一種精確套位的五金模使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種精確套位的五金模使用方法，包含以下步驟，首先準(zhǔn)備好沖壓加工用的鋼模；第一步，使用第一刀具在鋼模上沖壓出第一套位孔；第二步，使用第一套位孔進(jìn)行套位，使用第二刀具在鋼模上進(jìn)行沖壓加工，并沖壓出第二套位孔；第三步，使用第二套位孔進(jìn)行套位，并使用第三刀具在鋼模上進(jìn)行沖壓加工；本發(fā)明的精確套位的五金模使用方法，在進(jìn)行多次沖壓加工時，除最后一次沖壓加工，每次都沖壓出新的套位孔，而且，每次沖壓加工均利用前一次沖壓加工的新的套位孔進(jìn)行套位，大大提高了加工精度。
【專利說明】一種精確套位的五金模使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖孔套位工藝，特別是一種定位更加精確的精確套位的五金模使用方法；屬于模具沖壓加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)五金模在進(jìn)行沖壓加工時,先在五金模上加工出套位孔,而之后對五金模的每一次沖壓均通過該套位孔進(jìn)行套位，因此，進(jìn)行多次沖壓加工時，套位孔則會因受力變形而導(dǎo)致套位的精度降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種定位更加精確的精確套位的五金模使用方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種精確套位的五金模使用方法，包含以下步驟，首先準(zhǔn)備好沖壓加工用的鋼模；第一步，使用第一刀具在鋼模上沖壓出第一套位孔；第二步，使用第一套位孔進(jìn)行套位，使用第二刀具在鋼模上進(jìn)行沖壓加工，并沖壓出第二套位孔；第三步，使用第二套位孔進(jìn)行套位，并使用第三刀具在鋼模上進(jìn)行沖壓加工。
[0005]優(yōu)選的，所述第三步在結(jié)束前，在鋼模加工出新的套位孔。
[0006]優(yōu)選的，所述第三步在結(jié)束后，再進(jìn)行多步?jīng)_壓加工；其中，第N步?jīng)_壓加工的過程為，使用第N-1步加工出的套位孔進(jìn)行套位，使用第N刀具在鋼模上進(jìn)行沖壓加工，并加工出第N套位孔；所述N大于等于4。
[0007]優(yōu)選的，所述多次沖壓加工的最后一次沖壓加工不進(jìn)行新的套位孔的加工。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的精確套位的五金模使用方法，在進(jìn)行多次沖壓加工時，除最后一次沖壓加工，每次都沖壓出新的套位孔，而且，每次沖壓加工均利用前一次沖壓加工的新的套位孔進(jìn)行套位，大大提高了加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的精確套位的五金模使用方法的鋼模的第一步的示意圖；
附圖2為本發(fā)明的精確套位的五金模使用方法的鋼模的第二步的示意圖；
附圖3為本發(fā)明的精確套位的五金模使用方法的鋼模的第一種實(shí)施方式的第三步的示意圖；
其中:1、第一套位孔；2、第二套位孔；11、鋼模。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。[0011]實(shí)施方式I
如附圖1-3所示為本發(fā)明所述的一種精確套位的五金模使用方法，包含以下步驟，首先準(zhǔn)備好沖壓加工用的鋼模11;第一步，使用第一刀具在鋼模11上沖壓出第一套位孔I;第二步，使用第一套位孔I進(jìn)行套位，使用第二刀具在鋼模11上進(jìn)行沖壓加工，并沖壓出第二套位孔2 ;第三步，使用第二套位孔2進(jìn)行套位，并使用第三刀具在鋼模11上進(jìn)行沖壓加工。
[0012]實(shí)施方式2
一種精確套位的五金模使用方法，包含以下步驟，首先準(zhǔn)備好沖壓加工用的鋼模11;第一步，使用第一刀具在鋼模11上沖壓出第一套位孔I;第二步，使用第一套位孔I進(jìn)行套位，使用第二刀具在鋼模11上進(jìn)行沖壓加工，并沖壓出第二套位孔2 ;第三步，使用第二套位孔2進(jìn)行套位，使用第三刀具在鋼模11上進(jìn)行沖壓加工，并加工出第三套位孔；第四步，使用第三套位孔進(jìn)行套位，使用第四刀具在鋼模11上進(jìn)行沖壓加工，并加工出第四套位孔；第五步，使用第四套位孔進(jìn)行套位，并使用第五刀具在鋼模11上進(jìn)行沖壓加工。
[0013]實(shí)施方式3
一種精確套位的五金模使用方法，包含以下步驟，首先準(zhǔn)備好沖壓加工用的鋼模11;第一步，使用第一刀具在鋼模11上沖壓出第一套位孔I;第二步，使用第一套位孔I進(jìn)行套位，使用第二刀具在鋼模11上進(jìn)行沖壓加工，并沖壓出第二套位孔2 ;第三步，使用第二套位孔2進(jìn)行套位，使用第三刀具在鋼模11上進(jìn)行沖壓加工，并加工出第三套位孔；第四步，使用第三套位孔進(jìn)行套位，使用第四刀具在鋼模11上進(jìn)行沖壓加工，并加工出第四套位孔；第五步，使用第四套位孔進(jìn)行套位，使用第五刀具在鋼模11上進(jìn)行沖壓加工，并加工出第五套位孔；第六步，使用第五套位孔進(jìn)行套位，并使用第六刀具在鋼模11上進(jìn)行沖壓加工。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的精確套位的五金模使用方法，在進(jìn)行多次沖壓加工時，除最后一次沖壓加工，每次都沖壓出新的套位孔，而且，每次沖壓加工均利用前一次沖壓加工的新的套位孔進(jìn)行套位，大大提高了加工精度。
[0015]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精確套位的五金模使用方法，其特征在于:包含以下步驟，首先準(zhǔn)備好沖壓加工用的鋼模(11);第一步，使用第一刀具在鋼模(11)上沖壓出第一套位孔(I);第二步，使用第一套位孔(I)進(jìn)行套位，使用第二刀具在鋼模(11)上進(jìn)行沖壓加工，并沖壓出第二套位孔(2);第三步，使用第二套位孔(2)進(jìn)行套位，并使用第三刀具在鋼模(11)上進(jìn)行沖壓加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確套位的五金模使用方法，其特征在于:所述第三步在結(jié)束前，在鋼模(11)加工出新的套位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精確套位的五金模使用方法，其特征在于:所述第三步在結(jié)束后，再進(jìn)行多步?jīng)_壓加工；其中，第N步?jīng)_壓加工的過程為，使用第N-1步加工出的套位孔進(jìn)行套位，使用第N刀具在鋼模(11)上進(jìn)行沖壓加工，并加工出第N套位孔；所述N大于等于4。
【文檔編號】B21D28/24GK103506468SQ201310408965
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司