一種自動沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動沖壓模具，包括上模下模和下模墊架，其中所述上模包括凸模、凸模模板、打料板、導(dǎo)套和滾珠導(dǎo)套，所述凸模模板為矩形板材結(jié)構(gòu)，其平面上設(shè)有若干個圓通孔，所述導(dǎo)套為圓筒形結(jié)構(gòu)，且套裝于凸模模板的圓通孔內(nèi)，所述滾珠導(dǎo)套套裝入導(dǎo)套的中空孔內(nèi)，且與導(dǎo)套滑動相連接，所述凸模安裝于凸模模板的底面上，所述打料板安裝于凸模模板頂部的平面上，且與凸模模板活動相連接，所述凸模模板設(shè)置在下模的上方，且與下?；瑒酉噙B接，所述下模墊架設(shè)置在下模的下方；本發(fā)明具有多工位、高精度導(dǎo)向、準(zhǔn)確定位的優(yōu)點。
【專利說明】—種自動沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具，尤其是指一種自動沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在五金沖壓行業(yè)中，沖壓模具按工序一般分為沖裁模具、彎曲模具和拉深模具，通常的五金沖壓零件一般需要幾個工序才能加工完成，采用簡單的沖壓模具來加工，就需要幾套沖壓模具才能完成沖壓加工，現(xiàn)行的五金沖壓加工大都是采用簡單的沖壓模具來完成沖壓加工的，這樣不但影響了零件的加工精度、降低了零件的生產(chǎn)效率，而且增加了零件的生產(chǎn)成本，另外，在零件的生產(chǎn)過程中，靠人工來供料和取件是極不安全的，故亟需改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述問題和不足，提供一種多工位、高精度導(dǎo)向、準(zhǔn)確定位的自動沖壓模具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種自動沖壓模具，包括上模下模和下模墊架，其特點在于:所述上模包括凸模、凸模模板、打料板、導(dǎo)套和滾珠導(dǎo)套，所述凸模模板為矩形板材結(jié)構(gòu)，其平面上設(shè)有若干個圓通孔，所述導(dǎo)套為圓筒形結(jié)構(gòu)，且套裝于凸模模板的圓通孔內(nèi)，所述滾珠導(dǎo)套套裝入導(dǎo)套的中空孔內(nèi)，且與導(dǎo)套滑動相連接，所述凸模安裝于凸模模板的底面上，所述打料板安裝于凸模模板頂部的平面上，且與凸模模板活動相連接，所述凸模模板設(shè)置在下模的上方，且與下?；瑒酉噙B接，所述下模墊架設(shè)置在下模的下方。
[0005]所述下模包括凹模、凹模墊板、下緊固板、凹模模板和導(dǎo)柱，所述凹模模板為矩形板材結(jié)構(gòu)，其平面上設(shè)有若干個圓通孔，所述導(dǎo)柱套裝于凹模模板的圓通孔內(nèi)，所述凹模墊板和下緊固板均為矩形板材結(jié)構(gòu)，所述下緊固板通過銷釘穿過凹模墊板所設(shè)有的銷釘孔與凹模模板相定位，且通過螺釘穿過凹模墊板所設(shè)有的通孔與凹模模板相連接，所述凹模通過銷釘與下緊固板相定位，且通過螺釘與下緊固板相連接。
[0006]所述下模墊架包括下模墊板和若干塊墊方塊，所述下模墊板為矩形板材結(jié)構(gòu)，所述墊方塊為矩形方條狀結(jié)構(gòu)，所述凹模模板通過螺釘穿過墊方塊所設(shè)有的通孔與下模墊板相連接。
[0007]本發(fā)明采用了前面所述的技術(shù)方案，把多道沖壓工序集中到一套模具來完成，從而提高了生產(chǎn)效率，另外，上模采用滾珠導(dǎo)套與下模的導(dǎo)柱作無間隙的滑動配合，使模具得到高精度導(dǎo)向，從而使得模具的沖壓加工定位更加準(zhǔn)確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1與圖2所示，本發(fā)明所述的一種自動沖壓模具，包括上模1、下模2和下模墊架3，其中所述上模I包括凸模11、凸模模板12、打料板13、導(dǎo)套14和滾珠導(dǎo)套15，所述凸模模板12為矩形板材結(jié)構(gòu)，其平面上設(shè)有若干個圓通孔121，所述導(dǎo)套14為圓筒形結(jié)構(gòu)，且套裝于凸模模板12的圓通孔121內(nèi)，所述滾珠導(dǎo)套15套裝入導(dǎo)套14的中空孔內(nèi)，且與導(dǎo)套14滑動相連接，所述凸模11安裝于凸模模板12的底面上，所述打料板13安裝于凸模模板12頂部的平面上，且與凸模模板12活動相連接，所述凸模模板12設(shè)置在下模2的上方，且與下模2滑動相連接，所述下模墊架3設(shè)置在下模2的下方；所述下模2包括凹模21、凹模墊板22、下緊固板23、凹模模板24和導(dǎo)柱25，所述凹模模板24為矩形板材結(jié)構(gòu)，其平面上設(shè)有若干個圓通孔241，所述導(dǎo)柱25套裝于凹模模板24的圓通孔241內(nèi)，所述凹模墊板22和下緊固板23均為矩形板材結(jié)構(gòu)，所述下緊固板23通過銷釘穿過凹模墊板22所設(shè)有的銷釘孔與凹模模板24相定位，且通過螺釘穿過凹模墊板22所設(shè)有的通孔與凹模模板24相連接，所述凹模21通過銷釘與下緊固板23相定位，且通過螺釘與下緊固板23相連接；所述下模墊架3包括下模墊板31和若干塊墊方塊32，所述下模墊板31為矩形板材結(jié)構(gòu)，所述墊方塊32為矩形方條狀結(jié)構(gòu)，所述凹模模板24通過螺釘穿過墊方塊32所設(shè)有的通孔與下模墊板31相連接。
[0010]如圖1與圖2所示，上模I采用滾珠導(dǎo)套15與下模2的導(dǎo)柱25作無間隙的滑動配合，使模具得到高精度導(dǎo)向，從而使得模具的沖壓加工定位更加準(zhǔn)確；本發(fā)明把多道沖壓工序集中到一套模具來完成，從而提高了生產(chǎn)效率；上模I采用了打料板13，其打料板13可以把工件從凸模11上脫離，從而實現(xiàn)了自動脫料功能；另外，本發(fā)明還應(yīng)用了自動送料和自動出件等自動化裝置，使得生產(chǎn)操作更加安全、可靠，生產(chǎn)效率更加高。
【權(quán)利要求】
1.一種自動沖壓模具，包括上模(I)、下模(2)和下模墊架(3)，其特征在于:所述上模(I)包括凸模(11)、凸模模板(12)、打料板(13 )、導(dǎo)套(14 )和滾珠導(dǎo)套(15 )，所述凸模模板(12)為矩形板材結(jié)構(gòu)，其平面上設(shè)有若干個圓通孔(121 )，所述導(dǎo)套(14)為圓筒形結(jié)構(gòu)，且套裝于凸模模板(12)的圓通孔(121)內(nèi)，所述滾珠導(dǎo)套(15)套裝入導(dǎo)套(14)的中空孔內(nèi)，且與導(dǎo)套(14)滑動相連接，所述凸模(11)安裝于凸模模板(12)的底面上，所述打料板(13)安裝于凸模模板(12)頂部的平面上，且與凸模模板(12)活動相連接，所述凸模模板(12)設(shè)置在下模(2)的上方，且與下模(2)滑動相連接，所述下模墊架(3)設(shè)置在下模(2)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動沖壓模具，其特征在于:所述下模(2)包括凹模(21)、凹模墊板(22)、下緊固板(23)、凹模模板(24)和導(dǎo)柱(25)，所述凹模模板(24)為矩形板材結(jié)構(gòu)，其平面上設(shè)有若干個圓通孔(241)，所述導(dǎo)柱(25)套裝于凹模模板(24)的圓通孔(241)內(nèi)，所述凹模墊板(22)和下緊固板(23)均為矩形板材結(jié)構(gòu)，所述下緊固板(23)通過銷釘穿過凹模墊板(22)所設(shè)有的銷釘孔與凹模模板(24)相定位，且通過螺釘穿過凹模墊板(22)所設(shè)有的通孔與凹模模板(24)相連接，所述凹模(21)通過銷釘與下緊固板(23)相定位，且通過螺釘與下緊固板(23)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種自動沖壓模具，其特征在于:所述下模墊架(3)包括下模墊板(31)和若干塊墊方塊(32 )，所述下模墊板(31)為矩形板材結(jié)構(gòu)，所述墊方塊(32 )為矩形方條狀結(jié)構(gòu)，所述凹模模板(24)通過螺釘穿過墊方塊(32)所設(shè)有的通孔與下模墊板(31)相連接。
【文檔編號】B21D37/10GK104511528SQ201310455537
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】謝曉東 申請人:廣東合和建筑五金制品有限公司