一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及拉絲機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括拉絲機機架和設(shè)置在所述拉絲機機架上的拉絲機，所述拉絲機的出口設(shè)置有導(dǎo)向管，所述拉絲機機架的拐角處設(shè)置有凹槽導(dǎo)輪，所述凹槽導(dǎo)輪位于所述導(dǎo)向管遠(yuǎn)離拉絲機的一端，所述凹槽導(dǎo)輪遠(yuǎn)離導(dǎo)向管的一端設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有槽輪組，所述槽輪組與所述凹槽導(dǎo)輪通過彈簧連接，所述底座遠(yuǎn)離凹槽導(dǎo)輪的一端設(shè)置有繞絲盤。由于所述槽輪組與所述凹槽導(dǎo)輪通過彈簧連接，當(dāng)拉絲機的出絲速度和繞絲盤的收線速度不一致時，通過變形彈簧收縮的槽輪組能夠?qū)p繞在上面的金屬絲所受的拉力起到緩沖作用，使金屬絲所受拉力盡量一致，從而可以消除竹節(jié)型變形，提高金屬絲的質(zhì)量。
【專利說明】一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉絲機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機是一種將粗金屬拉成細(xì)金屬絲的機器，這種機器拉出的金屬絲需要專門的繞絲盤收線纏繞，進(jìn)行存放。由于拉絲機模具到繞線盤有一定的距離，存在拉絲機模具的出絲速度和繞絲盤的收線速度不一致的問題，速度的忽緊忽慢、會使拉力不夠均勻產(chǎn)生竹節(jié)型變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中由于收線拉力不均勻?qū)е陆饘俳z質(zhì)量不高的問題。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)，包括拉絲機機架和設(shè)置在所述拉絲機機架上的拉絲機，所述拉絲機的出口設(shè)置有導(dǎo)向管，所述拉絲機機架的拐角處設(shè)置有凹槽導(dǎo)輪，所述凹槽導(dǎo)輪位于所述導(dǎo)向管遠(yuǎn)離拉絲機的一端，所述凹槽導(dǎo)輪遠(yuǎn)離導(dǎo)向管的一端設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有槽輪組，所述槽輪組與所述凹槽導(dǎo)輪通過彈簧連接，所述底座遠(yuǎn)離凹槽導(dǎo)輪的一端設(shè)置有繞絲盤。
[0006]其中，所述凹槽導(dǎo)輪的兩端設(shè)置有支撐架，所述支撐架與所述拉絲機機架固定連接。
[0007]其中，所述凹槽導(dǎo)輪與所述槽輪組之間設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置通過支撐桿與所述底座固定連接。
[0008]其中，所述加熱裝置為加熱管。
[0009]其中，所述繞絲盤與底座之間設(shè)置有金屬絲涂油裝置。
[0010]其中，所述金屬絲涂油裝置上設(shè)置有滴油閥，所述滴油閥上設(shè)置有時間繼電器。
[0011]其中，所述金屬絲涂油裝置的底部設(shè)置有回收盒。
[0012]有益效果:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括拉絲機機架和設(shè)置在所述拉絲機機架上的拉絲機，所述拉絲機的出口設(shè)置有導(dǎo)向管，所述拉絲機機架的拐角處設(shè)置有凹槽導(dǎo)輪，所述凹槽導(dǎo)輪位于所述導(dǎo)向管遠(yuǎn)離拉絲機的一端，所述凹槽導(dǎo)輪遠(yuǎn)離導(dǎo)向管的一端設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有槽輪組，所述槽輪組與所述凹槽導(dǎo)輪通過彈簧連接，所述底座遠(yuǎn)離凹槽導(dǎo)輪的一端設(shè)置有繞絲盤。由于所述槽輪組與所述凹槽導(dǎo)輪通過彈簧連接，當(dāng)拉絲機的出絲速度和繞絲盤的收線速度不一致時，通過變形彈簧收縮的槽輪組能夠?qū)p繞在上面的金屬絲所受的拉力起到緩沖作用，使金屬絲所受拉力盡量一致，從而可以消除竹節(jié)型變形，提高金屬絲的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1-拉絲機機架；2_拉絲機；3_導(dǎo)向管；4_凹槽導(dǎo)輪；5-底座；6_槽輪組；7-彈簧；8-繞絲盤。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)，包括拉絲機機架I和設(shè)置在所述拉絲機機架I上的拉絲機2，所述拉絲機2的出口設(shè)置有導(dǎo)向管3，所述拉絲機機架I的拐角處設(shè)置有凹槽導(dǎo)輪4，所述凹槽導(dǎo)輪4位于所述導(dǎo)向管3遠(yuǎn)離拉絲機2的一端，所述凹槽導(dǎo)輪4遠(yuǎn)離導(dǎo)向管3的一端設(shè)置有底座5，所述底座5上設(shè)置有槽輪組6，所述槽輪組6與所述凹槽導(dǎo)輪4通過彈簧7連接，所述底座5遠(yuǎn)離凹槽導(dǎo)輪4的一端設(shè)置有繞絲盤8。
[0019]由于拉絲機2與繞絲盤8之間設(shè)置有通過彈簧7連接的凹槽導(dǎo)輪4和槽輪組6，增大了金屬絲與拉絲機收線結(jié)構(gòu)的接觸面積，有利于緩和拉絲機2的出絲速度和繞絲盤8的收線速度不一致的問題；由于凹槽導(dǎo)輪4和槽輪組6通過彈簧7連接，當(dāng)拉絲機2的出絲速度和繞絲盤8的收線速度不一致時，通過可變形的彈簧7進(jìn)行收縮的槽輪組6能夠?qū)饘俳z所受的拉力起到緩沖作用。當(dāng)拉力較小時，彈簧7的彈性張力也較小，使得所述彈簧7趨于自然狀態(tài)，因此纏繞在凹槽導(dǎo)輪4和槽輪組6上的金屬絲所受的拉力沖擊也小；當(dāng)拉力較大時，由于繞絲盤8所產(chǎn)生的拉力作用導(dǎo)致彈簧7的彈性張力較大，使所述凹槽導(dǎo)輪4和槽輪組6在繞絲盤8的拉力作用下相互靠近，減少了對纏繞在凹槽導(dǎo)輪4和槽輪組6上的金屬絲的拉力沖擊，對金屬絲所受的拉力起到緩沖作用。從而，使金屬絲所受拉力盡量一致，進(jìn)而消除竹節(jié)型變形，提高金屬絲的質(zhì)量。
[0020]所述凹槽導(dǎo)輪4的兩端設(shè)置有支撐架，所述支撐架與所述拉絲機機架I固定連接。金屬絲通過支撐架與所述拉絲機機架I之間的空隙纏繞在所述凹槽導(dǎo)輪4和槽輪組6上。
[0021]所述凹槽導(dǎo)輪4與所述槽輪組6之間設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置通過支撐桿與所述底座5固定連接，所述加熱裝置為加熱管?？稍诶z的時候同時對金屬絲進(jìn)行加熱，不僅使得拉絲均勻，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0022]所述繞絲盤8與底座5之間設(shè)置有金屬絲涂油裝置，所述金屬絲涂油裝置上設(shè)置有滴油閥，所述滴油閥上設(shè)置有時間繼電器，所述金屬絲涂油裝置的底部設(shè)置有回收盒。通過在拉絲機收線結(jié)構(gòu)上設(shè)置自動控制的涂油裝置，保證了油滴的頻率和滴油量的穩(wěn)定性和一致性，從而保證了金屬絲表面涂油量均勻，解決金屬絲表面油多或油少的問題。
[0023]所述繞絲盤8包括收卷工作臺、電機傳動軸、管、穿棒和電機，所述電機傳動軸穿過收卷工作臺，電機傳動軸為空心軸，電機傳動軸內(nèi)設(shè)穿棒和多段管，多段管組合一起穿在穿棒上，穿棒的一端露出收卷工作臺，穿棒露出工作臺的長度與管的長度相匹配，所述電機傳動軸、管和穿棒由外向內(nèi)依次套裝在一起，構(gòu)成繞絲盤8的收卷結(jié)構(gòu)。所述繞絲盤8的換管過程為電機轉(zhuǎn)動帶動電機傳動軸、管和穿棒，露出收卷工作臺的穿棒上的一段管自動纏繞金屬絲，纏繞完成后需要換管，外力推動電機傳動軸內(nèi)的多段管向穿棒露出的方向移動一段管的長度，將繞滿金屬絲的管頂下，同時在穿棒的尾部放入一段新的管，完成換管。上述換管過程可以通過任意公知公用的自動控制方式實現(xiàn)，例如，通過氣缸驅(qū)動，也可以采用計算機、PLC控制自動完成上述換管過程。上述繞絲盤8可以實現(xiàn)自動收絲，提高工作效率，使用方便，減輕工人勞動強度。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)，包括拉絲機機架(I)和設(shè)置在所述拉絲機機架(I)上的拉絲機(2)，其特征在于，所述拉絲機(2)的出口設(shè)置有導(dǎo)向管(3)，所述拉絲機機架(I)的拐角處設(shè)置有凹槽導(dǎo)輪(4)，所述凹槽導(dǎo)輪(4)位于所述導(dǎo)向管(3)遠(yuǎn)離拉絲機(2)的一端，所述凹槽導(dǎo)輪(4)遠(yuǎn)離導(dǎo)向管(3)的一端設(shè)置有底座(5)，所述底座(5)上設(shè)置有槽輪組(6)，所述槽輪組(6)與所述凹槽導(dǎo)輪(4)通過彈簧(7)連接，所述底座(5)遠(yuǎn)離凹槽導(dǎo)輪(4)的一端設(shè)置有繞絲盤(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽導(dǎo)輪(4)的兩端設(shè)置有支撐架，所述支撐架與所述拉絲機機架(I)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽導(dǎo)輪(4)與所述槽輪組(6)之間設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置通過支撐桿與所述底座(5)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加熱裝置為加熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述繞絲盤(8)與底座(5)之間設(shè)置有金屬絲涂油裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬絲涂油裝置上設(shè)置有滴油閥，所述滴油閥上設(shè)置有時間繼電器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拉絲機收線結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬絲涂油裝置的底部設(shè)置有回收盒。
【文檔編號】B21C9/00GK104416008SQ201310406337
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】徐建新 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)益民拉絲輔機廠