一種鋸片直角角度頭的制作方法
【專利摘要】一種鋸片直角角度頭，包括角度頭主體、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、鋸片軸、端蓋，主動(dòng)軸在角度頭主體下部，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸垂直，從動(dòng)軸和鋸片軸平行；主動(dòng)軸的錐齒輪和從動(dòng)軸裝配的錐齒輪配合，從動(dòng)軸的直齒輪和鋸片軸的直齒輪配合；角度頭主體重心偏下，角度頭主體底盤(pán)法蘭上有腰型孔。主動(dòng)軸上有角接觸球軸承和深溝球軸承，從動(dòng)軸上有角接觸球軸承并且角接觸球軸承之間存在一定的距離，鋸片軸上有兩組角接觸球軸承。主動(dòng)軸底部有鍵槽，與主軸傳動(dòng)鍵塊相配。腰型孔以主動(dòng)軸為中心線周向均勻分布。本發(fā)明角度頭主體和主軸直接安裝，直接將角度頭安裝在車床，通過(guò)腰型孔進(jìn)行調(diào)整角度頭位置，該結(jié)構(gòu)節(jié)省裝換時(shí)間，保證裝配精度。
【專利說(shuō)明】一種鋸片直角角度頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指一種鋸片直角角度頭。
【背景技術(shù)】
[0002]角度頭作為一種機(jī)床的附件，機(jī)床安裝角度頭后，刀具的旋轉(zhuǎn)中心線可以和機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線成一定的角度進(jìn)行加工工件。角度頭因?yàn)椴恍枰淖儥C(jī)床原有的結(jié)構(gòu)就能增大機(jī)床加工范圍，提高其加工適應(yīng)性，這樣使得角度頭能廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、模具等機(jī)械加工等各種領(lǐng)域。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖3，角度頭的定位主要依靠角度頭上的定位銷8和安裝在機(jī)床主軸6上的定位塊7進(jìn)行配合固定?，F(xiàn)有技術(shù)中，定位塊7和定位銷8的裝配過(guò)程較為繁瑣復(fù)雜，為了保證角度頭安裝后具有良好的穩(wěn)定性，造成兩者之間的裝配關(guān)系較為緊張，進(jìn)而增大了加工時(shí)間?，F(xiàn)有技術(shù)的角度頭整體重心趨向刀具位置，角度頭主動(dòng)軸長(zhǎng)度較大，如果角度頭主動(dòng)軸對(duì)中性較差，則會(huì)在加工過(guò)程中導(dǎo)致角度頭主動(dòng)軸出現(xiàn)離心現(xiàn)象，也會(huì)造成角度頭整體加工強(qiáng)度降低?，F(xiàn)有技術(shù)的角度頭用于調(diào)整角度頭水平角度的結(jié)構(gòu)位于定位銷8和定位塊7之下，這樣對(duì)于定位塊7和定位銷8的裝配要求則更加嚴(yán)格。因此，在機(jī)加工領(lǐng)域中，一種有效提高裝換速率，增大加工強(qiáng)度以及保證加工精度的角度頭，成為角度頭應(yīng)用中急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、有效提高裝換速率、增大加工強(qiáng)度以及保證加工精度的角度頭。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種鋸片直角角度頭，它包括角度頭主體、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、鋸片軸、端蓋。其中，主動(dòng)軸位于角度頭主體下部垂直中心位置，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的軸向中心線垂直，從動(dòng)軸和鋸片軸的軸向中心線平行；主動(dòng)軸裝配的錐齒輪和從動(dòng)軸裝配的錐齒輪配合傳動(dòng)，從動(dòng)軸裝配的直齒輪和鋸片軸裝配的直齒輪配合傳動(dòng)；角度頭主體的重心偏向于底盤(pán)法蘭，角度頭主體底盤(pán)法蘭上開(kāi)有用于調(diào)整角度頭主體安裝位置的腰型孔。
[0006]所述的一種鋸片直角角度頭，其主動(dòng)軸上裝配有角接觸球軸承和深溝球軸承,從動(dòng)軸上裝配有角接觸球軸承并且角接觸球軸承之間存在一定的距離，鋸片軸上裝配有兩組并緊的角接觸球軸承并且兩組角接觸球軸承之間存在一定的距離。
[0007]所述的一種鋸片直角角度頭，其主動(dòng)軸的底部開(kāi)有一鍵槽，與機(jī)床上主軸的傳動(dòng)鍵塊相配。
[0008]所述的一種鋸片直角角度頭，其角度頭主體底盤(pán)法蘭設(shè)有的腰型孔，腰型孔以主動(dòng)軸為中心線周向均勻分布。
[0009]本發(fā)明在采用了上述方案后，其最大的優(yōu)點(diǎn)是角度頭主體為整體鑄造件，角度頭整體裝配重心偏向角度頭主體底盤(pán)法蘭位置，角度頭主體的整體高度尺寸降低，底部法蘭水平尺寸加大，這種上小下大的結(jié)構(gòu)提高角度頭整體加工強(qiáng)度。角度頭主體和車床主軸是直接安裝，這避免使用定位銷和定位塊的裝配結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)，直接將角度頭安裝在車床上，然后通過(guò)底盤(pán)法蘭上的腰型孔進(jìn)行調(diào)整角度頭的安裝位置尺寸，該結(jié)構(gòu)相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)能節(jié)省裝換時(shí)間，保證角度頭的裝配精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的軸視圖。
[0012]圖3為現(xiàn)有技術(shù)角度頭裝配的軸視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合一具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]參見(jiàn)附圖1和附圖3所示，本實(shí)施例包括角度頭主體1，主動(dòng)軸2，從動(dòng)軸3，鋸片軸4，端蓋5。當(dāng)角度頭主體I垂直放置時(shí)，主動(dòng)軸2安裝在角度頭主體I下部垂直中心位置。主動(dòng)軸2靠近底盤(pán)法蘭101位置安裝有兩個(gè)角接觸球軸承202，兩個(gè)角接觸球軸承202相接觸并且安裝方向一致。在遠(yuǎn)離底盤(pán)法蘭101的位置安裝一個(gè)深溝球軸承203，三者來(lái)共同保證主動(dòng)軸2在角度頭主體I內(nèi)部的對(duì)中性以及主動(dòng)軸2的剛度。主動(dòng)軸2的深溝球軸承203和角接觸球軸承202之間安裝一錐齒輪201，錐齒輪201通過(guò)鍵連接方式和主動(dòng)軸2連為一體。在主動(dòng)軸2上有一從動(dòng)軸3，主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3軸向中心線相互垂直，從動(dòng)軸3靠近主動(dòng)軸2的一端有一個(gè)通過(guò)鍵連接方式裝配的錐齒輪301，在遠(yuǎn)離錐齒輪301的另一端則有一個(gè)通過(guò)鍵連接方式裝配的直齒輪302。在錐齒輪301和直齒輪302之間有兩個(gè)角接觸球軸承303，兩個(gè)角接觸球軸承303相隔一定的距離，安裝方向一致。這樣的安裝方式，足以承受來(lái)自于主動(dòng)軸2所傳遞的軸向載荷，對(duì)于只起到傳遞動(dòng)力的作用，這樣的結(jié)構(gòu)可以滿足從動(dòng)軸3上錐齒輪301和主動(dòng)軸2上的錐齒輪201有效配合傳動(dòng)，保證從動(dòng)軸3的對(duì)中傳動(dòng)性能。在角度頭主體I上部位置安裝一鋸片軸4，鋸片軸4的軸向中心線與從動(dòng)軸3平行。鋸片軸4遠(yuǎn)離鋸片403安裝位置上設(shè)有一直齒輪401，直齒輪401和從動(dòng)軸3直齒輪302配合傳動(dòng)。鋸片403和直齒輪401之間距離設(shè)有四個(gè)安裝方向一致的角接觸球軸承402，四個(gè)角接觸球軸承402每?jī)蓚€(gè)并為一組，兩組分別安裝在靠近直齒輪401和靠近鋸片403的位置。鋸片軸4在實(shí)際使用工況中，會(huì)受到來(lái)自于被加工工件的反作用力，進(jìn)而產(chǎn)生對(duì)鋸片軸4的徑向載荷。采用成對(duì)安裝的角接觸球軸承402，這樣的結(jié)構(gòu)既能承受來(lái)自于被加工工件的徑向載荷，也能承受傳動(dòng)過(guò)程的軸向載荷，保證鋸片軸4的加工精度以及提高加工強(qiáng)度。角度頭主體I的底盤(pán)法蘭101上設(shè)有四個(gè)腰型孔102，其中腰型孔102是以主動(dòng)軸2為中心線周向均勻分布。因?yàn)橹鲃?dòng)軸2底部開(kāi)有一鍵槽204，鍵槽204和安裝在機(jī)床主軸6上的傳動(dòng)鍵塊601配合傳動(dòng)，將機(jī)床主軸6的動(dòng)力傳遞到主動(dòng)軸2，主動(dòng)軸2通過(guò)錐齒輪201和錐齒輪301的配合將動(dòng)力傳遞至從動(dòng)軸3，從動(dòng)軸3上的角接觸球軸承303保證從動(dòng)軸3有良好的對(duì)中性，從動(dòng)軸3的直齒輪302和鋸片軸4上的直齒輪401配合傳動(dòng)，將動(dòng)力由從動(dòng)軸3傳遞到鋸片軸4，鋸片軸4上的鋸片403在鋸片軸4的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)進(jìn)而加工。在采用本方案后，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的角度頭主體I為整體鑄造件，角度頭在裝配完畢后，角度頭整體重心趨向角度頭主體I的底盤(pán)法蘭101,這樣角度頭的加工強(qiáng)度主要決定于角度頭主體I的強(qiáng)度，避免了現(xiàn)有技術(shù)的角度頭因?yàn)橹匦钠蛴阡徠S4，所造成的加工強(qiáng)度降低的弱點(diǎn)。同時(shí)，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的角度頭，本方案基于角度頭主體I整體高度尺寸減小，將主動(dòng)軸2的尺寸減少，這樣降低因?yàn)橹鲃?dòng)軸2安裝對(duì)中性存在誤差所引起的末端離心影響。本實(shí)施例中，主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3是通過(guò)錐齒輪連接方式進(jìn)行換向，兩軸軸向中心線成直角，實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸6和角度頭鋸片軸4的直角換向，加大機(jī)床的加工范圍。本方案對(duì)于角度頭調(diào)整加工位置是直接通過(guò)角度頭主體I的底盤(pán)法蘭101上的腰型孔102，進(jìn)行微調(diào)角度頭的加工位置關(guān)系。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的角度頭，通過(guò)安裝在機(jī)床主軸6上的定位塊7和角度頭上的定位銷8，進(jìn)行繁瑣的裝換過(guò)程以及角度頭自身內(nèi)部微調(diào)結(jié)構(gòu)調(diào)整。本方案能夠大大簡(jiǎn)化了角度頭的調(diào)整過(guò)程，節(jié)省裝換時(shí)間，加快加工速度。本方案中，主動(dòng)軸2采用一組角接觸球軸承202和深溝球軸承203，三個(gè)軸承的配合作用，使得主動(dòng)軸2的對(duì)中性得以保證，傳動(dòng)軸3采用兩個(gè)角接觸球軸承303，兩個(gè)軸承之間因?yàn)榇嬖谝欢ǖ木嚯x。這種單列角接觸球軸承裝配方式，能基本滿足從動(dòng)軸3傳遞動(dòng)力的要求，也保證從動(dòng)軸3的對(duì)中性。鋸片軸4中采用了兩組角接觸球軸承402并向鋸片軸兩端排布，這種雙列角接觸球軸承裝配方式，能大大增強(qiáng)鋸片軸4的剛度，保證鋸片軸4有良好的對(duì)中性，從而提高鋸片403的加工精度，促使以通過(guò)增大主軸的轉(zhuǎn)速而提高加工速率得以實(shí)現(xiàn)。
[0015]以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋸片直角角度頭，它包括角度頭主體(I)、主動(dòng)軸(2)、從動(dòng)軸(3)、鋸片軸(4)、端蓋(5 )，其特征在于:主動(dòng)軸(2 )位于角度頭主體(I)下部垂直中心位置，主動(dòng)軸(2 )和從動(dòng)軸(3)的軸向中心線垂直，從動(dòng)軸(3)和鋸片軸(4)的軸向中心線平行；主動(dòng)軸(2)裝配的錐齒輪(201)和從動(dòng)軸(3)裝配的錐齒輪(301)配合傳動(dòng)，從動(dòng)軸(3)裝配的直齒輪(302)和鋸片軸(4)裝配的直齒輪(401)配合傳動(dòng)；角度頭主體(I)的重心偏向于底盤(pán)法蘭(101)，角度頭主體(I)底盤(pán)法蘭(101)上開(kāi)有用于調(diào)整角度頭主體安裝位置的腰型孔(102)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片直角角度頭，其特征在于:主動(dòng)軸(2)上裝配有角接觸球軸承(202)和深溝球軸承(203)，從動(dòng)軸(3)上裝配有角接觸球軸承(303)并且角接觸球軸承(303)之間存在一定的距離，鋸片軸(4)上裝配有兩組并緊的角接觸球軸承(402)并且兩組角接觸球軸承(402)之間存在一定的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片直角角度頭，其特征在于:主動(dòng)軸(2)的底部開(kāi)有一鍵槽(204)，與機(jī)床上主軸(6 )的傳動(dòng)鍵塊(601)相配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片直角角度頭，其特征在于:角度頭主體(I)底盤(pán)法蘭(101)設(shè)有的腰型孔(102)以主動(dòng)軸(2)為中心線周向均勻分布。
【文檔編號(hào)】B23D59/00GK103506695SQ201310442307
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】李愛(ài)軍 申請(qǐng)人:佛山市普拉迪數(shù)控科技有限公司