一種可更換模芯的拉絲模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可更換模芯的拉絲模，該拉絲模包括鋼套和模芯，鋼套為不銹鋼材質(zhì)，模芯為硬質(zhì)合金材質(zhì)，所述的鋼套和模芯之間采用螺紋連接，所述的鋼套圓周面上開設(shè)定位螺孔結(jié)構(gòu)，配合定位螺釘進(jìn)行使用，以實(shí)現(xiàn)鋼套與模芯的軸向和周向定位。本發(fā)明揭示了一種可更換模芯的拉絲模，該拉絲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其模芯可拆卸和更換，有效的降低了拉絲模更換時(shí)的成本；同時(shí)，模芯拆裝方便，與鋼套的連接性能穩(wěn)定，使用時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)性能，有效的確保了拉絲模良好的使用壽命和使用性能。
【專利說明】—種可更換模芯的拉絲模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲模，尤其涉及一種模芯可更換的新型拉絲模，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲模是進(jìn)行金屬線(棒)材料拉伸的工具。所有拉絲模的中心都有一個(gè)模孔，?？椎男螤羁梢允菆A形、方形或是八角形。金屬被拉著穿過模孔時(shí)其尺寸變小，甚至形狀都會(huì)發(fā)生變化。由于線材拉拔過程中存在較大的摩擦和振動(dòng)，因此，拉絲模是一種非常容易損耗的模具，拉絲模維修和更換費(fèi)用占到了拉拔生產(chǎn)總耗材的50%以上。為此，降低拉絲模的制造成本和提高使用壽命成為了當(dāng)前模具領(lǐng)域重要的研究課題。
[0003]現(xiàn)行的拉絲模主要由鋼套和模芯組成，鋼套通常為不銹鋼材質(zhì)，模芯可選用硬質(zhì)合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質(zhì)，兩者通過過盈配合或焊接實(shí)現(xiàn)永久性的連接。因此，一種拉絲模只能完成一種規(guī)格線材的拉拔操作；同時(shí)，一旦鋼套和模芯其中之一因受到外因破壞而導(dǎo)致失效，人們必須更換整個(gè)拉絲模，容易造成資源的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種可更換模芯的拉絲模，該拉絲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其模芯可拆卸，有效的降低了拉絲模更換的成本。
[0005]本發(fā)明是一種可更換模芯的拉絲模，該拉絲模包括鋼套和模芯，鋼套為不銹鋼材質(zhì)，模芯為硬質(zhì)合金材質(zhì)，所述的鋼套和模芯之間采用螺紋連接，所述的鋼套圓周面上開設(shè)定位螺孔結(jié)構(gòu)，配合定位螺釘進(jìn)行使用，以實(shí)現(xiàn)鋼套與模芯的軸向和周向定位。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的鋼套和模芯配合連接用的螺紋為三角形螺紋，該螺紋為單線螺紋，螺距為3.5mm，旋向?yàn)橛倚?br> [0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中,所述的模芯外圓表面上的外螺紋大徑為30mm。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的模芯中部為?？捉Y(jié)構(gòu)，其上表面外圈設(shè)置六角螺母結(jié)構(gòu)。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的定位螺孔結(jié)構(gòu)開設(shè)在鋼套的中部，其數(shù)量可以是一個(gè)，也可以根據(jù)使用需要設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的定位螺孔為沉頭孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其內(nèi)螺紋孔的大徑為3mm,與其配合的定位螺釘?shù)囊?guī)格為M3,長度約為1.5cm。
[0011]本發(fā)明揭示了一種可更換模芯的拉絲模，該拉絲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其模芯可拆卸和更換，有效的降低了拉絲模更換時(shí)的成本；同時(shí)，模芯拆裝方便，與鋼套的連接性能穩(wěn)定，使用時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)性能，有效的確保了拉絲模良好的使用壽命和使用性能。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例可更換模芯的拉絲模的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、鋼套，2、模芯，3、定位螺孔，4、?？?，5、六角螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例可更換模芯的拉絲模的結(jié)構(gòu)示意圖；該拉絲模包括鋼套I和模芯2，鋼套I為不銹鋼材質(zhì)，模芯2為硬質(zhì)合金材質(zhì)，所述的鋼套I和模芯2之間采用螺紋連接，所述的鋼套I圓周面上開設(shè)定位螺孔3結(jié)構(gòu)，配合定位螺釘進(jìn)行使用，以實(shí)現(xiàn)鋼套I與模芯2的軸向和周向定位。
[0015]本發(fā)明提及的可更換模芯的拉絲模中，鋼套I和模芯2配合連接用的螺紋為三角形螺紋，該螺紋為單線螺紋，螺距為3.5mm，旋向?yàn)橛倚?，模?外圓表面上的外螺紋大徑為30mm ;該螺紋的連接強(qiáng)度高,賦予了模芯2良好的軸向定位能力。
[0016]模芯2的中部為?？?結(jié)構(gòu)，其形狀可以是圓形、方形或是八角形；?？?上表面的外圈設(shè)置六角螺母5結(jié)構(gòu)，其規(guī)格可以是M12、M14或M16，該結(jié)構(gòu)配合扳手使用，用于實(shí)現(xiàn)模芯2的拆裝。
[0017]定位螺孔3結(jié)構(gòu)開設(shè)在鋼套I的中部，其數(shù)量可以是一個(gè)，也可以根據(jù)使用需要設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)；定位螺孔3為沉頭孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其內(nèi)螺紋孔的大徑為3_，與其配合的定位螺釘?shù)囊?guī)格為M3，長度約為1.5cm。
[0018]模芯2拆卸時(shí)，首先使用改錐擰松定位螺釘，然后使用扳手?jǐn)Q開模芯2 ;模芯2裝配時(shí)，則首先使用扳手?jǐn)Q緊模芯2，然后使用改錐擰緊定位螺釘。
[0019]本發(fā)明揭示了一種可更換模芯的拉絲模，其特點(diǎn)是:該拉絲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其模芯可拆卸和更換，有效的降低了拉絲模更換時(shí)的成本；同時(shí)，模芯拆裝方便，與鋼套的連接性能穩(wěn)定，使用時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)性能，有效的確保了拉絲模良好的使用壽命和使用性倉泛。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種可更換模芯的拉絲模，該拉絲模包括鋼套和模芯，鋼套為不銹鋼材質(zhì)，模芯為硬質(zhì)合金材質(zhì)，其特征在于，所述的鋼套和模芯之間采用螺紋連接，所述的鋼套圓周面上開設(shè)定位螺孔結(jié)構(gòu)，配合定位螺釘進(jìn)行使用，以實(shí)現(xiàn)鋼套與模芯的軸向和周向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換模芯的拉絲模，其特征在于，所述的鋼套和模芯配合連接用的螺紋為三角形螺紋，該螺紋為單線螺紋，螺距為3.5mm，旋向?yàn)橛倚?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可更換模芯的拉絲模，其特征在于，所述的模芯外圓表面上的外螺紋大徑為30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換模芯的拉絲模，其特征在于，所述的模芯中部為?？捉Y(jié)構(gòu)，其上表面外圈設(shè)置六角螺母結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可更換模芯的拉絲模，其特征在于，所述的定位螺孔結(jié)構(gòu)開設(shè)在鋼套的中部，其數(shù)量可以是一個(gè)，也可以根據(jù)使用需要設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可更換模芯的拉絲模，其特征在于，所述的定位螺孔為沉頭孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其內(nèi)螺紋孔的大徑為3mm，與其配合的定位螺釘?shù)囊?guī)格為M3，長度約為1.5cm。
【文檔編號】B21C3/02GK103495615SQ201310455548
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】葛益軍 申請人:蘇州益群模具有限公司