一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1：8錐度工裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1：8錐度工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括導(dǎo)管座，導(dǎo)管座的前端固定連接導(dǎo)管頭，導(dǎo)管頭的中部具有導(dǎo)桿孔，所述導(dǎo)桿孔中設(shè)有錐度刀桿，錐度刀桿的前端連接刀排，錐度刀桿的后端通過十字連接頭連接錐柄，其中，導(dǎo)管座的中軸線與導(dǎo)管頭中部的導(dǎo)桿孔的中軸線之間的夾角為3°34′35″。本發(fā)明的加工柱塞泵閥箱閥座孔1：8錐度工裝結(jié)構(gòu)經(jīng)過實(shí)踐證明，能夠有效克服了離心力造成的橢圓、粗糙度不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，塞規(guī)檢測(cè)錐度孔的接觸面全部能達(dá)到95％以上，錐度密封表面光潔度符合技術(shù)要求。此工裝大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
【專利說明】—種加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，柱塞泵的閥箱I是壓裂車上必備的易損部件，如圖2所示，利用柱塞泵的閥箱錐度孔2與閥座錐度面3進(jìn)行硬密封配合，并利用O型密封圈4設(shè)于閥座密封槽中形成雙重密封結(jié)構(gòu)，保證柱塞泵液力端總成在超高壓力下正常工作；由此可見閥箱錐度孔2的精度在柱塞泵液力端總成上的重要性；目前常規(guī)加工閥箱錐度孔的工藝是利用大型數(shù)控立車加工；立車加工的主要缺點(diǎn)是因?yàn)殚y箱外形不規(guī)則，在旋轉(zhuǎn)加工中產(chǎn)生了離心力作用，由于加工的錐度孔經(jīng)常存在橢圓及光潔度不達(dá)標(biāo)，塞規(guī)檢測(cè)錐度孔的接觸面只能達(dá)到65%，直接影響了閥箱密封孔的密封性能，而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；因此傳統(tǒng)的加工工藝無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，耗時(shí)耗力，大大增加了制造成本。因此急需要改變現(xiàn)有的加工工藝方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本是急待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服【背景技術(shù)】中描述的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作便捷、質(zhì)量穩(wěn)定、精度可靠的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括導(dǎo)管座，導(dǎo)管座的前端固定連接導(dǎo)管頭，導(dǎo)管頭的中部具有導(dǎo)桿孔，所述導(dǎo)桿孔中設(shè)有錐度刀桿，錐度刀桿的前端連接刀排，錐度刀桿的后端通過十字連接頭連接錐柄，其中，導(dǎo)管座的中軸線與導(dǎo)管頭中部的導(dǎo)桿孔的中軸線之間的夾角為3° 34' 35"。
[0005]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)管頭的后部具有環(huán)狀突出部分，該環(huán)狀突出部分上設(shè)有多個(gè)第一定位螺栓孔，第一定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑為120?200mm，導(dǎo)管頭中部的導(dǎo)桿孔的直徑為30?80mm,導(dǎo)管頭后端的外徑為100?180mm,導(dǎo)管頭前端的直徑為80?120mm。
[0006]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)管座的前端面為斜面，其上設(shè)有一個(gè)定位孔和多個(gè)第二定位螺栓孔，第二定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑為120?200mm，定位孔的內(nèi)徑為100?160mm,深度為8?IOmm,導(dǎo)管座的最大長(zhǎng)度為200.46mm,最小長(zhǎng)度為189.53mm,導(dǎo)管座的前端面中心和后端面中心之間的距離為195mm,導(dǎo)管座的后端設(shè)有定位臺(tái)階,該定位臺(tái)階的外徑為180?220mm，導(dǎo)管座的前端面和后端面之間的夾角為3° 34' 35〃
[0007]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)管座和導(dǎo)管頭組裝在一起后的長(zhǎng)度為300?500_。
[0008]優(yōu)選地，所述的錐度刀桿的直徑為40?80mm，長(zhǎng)度為300?500mm。
[0009]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)管頭中部的導(dǎo)桿孔中設(shè)有行程定位螺栓，錐度刀桿的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)槽，所述的行程定位螺栓設(shè)于導(dǎo)槽中。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:[0011]本發(fā)明的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)經(jīng)過實(shí)踐證明，能夠有效克服了離心力造成的橢圓、粗糙度不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象，塞規(guī)檢測(cè)錐度孔的接觸面全部能達(dá)到95%以上，錐度密封表面光潔度符合技術(shù)要求。此工裝大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為柱塞泵閥箱錐度孔與閥座錐度的密封配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中局部放大圖；
[0014]圖3為加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為導(dǎo)管頭剖面圖；
[0016]圖5為導(dǎo)管頭左視圖；
[0017]圖6為導(dǎo)管座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為錐度刀桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為導(dǎo)管頭和導(dǎo)管座組裝圖；
[0020]圖9為十字連接頭主視圖；
[0021]圖10為十字連接頭俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0023]實(shí)施例
[0024]如圖3所示，為加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)示意圖，所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)管座6，導(dǎo)管座6的前端固定連接導(dǎo)管頭8，導(dǎo)管頭8的中部具有導(dǎo)桿孔，所述導(dǎo)桿孔中設(shè)有錐度刀桿9，錐度刀桿9的前端連接刀排10，錐度刀桿9的后端通過如圖9和圖10所示的十字連接頭7連接錐柄5，其中，導(dǎo)管座6的中軸線與導(dǎo)管頭8中部的導(dǎo)桿孔的中軸線之間的夾角Q為3° 34' 35"。所述的導(dǎo)管頭8中部的導(dǎo)桿孔中設(shè)有行程定位螺栓，錐度刀桿9的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)槽，所述的行程定位螺栓設(shè)于導(dǎo)槽中。
[0025]如圖5所示，所述的導(dǎo)管頭8的后部具有環(huán)狀突出部分，該環(huán)狀突出部分上設(shè)有8個(gè)第一定位螺栓孔，第一定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑C為148mm，如圖4所示，導(dǎo)管頭8中部的導(dǎo)桿孔的直徑A為50mm，導(dǎo)管頭8后端的外徑B為127mm，導(dǎo)管頭8前端的直徑P為90mm。如圖6所示，所述的導(dǎo)管座6的前端面為斜面，其上設(shè)有一個(gè)定位孔和多個(gè)第二定位螺栓孔，第二定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑D為148mm,定位孔的內(nèi)徑E為127mm，深度F為10mm，導(dǎo)管座6的最大長(zhǎng)度G為200.46mm，最小長(zhǎng)度J為189.53mm,導(dǎo)管座6的前端面中心和后端面中心之間的距離K為195mm,導(dǎo)管座6的后端設(shè)有定位臺(tái)階，該定位臺(tái)階的外徑H為209.7mm,導(dǎo)管座6的前端面和后端面之間的夾角I為3° 34; 35"。如圖8所示，所述的導(dǎo)管座6和導(dǎo)管頭8組裝在一起后的長(zhǎng)度O為409mm。如圖7所示，所述的錐度刀桿9的直徑M為50mm，長(zhǎng)度N為410mm。
[0026]安裝時(shí)，先安裝錐柄5確保與鏜床主軸內(nèi)錐度孔連接鎖緊；清理導(dǎo)管座6安裝表面，確保安裝表面干凈無污，用6根螺栓緊固安裝于鏜床的平旋盤(即花盤)端面，安裝十字連接頭7，清理清潔導(dǎo)管頭9安裝定位面及導(dǎo)管座6安裝斜度表面，按角度3° 34' 35"安裝緊固導(dǎo)管頭9;將錐度刀桿8研磨清理表面污潰、污垢并均勻涂抹潤(rùn)滑脂，設(shè)于導(dǎo)管頭9的導(dǎo)桿孔內(nèi)上下旋轉(zhuǎn)錐度刀桿8，確認(rèn)錐度刀桿8在導(dǎo)管頭9能順暢上下運(yùn)動(dòng)；固定錐度刀桿8行程定位螺栓，行程定位螺栓可相對(duì)于導(dǎo)槽移動(dòng)，進(jìn)而限制錐度刀桿8的進(jìn)給行程；將刀排10合理設(shè)于錐度刀桿8刀具固定槽內(nèi)鎖緊。
[0027]本發(fā)明的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)利用鏜床主軸花盤的T型槽，配以連接固定的導(dǎo)管座，通過錐柄連接主軸并鎖緊，通過十字連接頭連接高精度錐度刀桿，將導(dǎo)管頭與導(dǎo)管座一端配合形成3° 34' 35"的斜角，利用主軸的伸縮進(jìn)給功能，把直線運(yùn)動(dòng)軌跡通過十字連接頭改變運(yùn)動(dòng)軌跡方向；刀排合理設(shè)于固定槽內(nèi)鎖緊；當(dāng)主軸、花盤與本發(fā)明的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)同步旋轉(zhuǎn)時(shí)，執(zhí)行主軸自動(dòng)進(jìn)給裝置，實(shí)現(xiàn)閥箱1:8錐度孔的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括導(dǎo)管座(6)，導(dǎo)管座(6)的前端固定連接導(dǎo)管頭(8)，導(dǎo)管頭(8)的中部具有導(dǎo)桿孔，所述導(dǎo)桿孔中設(shè)有錐度刀桿(9)，錐度刀桿(9)的前端連接刀排(10)，錐度刀桿(9)的后端通過十字連接頭(7)連接錐柄(5)，其中，導(dǎo)管座(6)的中軸線與導(dǎo)管頭(8)中部的導(dǎo)桿孔的中軸線之間的夾角(Q)為 3。34' 35"。
2.如權(quán)利要求1所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)管頭(8)的后部具有環(huán)狀突出部分，該環(huán)狀突出部分上設(shè)有多個(gè)第一定位螺栓孔，第一定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑(C)為120?200mm，導(dǎo)管頭(8)中部的導(dǎo)桿孔的直徑(A)為30?80mm,導(dǎo)管頭⑶后端的外徑⑶為100?160mm,導(dǎo)管頭(8)前端的直徑(P)為80?120mm。
3.如權(quán)利要求1所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)管座￠)的前端面為斜面，其上設(shè)有一個(gè)定位孔和多個(gè)第二定位螺栓孔，第二定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑⑶為120?200mm,定位孔的內(nèi)徑(E)為100?160mm,深度(F)為8?IOmm,導(dǎo)管座(6)的最大長(zhǎng)度(G)為200.46mm,最小長(zhǎng)度(J)為189.53mm，導(dǎo)管座(6)的前端面中心和后端面中心之間的距離(K)為195mm，導(dǎo)管座(6)的后端設(shè)有定位臺(tái)階，該定位臺(tái)階的外徑￠0為180?220mm,導(dǎo)管座(6)的前端面和后端面之間的夾角⑴為3° 34' 35"。
4.如權(quán)利要求1所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1: 8錐度工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)管座(6)和導(dǎo)管頭(8)組裝在一起后的長(zhǎng)度(O)為300?500mm。
5.如權(quán)利要求1所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的錐度刀桿(9)的直徑(M)為40?80mm,長(zhǎng)度(N)為300?500mm。
6.如權(quán)利要求1所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:8錐度工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的導(dǎo)管頭(8)中部的導(dǎo)桿孔中設(shè)有`行程定位螺栓，錐度刀桿(9)的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)槽，所述的行程定位螺栓設(shè)于導(dǎo)槽中。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK103433526SQ201310393573
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】李建國(guó), 韋品榮, 魏佳, 辛勇亮 申請(qǐng)人:上海清河機(jī)械有限公司