防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝，包括以下步驟：利用航空洗滌汽油或無(wú)水乙醇對(duì)波導(dǎo)管罩和波導(dǎo)管體進(jìn)行清洗，去除其表面油污；將阻焊膠均勻涂覆在波導(dǎo)管罩和波導(dǎo)管體內(nèi)表面，并在室溫下晾干；利用夾持工裝將波導(dǎo)管罩、波導(dǎo)管體和波導(dǎo)座夾持固定，放入回流焊爐中進(jìn)行回流焊接；經(jīng)過(guò)回流焊接后，通過(guò)鑷子去除大部分已經(jīng)固化的阻焊膠；再將微波天線部件浸入清潔劑清除內(nèi)腔中殘留的阻焊膠；最后對(duì)微波天線部件進(jìn)行鍍金處理，完成微波天線部件的加工。本發(fā)明通過(guò)涂覆阻焊膠的方式，有效杜絕了錫鉛焊料浸潤(rùn)到微波天線部件內(nèi)腔，其流程簡(jiǎn)單，操作便捷，大大提高了微波天線部件產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品優(yōu)良的收發(fā)性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天線設(shè)備加工領(lǐng)域，具體地指一種防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]微波天線部件是近炸引信上測(cè)距組件的關(guān)鍵部件，實(shí)現(xiàn)電磁波的輻射和接收功能。目前，批量生產(chǎn)的天線零件多采用精密鑄造、延展成形和機(jī)械加工直接成型，由于近炸引信上使用的天線部件空間形狀比較復(fù)雜，尺寸精度要求高，而批量較小，采用精密鑄造成本太高，而延展成形和機(jī)械加工無(wú)法實(shí)現(xiàn)。因此根據(jù)產(chǎn)品的外型特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)天線部件時(shí)將其拆分成三個(gè)零件，分別是波導(dǎo)管、波導(dǎo)管體和波導(dǎo)管座，各零件之間采用錫鉛焊料Sn63Pb37進(jìn)行焊接。天線各部件為銅質(zhì)材料，高溫狀態(tài)下錫鉛焊料能較好地潤(rùn)濕它們，但采用目前的錫焊工藝，焊料經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕和擴(kuò)散后，熔融的焊液容易浸潤(rùn)到波導(dǎo)管、波導(dǎo)管體的內(nèi)孔中，在天線部件的駐波面上形成大大小小的錫瘤，若對(duì)焊后產(chǎn)生的錫瘤采用刮、鏟等機(jī)加方式清除，則易使天線表面出現(xiàn)劃痕和拉傷；若不處理，在天線接收、發(fā)射微波信號(hào)時(shí)，微波信號(hào)經(jīng)錫瘤反射形成雜波，可能產(chǎn)生假目標(biāo)信號(hào)，導(dǎo)致虛警，嚴(yán)重影響天線的收發(fā)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要根除現(xiàn)有微波天線焊接工藝的缺陷，提供一種防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝，其特別之處在于:它包括以下步驟:
[0005]I)利用航空洗滌汽油或無(wú)水乙醇對(duì)波導(dǎo)管罩和波導(dǎo)管體進(jìn)行清洗，去除其表面油污，并在溫度18?30°C、相對(duì)濕度40?70%的條件下晾干；
[0006]2)利用排筆或其他工具將阻焊膠均勻涂覆在波導(dǎo)管罩和波導(dǎo)管體內(nèi)表面，并在室溫下晾干；
[0007]3)利用夾持工裝將波導(dǎo)管罩、波導(dǎo)管體和波導(dǎo)座夾持固定，使以上零件裝配時(shí)各方向自由度受到有效控制，避免相對(duì)位移；
[0008]4)將波導(dǎo)管罩、波導(dǎo)管體和波導(dǎo)座放入回流焊爐中進(jìn)行回流焊接；
[0009]5)經(jīng)過(guò)回流焊接后，波導(dǎo)管罩、波導(dǎo)管體和波導(dǎo)座構(gòu)成微波天線部件；對(duì)微波天線部件內(nèi)腔進(jìn)行清理，此時(shí)阻焊膠完全固化，通過(guò)鑷子去除大部分已經(jīng)固化的阻焊膠；
[0010]6)將微波天線部件浸入盛有清潔劑的密封容器中，以清除內(nèi)腔中殘留的阻焊膠；
[0011]7)從密封容器中取出微波天線部件，依次使用清水、航空洗滌汽油或無(wú)水乙醇清洗，以去除上述天線部件上的油污、水潰；
[0012]8)對(duì)波導(dǎo)管罩、波導(dǎo)管體和波導(dǎo)座構(gòu)成的整體微波天線部件進(jìn)行鍍金處理，完成微波天線部件的加工。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟2)中，阻焊膠采用在回流焊接溫度達(dá)240°極限情況下仍能與金屬孔壁保持良好粘接性的高溫可撕性防焊膠。這樣，阻焊膠在焊接時(shí)的極限溫度情況下仍與內(nèi)腔壁具有良好的粘接性，不會(huì)出現(xiàn)燒蝕、碎化、脫落。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟2)中，阻焊膠的晾干時(shí)間控制在12?18min。這樣，可將阻焊膠完全晾干，使其良好的附著在內(nèi)腔壁上。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟6)中，清潔劑為可有效溶解高溫固化后的阻焊膠的樹(shù)脂清除劑。這樣，可以有效地清除微波天線部件內(nèi)腔中的阻焊膠。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟6)中，樹(shù)脂清除劑浸泡微波天線部件的時(shí)間控制在22?30h。這樣，可確保微波天線部件內(nèi)腔無(wú)殘留的阻焊膠，以免影響微波天線部件性能。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟7)中，在微波天線部件清洗完成后，再對(duì)其進(jìn)行一次超聲波清洗，利用超聲波將其內(nèi)腔表面及縫隙中的污垢雜質(zhì)剝落，從而保證焊接加工的微波天線部件內(nèi)腔光滑無(wú)雜物。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:所設(shè)計(jì)的微波天線焊接工藝在焊接天線部件時(shí)，通過(guò)涂覆阻焊膠的方式，有效杜絕了錫鉛焊料浸潤(rùn)到微波天線部件內(nèi)腔；所采用的高溫可撕性防焊膠在焊接完成后能非常方便地去除，從而避免了二次污染；同時(shí)，此工藝流程簡(jiǎn)單，操作便捷，大大提高了微波天線部件產(chǎn)品質(zhì)量，保證其優(yōu)良的收發(fā)性能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為利用本發(fā)明工藝加工的微波天線部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:波導(dǎo)管罩I ;波導(dǎo)管體2 ;波導(dǎo)座3。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝，包括以下步驟:
[0023]I)利用航空洗滌汽油或無(wú)水乙醇對(duì)波導(dǎo)管罩I和波導(dǎo)管體2進(jìn)行清洗，去除其表面油污，并在溫度18?30°C、相對(duì)濕度40?70%的條件下晾干；
[0024]2)利用排筆或其他工具將阻焊膠均勻涂覆在波導(dǎo)管罩I和波導(dǎo)管體2內(nèi)表面，并在室溫下干燥15分鐘；阻焊膠采用IT-303高溫可撕性防焊膠，該阻焊膠在回流焊爐內(nèi)240°的極限溫度情況下與金屬孔內(nèi)壁仍具有良好的粘接性，不會(huì)出現(xiàn)燒蝕、碎化、脫落。
[0025]3)利用夾持工裝將波導(dǎo)管罩1、波導(dǎo)管體2和波導(dǎo)座3夾持固定，使以上零件裝配時(shí)各方向自由度受到有效控制，避免相對(duì)位移；這樣既可以保證焊接后各部件的位置關(guān)系和尺寸要求，也可盡量減少錫鉛焊料滲入零件接縫中；
[0026]4)將波導(dǎo)管罩1、波導(dǎo)管體2和波導(dǎo)座3放入回流焊爐中進(jìn)行回流焊接；
[0027]5)經(jīng)過(guò)回流焊接后，波導(dǎo)管罩1、波導(dǎo)管體2和波導(dǎo)座3構(gòu)成微波天線部件；對(duì)微波天線部件內(nèi)腔進(jìn)行清理，此時(shí)阻焊膠完全固化，通過(guò)鑷子去除大部分已經(jīng)固化的阻焊膠；
[0028]6)將微波天線部件浸入盛有E0P9004樹(shù)脂清除劑的密封容器中，利用E0P9004樹(shù)脂清除劑對(duì)膠料的溶解、分離作用，將焊接完成的微波天線部件完全沒(méi)入E0P9004樹(shù)脂清除劑中，在密封容器中存放24小時(shí)，然后取出微波天線部件，對(duì)其進(jìn)行清水清洗，此時(shí)微波天線部件中應(yīng)無(wú)樹(shù)脂清除劑E0P9004殘留物；
[0029]7)采用航空洗滌汽油或無(wú)水乙醇對(duì)微波天線部件進(jìn)行清洗，進(jìn)一步去除上述部件上的油污、水潰，用綢布擦干；
[0030]8)對(duì)波導(dǎo)管罩1、波導(dǎo)管體2和波導(dǎo)座3構(gòu)成的整體微波天線部件進(jìn)行鍍金處理，完成微波天線部件的加工。
[0031 ] 優(yōu)化設(shè)計(jì)時(shí)，微波天線部件經(jīng)過(guò)步驟7 )所述步驟7 )中，在微波天線部件清洗完成后，進(jìn)行鍍金處理前，為避免上述部件焊接縫隙中還殘留有污垢或雜質(zhì)，再對(duì)其進(jìn)行一次超聲波清洗，利用超聲波在傳播過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的“空化效應(yīng)”，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓不斷沖擊微波天線部件表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗目的。超聲波清時(shí)應(yīng)選用合適的介質(zhì)，設(shè)定合適的溫度、超聲功率及超聲波清洗時(shí)間。
[0032]超聲清洗后將微波天線部件放在超景深顯微鏡下檢查，確保焊縫及內(nèi)孔深處應(yīng)再無(wú)阻焊膠或其他雜質(zhì)，使焊接加工的微波天線內(nèi)腔光滑無(wú)雜物。
【權(quán)利要求】
1.一種防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)利用航空洗滌汽油或無(wú)水乙醇對(duì)波導(dǎo)管罩(I)和波導(dǎo)管體(2)進(jìn)行清洗，去除其表面油污，并在溫度18?30°C、相對(duì)濕度40?70%的條件下晾干； 2)利用排筆或其他工具將阻焊膠均勻涂覆在波導(dǎo)管罩(I)和波導(dǎo)管體(2)內(nèi)表面，并在室溫下晾干； 3)利用夾持工裝將波導(dǎo)管罩(I)、波導(dǎo)管體(2)和波導(dǎo)座(3)夾持固定，使以上零件裝配時(shí)各方向自由度受到有效控制，避免相對(duì)位移； 4)將波導(dǎo)管罩(I)、波導(dǎo)管體(2)和波導(dǎo)座(3)放入回流焊爐中進(jìn)行回流焊接； 5)經(jīng)過(guò)回流焊接后，波導(dǎo)管罩(I)、波導(dǎo)管體(2)和波導(dǎo)座(3)構(gòu)成微波天線部件；對(duì)微波天線部件內(nèi)腔進(jìn)行清理，此時(shí)阻焊膠完全固化，通過(guò)鑷子去除大部分已經(jīng)固化的阻焊膠； 6)將微波天線部件浸入盛有清潔劑的密封容器中，以清除內(nèi)腔中殘留的阻焊膠； 7)從密封容器中取出微波天線部件，依次使用清水、航空洗滌汽油或無(wú)水乙醇清洗，以去除上述天線部件上的油污、水潰； 8)對(duì)波導(dǎo)管罩(I)、波導(dǎo)管體(2)和波導(dǎo)座(3)構(gòu)成的整體微波天線部件進(jìn)行鍍金處理，完成微波天線部件的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝，其特征在于:所述步驟2)中，阻焊膠采用在回流焊接溫度達(dá)240°極限情況下仍能與金屬孔壁保持良好粘接性的高溫可撕性防焊膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝，其特征在于:所述步驟2)中，阻焊膠的晾干時(shí)間控制在12?18min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝，其特征在于:所述步驟6)中，清潔劑為可有效溶解高溫固化后的阻焊膠的樹(shù)脂清除劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝，其特征在于:所述步驟6)中，樹(shù)脂清除劑浸泡微波天線部件的時(shí)間控制在22?30h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝，其特征在于:所述步驟7)中，在微波天線部件清洗完成后，再對(duì)其進(jìn)行一次超聲波清洗，利用超聲波將其內(nèi)腔表面及縫隙中的污垢雜質(zhì)剝落，從而保證焊接加工的微波天線部件內(nèi)腔光滑無(wú)雜物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝，其特征在于:所述步驟7)中，在微波天線部件清洗完成后，再對(duì)其進(jìn)行一次超聲波清洗，利用超聲波將其內(nèi)腔表面及縫隙中的污垢雜質(zhì)剝落，從而保證焊接加工的微波天線部件內(nèi)腔光滑無(wú)雜物。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述防止錫鉛焊膏浸潤(rùn)天線駐波面的微波天線部件焊接工藝，其特征在于:所述步驟7)中，在微波天線部件清洗完成后，再對(duì)其進(jìn)行一次超聲波清洗，利用超聲波將其內(nèi)腔表面及縫隙中的污垢雜質(zhì)剝落，從而保證焊接加工的微波天線部件內(nèi)腔光滑無(wú)雜物。
【文檔編號(hào)】B23K1/20GK103521868SQ201310455304
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】胡小華, 邵峰 申請(qǐng)人:湖北三江航天紅林探控有限公司