一種熱軋金屬的除鱗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱軋金屬的除鱗方法，該方法包括如下步驟：S10：加熱熱軋金屬并進(jìn)行保溫；S20：出加熱爐后的熱軋金屬通過(guò)輸送輥道進(jìn)入激冷箱；S30：用低溫介質(zhì)噴吹產(chǎn)生氧化鱗皮的所述熱軋金屬的表面，使表面氧化鱗皮激冷收縮、碎裂、與金屬基體分離；S40：經(jīng)過(guò)激冷分離后的熱軋金屬通過(guò)輸送輥道進(jìn)入低壓水吹掃箱，用低壓水吹掃所述熱軋金屬的表面氧化鱗皮。本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)方案既提高了熱軋金屬的除鱗能力和熱軋金屬的表面質(zhì)量，又可以節(jié)約水資源。
【專利說(shuō)明】一種熱軋金屬的除鱗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種熱軋金屬的除鱗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋金屬生產(chǎn)時(shí)，坯料需要在加熱爐中進(jìn)行均溫加熱，期間表面將產(chǎn)生大量的氧化皮(鱗皮)。出爐進(jìn)入軋機(jī)前，需要將坯料表面的氧化皮去除掉，以保證熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外主要采用以下的熱軋金屬除鱗技術(shù)，包括:高壓水除鱗、機(jī)械法除鱗、化學(xué)法除鱗、軋制除鱗和氣體除鱗等。其中，高壓水除鱗是應(yīng)用最廣的除鱗方法。
[0004]但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于有些金屬，如含鎳/鉻元素的鋼種(不銹鋼等)，用高壓水除鱗很難將其表面的氧化鐵皮去除干凈。若想利用高壓水除鱗技術(shù)去除此類金屬坯料的氧化鐵皮，需要大大提高除鱗水的水壓和使用大水量，造成水資源的浪費(fèi)及增大水嘴等的損耗。
[0005]如果采用化學(xué)法除磷(酸洗)、噴砂法、拋丸法及磨料水射流除鱗法，也存在以下問(wèn)題:酸洗法處理時(shí)間長(zhǎng)、效率低，且若酸洗液選擇不當(dāng)，將對(duì)金屬基體造成損傷，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施有腐蝕作用，對(duì)環(huán)境也將造成污染；噴砂法作業(yè)時(shí)，粉塵污染嚴(yán)重，磨料消耗大，廢料多，難以處理；拋丸法損耗性很高，葉輪和內(nèi)襯鋼板等較易磨損，粉塵、磨料回收分離系統(tǒng)復(fù)雜；采用涂抹抗高溫氧化涂料，并配合高壓水除磷技術(shù)，實(shí)施較為復(fù)雜，且不能完全阻止金屬表面產(chǎn)生氧化鐵皮，出爐后，涂料不能完全脫落，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006](一)本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種熱軋金屬的除鱗方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中熱軋金屬的除鱗能力低、水資源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。
[0008](二)本發(fā)明的技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種熱軋金屬的除鱗方法，該方法包括如下步驟:
[0010]SlO:加熱熱軋金屬并進(jìn)行保溫；
[0011]S20:出加熱爐后的熱軋金屬通過(guò)輸送輥道進(jìn)入激冷箱；
[0012]S30:用低溫介質(zhì)噴吹產(chǎn)生氧化鱗皮的所述熱軋金屬的表面，使表面氧化鱗皮激冷收縮、碎裂、與金屬基體分離；
[0013]S40:經(jīng)過(guò)激冷分離后的熱軋金屬通過(guò)輸送輥道進(jìn)入低壓水吹掃箱，用低壓水吹掃所述熱軋金屬的表面氧化鱗皮。
[0014]優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)溫度為0°C?-50°C，噴吹壓力為0.3MPa?0.6MPa，噴吹流量為 15 ?20L/min。
[0015]優(yōu)選地，所述熱軋金屬的表面包括熱軋金屬的上表面、下表面及兩個(gè)側(cè)表面。
[0016]優(yōu)選地，所述低壓水的出水壓力為3MPa?6MPa，出水方向與水平面的夾角為20°?50°，出水流量為55?70L/min。
[0017]優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)為液體激冷劑或壓縮氣霧激冷劑。
[0018]優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)為鹽類水溶液。
[0019]優(yōu)選地，所述鹽類水溶液為25%?35%的CaCl2水溶液。
[0020]優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)為_(kāi)40°C的29.5%的CaCl2的水溶液，噴吹壓力為0.5MPa，噴吹流量為18L/min ；
[0021]所述低壓水的出水壓力為4MPa，出水方向與水平面的夾角為40°，出水流量為70L/mino
[0022]優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)為_(kāi)45°C的29.5%的CaCl2的水溶液，噴吹壓力為0.45MPa，噴吹流量為16L/min ；
[0023]所述低壓水的出水壓力為3MPa，出水方向與水平面的夾角為35°，出水流量為60L/mino
[0024]優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)為-35°C的29.5%的CaCl2的水溶液，噴吹壓力為0.45MPa，噴吹流量為17L/min ；
[0025]所述低壓水的出水壓力為3MPa，出水方向與水平面的夾角為35°，出水流量為60L/mino
[0026](三)有益效果
[0027]本發(fā)明所提供的一種熱軋金屬的除鱗方法的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0028]一、本發(fā)明采用低溫介質(zhì)對(duì)熱軋熱軋金屬進(jìn)行表面激冷，由于低溫介質(zhì)的溫度較低，增大熱軋金屬基體與表面氧化鱗皮的溫度梯度，從而增大金屬基體和金屬表面氧化鱗皮間的熱應(yīng)力，使金屬表面氧化鱗皮激冷收縮開(kāi)裂，促使金屬基體和金屬表面氧化鱗皮的分離。
[0029]二、本發(fā)明低壓水的噴射相對(duì)于水平面的角度為20°?50°，因此可以利用低壓水形成較大的水平吹掃分力，將表面氧化鱗皮清除干凈。
[0030]三、采用的低溫冷卻介質(zhì)和低壓水吹掃進(jìn)行除鱗，既提高了除鱗效果和熱軋金屬的表面質(zhì)量，又降低了水資源的浪費(fèi)，節(jié)約了水資源。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例除鱗方法的流程圖；
[0032]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例除鱗方法的流程圖；
[0033]圖3為本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例除鱗方法的流程圖；
[0034]圖4為本發(fā)明又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例除鱗方法的流程圖；
[0035]圖5為本發(fā)明的除鱗工藝簡(jiǎn)圖。
[0036]圖中，I一輸送輥道，2—坯料，3—低溫介質(zhì)噴嘴，4一低壓水吹掃噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0038]通過(guò)對(duì)高壓水除鱗方法的研究發(fā)現(xiàn)，在高壓水除鱗時(shí)，氧化鱗皮的去除過(guò)程主要包括兩個(gè)步驟。首先，氧化鱗皮受到水的冷卻收縮碎裂、與金屬基體分離；然后，通過(guò)高壓水噴射產(chǎn)生的水平分力將碎裂的氧化鱗皮吹掃干凈。但是對(duì)于N1、Cr等元素含量較高的金屬，其氧化鱗皮以樹(shù)根式向基體生長(zhǎng)，很難去除。如果采用高壓水去除，只能通過(guò)提高高壓水的壓力和流量，增大高壓水對(duì)氧化鱗皮冷卻產(chǎn)生的熱效應(yīng)。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案的工作原理:通過(guò)向高溫?zé)彳埥饘俦砻鎳姶档蜏亟橘|(zhì)，使該熱軋金屬得表層氧化鱗皮急劇降溫，增大了高溫?zé)彳埥饘俚谋韺友趸[皮和基體金屬的溫度梯度，提高了冷卻熱效應(yīng)產(chǎn)生的應(yīng)力，因此與高壓水除鱗方法相比，氧化鱗皮層更容易收縮碎裂、與基體金屬分離。而后續(xù)的氧化鱗皮吹掃力主要是有低壓水噴射力在水平面的分力提供，因此與高壓水除鱗方法的高壓水的噴射方向相對(duì)于水平面的夾角為75°?85°不同的是，本發(fā)明中采用低壓水噴嘴的噴射方向相對(duì)于水平面的夾角為20°?50°(即噴射角度)的低壓水吹掃，由于噴射角度較小，其低壓水在水平方向上形成較大的吹掃分力，完成碎裂后氧化鱗皮的吹掃工作。
[0040]說(shuō)明，在下面的實(shí)施例中，各個(gè)實(shí)施例中所描述得熱軋金屬，如不銹鋼鑄坯和含鎳齒輪鋼鑄坯，均為說(shuō)明書(shū)附圖5中的坯料2。
[0041]如圖1所示，本實(shí)施例記載了一種熱軋金屬的除鱗方法，其方法包括如下步驟:
[0042]步驟101:加熱熱軋金屬并進(jìn)行保溫；
[0043]步驟102:出加熱爐后的熱軋金屬通過(guò)輸送輥道進(jìn)入激冷箱；
[0044]步驟103:用低溫介質(zhì)噴吹產(chǎn)生氧化鱗皮的所述熱軋金屬的表面，使表面氧化鱗皮激冷收縮、碎裂、與金屬基體分離；
[0045]步驟104:經(jīng)過(guò)激冷分離后的熱軋金屬通過(guò)輸送輥道進(jìn)入低壓水吹掃箱，用低壓水吹掃所述熱軋金屬的表面氧化鱗皮。
[0046]本實(shí)施例采用低溫介質(zhì)對(duì)熱軋金屬進(jìn)行表面激冷，由于低溫介質(zhì)的溫度較低，增大熱軋金屬基體與金屬表面氧化鱗皮的溫度梯度，從而增大金屬基體和金屬表面氧化鱗皮間的熱應(yīng)力，使金屬表面氧化鱗皮激冷收縮開(kāi)裂，促使金屬基體和金屬表面氧化鱗皮的分離，并通過(guò)低壓水吹掃將表面氧化鱗皮清除干凈，提高了熱軋金屬的除鱗能力。
[0047]本實(shí)施例中，隨著熱軋金屬的材質(zhì)和生產(chǎn)工藝不同，其加熱溫度和保溫時(shí)間也會(huì)有所變化，運(yùn)輸出爐后的熱軋金屬的輥道運(yùn)行速度視整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度而定。
[0048]為了保證金屬基體和金屬表面氧化鱗皮的分離效果，上述實(shí)施例低溫介質(zhì)的凝固溫度可遠(yuǎn)低于水的凝固溫度，低溫介質(zhì)的溫度一般為0°c?-50°c，噴吹壓力為0.3MPa?
0.6MPa,噴吹流量為15?20L/min。
[0049]低溫介質(zhì)使用液體激冷劑或氣霧激冷劑,其中，低溫介質(zhì)可為一定濃度的鹽類水溶液，如25%?35%的CaCl2水溶液。
[0050]為了保證清除熱軋金屬的表面氧化鱗皮，需對(duì)熱軋金屬的表面進(jìn)行噴吹低溫介質(zhì)，即對(duì)熱軋金屬的上表面、下表面及兩個(gè)側(cè)表面等各個(gè)面噴吹。
[0051]在使用低壓水吹掃設(shè)備進(jìn)行吹掃金屬表面氧化鱗皮時(shí)，可根據(jù)熱軋金屬的表面氧化鱗皮的厚度和密度，調(diào)整水壓力。熱軋金屬的表面氧化鱗皮越厚，使用的低壓水水壓越大，熱軋金屬的密度越大，使用的低壓水水壓越大。
[0052]在保證吹掃效果的前提下，一般使用3MPa?6MPa的水壓，出水方向與水平面的夾角為20°?50°，出水流量為55?70L/min。這樣可既保證吹掃效果，又降低水資源的浪費(fèi)，充分合理利用水資源。
[0053]如圖2所示，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例記載了一種熱軋金屬的除鱗方法，其方法包括如下步驟:
[0054]步驟201:將不銹鋼鑄坯加熱到1250°C，保溫2.5h后出爐。
[0055]本優(yōu)選實(shí)施例中不銹鋼為0Crl8Ni9，其鑄坯的規(guī)格為400mmX 260mmX 220mm(長(zhǎng)度X寬度X厚度)，經(jīng)電阻爐隨爐加熱到1250°c，保溫2.5h后出爐，此時(shí)鑄坯的表面氧化鱗皮厚度約1.5mm。
[0056]步驟202:出加熱爐后的不銹鋼鑄坯通過(guò)輸送輥道進(jìn)入低溫介質(zhì)激冷箱。
[0057]不銹鋼鑄坯出爐后，通過(guò)輸送輥道I進(jìn)行輸送，輸送輥道I的運(yùn)行速度為1.0?5.0m/s，到達(dá)低溫介質(zhì)激冷箱前，保證輸送輥道I上不銹鋼鑄坯在輸送輥道I正中間傳輸，再以0.5m/s的速度進(jìn)入低溫介質(zhì)激冷箱。
[0058]步驟203:用_40°C的29.5%的CaCl2的水溶液噴吹產(chǎn)生氧化鱗皮的所述不銹鋼鑄還的表面。
[0059]如圖5所示，不銹鋼鑄坯進(jìn)入低溫介質(zhì)激冷箱，向不銹鋼鑄坯表面均勻噴吹_40°C的29.5%的CaCl2的水溶液，低溫介質(zhì)噴嘴3的噴吹方向相對(duì)水平面角度為75°，噴吹壓力為0.5MPa，其激冷劑的流量為18L/min。使表面氧化鱗皮激冷收縮、碎裂、與金屬基體分離。
[0060]步驟204:用低壓水吹掃所述不銹鋼鑄坯的表面氧化鱗皮。
[0061]如圖5所述，經(jīng)過(guò)激冷分離后的不銹鋼鑄坯通過(guò)輸送輥道I進(jìn)入低壓水吹掃箱，本實(shí)施例中的低壓水的出水壓力為4MPa，低壓水噴嘴4的吹掃方向與水平面的夾角為40°，出水流量為70L/min。
[0062]本優(yōu)選實(shí)施例在低溫液體激冷劑和低壓水吹掃的共同作用下，可將0Crl8Ni9鑄坯表面的氧化鐵皮100%去除。而現(xiàn)有技術(shù)的高壓水除鱗的技術(shù)方案，是在ISMPa水壓、350L/min的流量條件下，尚不能將0Crl8Ni9鑄坯表面的氧化鐵皮去除干凈，仍然有20%左右的氧化鐵皮殘留在表面。
[0063]如圖3所示，本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例記載了一種熱軋金屬的除鱗方法，其方法包括如下步驟:
[0064]步驟301:將不銹鋼鑄坯加熱到1250°C，保溫2.5h后出爐。
[0065]本優(yōu)選實(shí)施例中的不銹鋼為lCrl8Nil2，其鑄坯的規(guī)格為500_X300_X220mm(長(zhǎng)度X寬度X厚度)。經(jīng)電阻爐隨爐加熱到1250°C，保溫2.5h后出爐，此時(shí)鑄坯表面氧化鱗皮厚度約1.3mm。
[0066]步驟302:出加熱爐后的不銹鋼鑄坯通過(guò)輸送輥道進(jìn)入低溫介質(zhì)激冷箱。
[0067]不銹鋼鑄坯出爐后，通過(guò)輸送輥道I進(jìn)行輸送，輸送輥道I的運(yùn)行速度為1.0?5.0m/s，到達(dá)低溫介質(zhì)激冷箱前，保證輸送輥道I上不銹鋼鑄坯在輸送輥道I正中間傳輸，再以0.3m/s的速度進(jìn)入低溫介質(zhì)激冷箱。
[0068]步驟303:用_45°C的29.5%的CaCl2的水溶液噴吹產(chǎn)生氧化鱗皮的所述不銹鋼鑄還的表面。
[0069]如圖5所示，不銹鋼鑄坯進(jìn)入低溫介質(zhì)激冷箱，向不銹鋼鑄坯表面均勻噴吹_45°C的29.5%的CaCl2的水溶液，低溫介質(zhì)噴嘴3的噴吹方向相對(duì)水平面角度為75°，噴吹壓力為0.45MPa，激冷劑流量為16L/min，氣源壓力為0.5MPa。使不銹鋼鑄坯的表面氧化鱗皮激冷收縮、碎裂、與金屬基體分離。
[0070]步驟304:用低壓水吹掃所述不銹鋼鑄坯的表面氧化鱗皮。
[0071]如圖5所述，經(jīng)過(guò)激冷分離后的不銹鋼鑄坯通過(guò)輸送輥道I進(jìn)入低壓水吹掃箱，本實(shí)施例中的低壓水的出水壓力為3MPa，低壓水噴嘴4的吹掃方向與水平面的夾角為35°，出水流量為60L/min。
[0072]本實(shí)施例在低溫氣霧激冷劑和低壓水吹掃的共同作用下，可將lCrl8Nil2鑄坯表面的氧化鐵皮100%去除。而現(xiàn)有技術(shù)的高壓水除鱗的技術(shù)方案，是在18MPa水壓、350L/min的流量條件下，尚不能將lCrl8Nil2鑄坯表面的氧化鐵皮去除干凈，仍然有30%左右的氧化鐵皮殘留在表面。
[0073]如圖4所示，本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施例記載了一種熱軋金屬的除鱗方法，其方法包括如下步驟:
[0074]步驟401:將含鎳齒輪鋼鑄坯加熱到1230°C，保溫80min后出爐。
[0075]本實(shí)施例中的含鎳齒輪鋼為17CrNi5，其鑄坯規(guī)格為450mmX165mmX165mm(長(zhǎng)度X寬度X厚度)。經(jīng)電阻爐隨爐加熱到1230°c，保溫80min后出爐，此時(shí)鑄坯表面氧化鱗皮厚度約1.2mm。
[0076]步驟402:出加熱爐后的含鎳齒輪鋼鑄坯通過(guò)輸送輥道進(jìn)入低溫介質(zhì)激冷箱。
[0077]含鎳齒輪鋼鑄坯出爐后，通過(guò)輸送輥道I進(jìn)行輸送，輸送輥道I的運(yùn)行速度為
1.0?5.0m/s,到達(dá)低溫介質(zhì)激冷箱前，保證輸送輥道I上不銹鋼鑄坯在輸送輥道I正中間傳輸，再以0.4m/s的速度進(jìn)入低溫介質(zhì)激冷箱。
[0078]步驟403:用-35 °C的29.5%的CaCl2的水溶液噴吹產(chǎn)生氧化鱗皮的所述含鎳齒輪鋼鑄坯的表面。
[0079]如圖5所示，含鎳齒輪鋼鑄坯進(jìn)入低溫介質(zhì)激冷箱，向含鎳齒輪鋼鑄坯表面均勻噴吹-35°C的29.5%的CaCl2的水溶液，低溫介質(zhì)噴嘴3的噴吹方向相對(duì)水平面角度為75°，噴吹壓力為0.45MPa，激冷劑流量為17L/min。使含鎳齒輪鋼鑄坯的表面氧化鱗皮激冷收縮、碎裂、與金屬基體分離。
[0080]步驟404:用低壓水吹掃所述含鎳齒輪鋼鑄坯的表面氧化鱗皮。
[0081]如圖5所述，經(jīng)過(guò)激冷分離后的含鎳齒輪鋼鑄坯通過(guò)輸送輥道I進(jìn)入低壓水吹掃箱，本實(shí)施例中的低壓水的出水壓力為3MPa，低壓水噴嘴4的吹掃方向與水平面的夾角為35°，出水流量為60L/min。
[0082]本實(shí)施例在低溫液體激冷劑和低壓水吹掃的共同作用下，可將17CrNi5齒輪鋼鑄坯表面的氧化鐵皮100%去除。而現(xiàn)有技術(shù)的高壓水除鱗的技術(shù)方案，是在ISMPa水壓、350L/min的流量條件下，尚不能將17CrNi5鑄坯表面的氧化鐵皮去除干凈，仍然有18%左右的氧化鐵皮殘留在表面。
[0083]本發(fā)明實(shí)施例并不局限于以上描述的例子，如在金屬材質(zhì)不同的情況下，可通過(guò)改變激冷劑的溫度、噴吹量、噴吹壓力，及低壓水的出水壓力、出水方向與水平面的夾角(即噴射角度)和吹掃流量來(lái)達(dá)到除鱗效果。當(dāng)金屬中Cr、Ni等元素含量較高、氧化鱗片去除難度大時(shí)，可以通過(guò)降低激冷劑的溫度，提高激冷劑的噴吹量，提高激冷劑的噴吹壓力；當(dāng)金屬表面氧化鱗片較厚、氧化鱗片密度較大時(shí)，可以提高低壓水的出水壓力，減小出水方向和水平面的夾角，提高低壓水的吹掃流量。[0084]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋金屬的除鱗方法，其特征在于，該方法包括了如下步驟: SlO:加熱熱軋金屬并進(jìn)行保溫； S20:出加熱爐后的熱軋金屬通過(guò)輸送輥道進(jìn)入激冷箱； S30:用低溫介質(zhì)噴吹產(chǎn)生氧化鱗皮的所述熱軋金屬的表面，使表面氧化鱗皮激冷收縮、碎裂、與金屬基體分離； S40:經(jīng)過(guò)激冷分離后的熱軋金屬通過(guò)輸送輥道進(jìn)入低壓水吹掃箱，用低壓水吹掃所述熱軋金屬的表面氧化鱗皮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗方法，其特征在于，所述低溫介質(zhì)溫度為0°C- -50°C，噴吹壓力為0.3MPa-0.6MPa,噴吹流量為15-20L/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除鱗方法，其特征在于，所述熱軋金屬的表面包括熱軋金屬的上表面、下表面及兩個(gè)側(cè)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗方法，其特征在于，所述低壓水的出水壓力為3MPa-6MPa，出水方向與水平面的夾角為20°-50°，出水流量為55?70L/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鱗方法，其特征在于，所述低溫介質(zhì)為液體激冷劑或壓縮氣霧激冷劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除鱗方法，其特征在于，所述低溫介質(zhì)為鹽類水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除鱗方法，其特征在于，所述鹽類水溶液為25%-35%的CaClpjC溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的除鱗方法，其特征在于，所述低溫介質(zhì)為-40°C的29.5%的CaCl2的水溶液，噴吹壓力為0.5MPa，噴吹流量為18L/min ； 所述低壓水的出水壓力為4MPa，出水方向與水平面的夾角為40 °，出水流量為70L/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的除鱗方法，其特征在于，所述低溫介質(zhì)為-45°C的29.5%的CaCl2的水溶液，噴吹壓力為0.45MPa，噴吹流量為16L/min ； 所述低壓水的出水壓力為3MPa，出水方向與水平面的夾角為35°，出水流量為60L/miri。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的除鱗方法，其特征在于，所述低溫介質(zhì)為-35°C的29.5%的CaCl2的水溶液，噴吹壓力為0.45MPa，噴吹流量為17L/min ； 所述低壓水的出水壓力為3MPa，出水方向與水平面的夾角為35°，出水流量為60L/miri。
【文檔編號(hào)】B21B45/08GK103433310SQ201310430292
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】歷長(zhǎng)云, 許磊, 米國(guó)發(fā) 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)