孔單邊緊靠夾具9的定位銷，然后用螺母5將調(diào)節(jié)螺桿2鎖緊。
[0027]IV、關(guān)上夾具壓塊，對工件8進行加工。
[0028]采用本裝置后，通過頂桿對工件施加一定的平推力，使工件的定位銷孔能夠緊貼夾具的定位銷，能快速消除工件與夾具間的定位間隙，確保工件多次重復(fù)裝夾時定位的一致性，能夠有效提高工件的加工精度，利用該裝置代替操作者用手推移工件，提高工件定位的準確性，有效減少操作者操作過程中存在的安全隱患。
【權(quán)利要求】
1.一種消除工件與夾具定位間隙的裝置，其特征在于:包括底座，所述底座與夾具接觸的平面上設(shè)置有用于壓緊底座的螺紋孔，底座上端靠近頂部處開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔遠離工件一端加工成螺紋孔，其余為通孔；還包括與裝夾工件接觸并施力的頂桿，向頂桿提供壓力的彈簧，調(diào)整彈簧彈力的螺桿和置于底座外部并固定螺桿位置的螺母，所述螺桿、彈簧、頂桿依次從左至右安裝在底座的安裝孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除工件與夾具定位間隙的裝置，其特征在于:所述底座與夾具接觸的平面上還設(shè)置有用于固定連接底座與夾具的一個或多個定位銷孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除工件與夾具定位間隙的裝置，其特征在于:所述底座安裝孔的通孔可采用階梯孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除工件與夾具定位間隙的裝置，其特征在于:所述頂桿用尼龍制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種消除工件與夾具定位間隙的裝置，其特征在于:所述頂桿與工件接觸并施力的一端為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種消除工件與夾具定位間隙的裝置，其特征在于:所述頂桿伸入底座安裝孔內(nèi)的一端為圓軸形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種消除工件與夾具定位間隙的裝置，其特征在于:所述頂桿伸入底座安裝孔內(nèi)的一端為階梯形。
【文檔編號】B23Q3/00GK103481078SQ201310461635
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】張向東 申請人:重慶建設(shè)摩托車股份有限公司