壓力可測型復(fù)合夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力可測型復(fù)合夾具，屬于機(jī)床夾具領(lǐng)域。它包括夾具座、滑軌、大調(diào)節(jié)螺桿、移動塊、大夾緊塊、小調(diào)節(jié)螺桿、固定塊、小夾緊塊、傳感器A、傳感器B，所述的滑軌的下端安裝在夾具座上，滑軌的上端卡在移動塊下端凹緣上，所述的大調(diào)節(jié)螺桿與移動塊相嚙合，小夾緊塊的下端嵌入大夾緊塊凹槽下端的燕尾槽中，所述的小調(diào)節(jié)螺桿與固定塊相嚙合，小調(diào)節(jié)螺桿的一端與小夾緊塊固連，所述的大夾緊塊上設(shè)置有傳感器A，所述的小夾緊塊上設(shè)置有傳感器B。本發(fā)明解決了現(xiàn)有夾具造成的夾緊壓力不易控制、專用夾具通用性不高等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】壓力可測型復(fù)合夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)床夾具領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種壓力可測的復(fù)合夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造行業(yè)中，車床被廣泛應(yīng)用于加工各類零件，在加工時(shí)需要對工件進(jìn)行可靠定位。對單件、小批量、工作量較大的工件加工來說，一般可直接在機(jī)床工作臺上通過調(diào)整夾具實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置；對于有一定批量的零件來說，則需要通過選用相關(guān)的專用夾具來降低勞動強(qiáng)度、減少零件加工輔助時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。但在加工工件時(shí)，由于加工內(nèi)容不同，通常要更換專用夾具，從而降低了工作效率。對于企業(yè)來說，為了減小成本，夾具的通用性也應(yīng)當(dāng)考慮在內(nèi)，同時(shí)需保證工件在夾緊時(shí)夾持壓力容易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有夾具造成的夾緊壓力不易控制、專用夾具通用性不高等問題，本發(fā)明提供一種壓力可測型復(fù)合夾具。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0005]一種壓力可測型復(fù)合夾具，包括夾具座、滑軌、大調(diào)節(jié)螺桿、移動塊、大夾緊塊、小調(diào)節(jié)螺桿、固定塊、小夾緊塊、傳感器A、傳感器B，所述的滑軌的下端安裝在夾具座上，滑軌的上端卡在移動塊下端凹緣上；所述的大調(diào)節(jié)螺桿與移動塊相嚙合；所述的大夾緊塊下端壓在移動塊的上端凹緣上，大夾緊塊的上端設(shè)置有凹槽，凹槽上部的垂直方向截面為矩形，凹槽下部為燕尾槽；所述的固定塊固定在大夾緊塊的凹槽側(cè)端；所述的小夾緊塊的上端與大夾緊塊的凹槽上端齊平，小夾緊塊的下端嵌入大夾緊塊凹槽下端的燕尾槽中；所述的小調(diào)節(jié)螺桿與固定塊相嚙合，小調(diào)節(jié)螺桿的一端與小夾緊塊固連；所述的大夾緊塊上設(shè)置有傳感器A ;所述的小夾緊塊上設(shè)置有傳感器B。
[0006]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明設(shè)置有大夾緊塊和小夾緊塊，以適用于不同尺寸工件的夾持，增大了專用夾具的通用性。
[0007](2)本發(fā)明在大夾緊塊和小夾緊塊上均設(shè)置有傳感器，能在夾緊塊移動時(shí)，保證夾緊塊對工件的壓力在合適范圍內(nèi)，不至于損傷工件；同時(shí)把對于不同材質(zhì)和尺寸的工件夾緊時(shí)的壓力做成統(tǒng)計(jì)表格，方便日后操作時(shí)作為對比，從而提高工作效率。
[0008]( 3 )本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理,易于制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是圖1沿A-A線的剖視圖；
圖3是本發(fā)明的俯視圖。[0010]圖中:I一滑軌，2—大調(diào)節(jié)螺桿，3—移動塊，4一大夾緊塊，5—小調(diào)節(jié)螺桿，6—固定塊，7一小夾緊塊，8一傳感器A, 9一傳感器B。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，壓力可測型復(fù)合夾具包括夾具座、滑軌1、大調(diào)節(jié)螺桿2、移動塊3、大夾緊塊4、小調(diào)節(jié)螺桿5、固定塊6、小夾緊塊7、傳感器AS、傳感器B9，所述的滑軌I的下端安裝在夾具座上，滑軌I的上端卡在移動塊3下端凹緣上；所述的大調(diào)節(jié)螺桿2與移動塊3相嚙合，所述的大夾緊塊4下端壓在移動塊3的上端凹緣上，大夾緊塊4的上端設(shè)置有凹槽，凹槽上部的垂直方向截面為矩形，凹槽下部為燕尾槽，所述的固定塊6固定在大夾緊塊4的凹槽側(cè)端，所述的小夾緊塊7的上端與大夾緊塊4的凹槽上端齊平，小夾緊塊7的下端嵌入大夾緊塊4凹槽下端的燕尾槽中，所述的小調(diào)節(jié)螺桿5與固定塊6相嚙合，小調(diào)節(jié)螺桿5的一端與小夾緊塊7固連，所述的大夾緊塊4上設(shè)置有傳感器AS，所述的小夾緊7塊上設(shè)置有傳感器B9。
[0013]在加工尺寸一定的工件時(shí)，旋轉(zhuǎn)小調(diào)節(jié)螺桿5，使得小夾緊塊7遠(yuǎn)離夾具中心；旋轉(zhuǎn)大調(diào)節(jié)螺桿2，移動塊3在大調(diào)節(jié)螺桿2的作用下，使得滑軌I在夾具座上向中間滑動，從而帶動大夾緊塊4的移動并完成夾緊動作，此時(shí)傳感器AS感應(yīng)夾緊時(shí)的壓力，并傳遞給顯示屏，保證對工件的夾持力不至于過大。反之，逆向旋轉(zhuǎn)大調(diào)節(jié)螺桿2可放松工件。
[0014]在加工另一種尺寸一定的工件時(shí)，旋轉(zhuǎn)大調(diào)節(jié)螺桿2，移動塊3在大調(diào)節(jié)螺桿2的作用下，使得滑軌I在夾具座上向中間滑動，從而帶動大夾緊塊4的向夾具中心移動到適當(dāng)位置；再旋轉(zhuǎn)小調(diào)節(jié)螺桿5，小夾緊塊7在小調(diào)節(jié)螺桿5的作用下向夾具中心移動，小夾緊塊7與工件側(cè)面相配合，此時(shí)傳感器B9感應(yīng)夾緊時(shí)的壓力，并傳遞給顯示屏，保證對工件的夾持力不至于過大。反之，逆向旋轉(zhuǎn)大調(diào)節(jié)螺桿2和小調(diào)節(jié)螺桿5可放松方形工件。
[0015]實(shí)施例1
如圖1、圖2、圖3所示，壓力可測型復(fù)合夾具包括夾具座、滑軌1、大調(diào)節(jié)螺桿2、移動塊
3、大夾緊塊4、小調(diào)節(jié)螺桿5、固定塊6、小夾緊塊7、傳感器AS、傳感器B9，所述的滑軌I的下端安裝在夾具座上，滑軌I的上端卡在移動塊3下端凹緣上，所述的大調(diào)節(jié)螺桿2與移動塊3相嚙合，所述的大夾緊塊4下端壓在移動塊3的上端凹緣上，大夾緊塊4的上端設(shè)置有凹槽，凹槽上部的垂直方向截面為矩形，凹槽下部為燕尾槽，所述的固定塊6固定在大夾緊塊4的凹槽側(cè)端，所述的小夾緊塊7的上端與大夾緊塊4的凹槽上端齊平，小夾緊塊7的下端嵌入大夾緊塊4凹槽下端的燕尾槽中，所述的小調(diào)節(jié)螺桿5與固定塊6相嚙合，小調(diào)節(jié)螺桿5的一端與小夾緊塊7固連，所述的大夾緊塊4上設(shè)置有傳感器AS，所述的小夾緊7塊上設(shè)置有傳感器B9。所述的傳感器AS和傳感器B9均為壓力傳感器。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力可測型復(fù)合夾具，包括夾具座，其特征在于，還包括滑軌(I)、大調(diào)節(jié)螺桿(2)、移動塊(3)、大夾緊塊(4)、小調(diào)節(jié)螺桿(5)、固定塊(6)、小夾緊塊(7)、傳感器A(8)、傳感器B (9)，所述的滑軌(I)的下端安裝在夾具座上，滑軌(I)的上端卡在移動塊(3)下端凹緣上；所述的大調(diào)節(jié)螺桿(2)與移動塊(3)相嚙合；所述的大夾緊塊(4)下端壓在移動塊(3)的上端凹緣上，大夾緊塊(4)的上端設(shè)置有凹槽，凹槽上部的垂直方向截面為矩形，凹槽下部為燕尾槽；所述的固定塊(6)固定在大夾緊塊(4)的凹槽側(cè)端；所述的小夾緊塊(7)的上端與大夾緊塊(4)的凹槽上端齊平，小夾緊塊(7)的下端嵌入大夾緊塊(4)凹槽下端的燕尾槽中；所述的小調(diào)節(jié)螺桿(5)與固定塊(6)相嚙合，小調(diào)節(jié)螺桿(5)的一端與小夾緊塊(7)固連；所述的大夾緊塊(4)上設(shè)置有傳感器A (8);所述的小夾緊塊(7)上設(shè)置有傳感器B (9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力可測型復(fù)合夾具，其特征在于，所述的傳感器A(8)和傳感器B (9)均為壓力傳感器。
【文檔編號】B23Q3/06GK103433776SQ201310368118
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】錢根來, 李康, 魏鑫, 夏守忠, 陳微霞, 丁亭 申請人:蕪湖奕辰模具科技有限公司