一種全自動金屬瓶蓋滾牙的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬瓶蓋加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)。它包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有驅(qū)動電機(jī)以及按處理工序依次安裝的轉(zhuǎn)動料盤、沖壓機(jī)構(gòu)和滾牙機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動料盤和沖壓機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第一輸料導(dǎo)軌，所述沖壓機(jī)構(gòu)和滾牙機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二輸料導(dǎo)軌，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動滾牙機(jī)構(gòu)動作，所述滾牙機(jī)構(gòu)帶動沖壓機(jī)構(gòu)動作。本發(fā)明通過電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行一系列的機(jī)械式傳動，將轉(zhuǎn)動料盤內(nèi)的瓶蓋原料通過輸料導(dǎo)軌輸送到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)和滾牙機(jī)構(gòu)上進(jìn)行工藝處理；其實現(xiàn)了設(shè)備的自動化控制，減少了傳統(tǒng)瓶蓋生產(chǎn)過程中的人為因素，提高了瓶蓋沖壓及成型的處理精度，提高了成品率及生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的實用性和市場推廣前景。
【專利說明】一種全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬瓶蓋加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在瓶蓋加工制造行業(yè)內(nèi)，對于瓶蓋最后的成型工藝處理大都采用手工制作的方式，即將半成品放入壓料裝置內(nèi)，然后通過人工加壓，形成最終的成品；同時，還需要工作人員把成品從壓料裝置中取出來。此種加工方式存在如下問題:1、未實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、人工成本高；2、產(chǎn)品的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化難以控制，成品率低、生產(chǎn)成本高;
3、人員操作設(shè)備進(jìn)行加壓處理，容易導(dǎo)致人員安全性保障不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高、操作安全可靠的全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中瓶蓋生產(chǎn)效率低、精度低、成品率低等問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)，它包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有驅(qū)動電機(jī)以及按處理工序依次安裝的轉(zhuǎn)動料盤、沖壓機(jī)構(gòu)和滾牙機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動料盤和沖壓機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第一輸料導(dǎo)軌，所述沖壓機(jī)構(gòu)和滾牙機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二輸料導(dǎo)軌，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動滾牙機(jī)構(gòu)動作，所述滾牙機(jī)構(gòu)帶動沖壓機(jī)構(gòu)動作。
[0006]優(yōu)選地，所述滾牙機(jī)構(gòu)包括第一滾牙傳動箱、第二滾牙傳動箱和第三滾牙傳動箱，所述第三滾牙傳動箱通過第一滾牙傳動桿連接第一滾牙傳動箱、通過第二滾牙傳動桿連接第二滾牙傳動箱；
[0007]所述第一滾牙傳動箱上設(shè)置有主滾牙輪裝置和位于主滾牙輪裝置上游的輔滾牙輪裝置，所述第二滾牙傳動箱上設(shè)置有與主滾牙輪裝置對中的滾牙固定輪裝置，所述第二滾牙傳動桿帶動滾牙固定輪裝置作左右進(jìn)給運(yùn)動；
[0008]所述驅(qū)動電機(jī)通過第一傳動組件連接并驅(qū)動第三滾牙傳動箱。
[0009]優(yōu)選地，所述滾牙機(jī)構(gòu)還包括微調(diào)組件，所述微調(diào)組件的一端連接在第二滾牙傳動桿上、另一端通過第一滾牙傳動箱連接輔滾牙輪裝置，所述微調(diào)組件控制輔滾牙輪裝置作上下運(yùn)動。
[0010]優(yōu)選地，所述第二滾牙傳動箱上還安裝有受控于第二滾牙傳動桿的滾牙機(jī)械手，所述滾牙機(jī)械手與第二輸料導(dǎo)軌對接。
[0011]優(yōu)選地，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括第一沖壓傳動箱、第二沖壓傳動箱和第三沖壓傳動箱，所述第三沖壓傳動箱通過第一沖壓傳動桿連接第一沖壓傳動箱、通過第二沖壓傳動桿連接第二沖壓傳動箱；
[0012]所述第一沖壓傳動箱上設(shè)置有主沖壓輪裝置，所述第二沖壓傳動箱上設(shè)置有與主沖壓輪裝置對中的輔沖壓輪裝置，所述第二沖壓傳動桿帶動輔沖壓輪裝置作左右進(jìn)給運(yùn)動；[0013]所述第一沖壓傳動桿上連接有第二傳動組件，所述沖壓機(jī)構(gòu)通過第二傳動組件與滾牙機(jī)構(gòu)連接。
[0014]優(yōu)選地，所述第二沖壓傳動箱上設(shè)置有受控于第二沖壓傳動桿的沖壓機(jī)械手，所述沖壓機(jī)械手與第一輸料導(dǎo)軌對接。
[0015]優(yōu)選地，所述第二沖壓傳動箱上還設(shè)置有彈簧件，所述彈簧件的一端與輔沖壓輪裝置連接。
[0016]由于采用了上述方案，本發(fā)明通過電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行一系列的機(jī)械式傳動，將轉(zhuǎn)動料盤內(nèi)的瓶蓋原料通過輸料導(dǎo)軌輸送到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)和滾牙機(jī)構(gòu)上進(jìn)行工藝處理；其實現(xiàn)了設(shè)備的自動化控制，減少了傳統(tǒng)瓶蓋生產(chǎn)過程中的人為因素，提高了瓶蓋沖壓及成型的處理精度，提高了成品率及生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，具有很強(qiáng)的實用性和市場推廣前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(二)；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(三)；
[0020]圖4是本發(fā)明實施例的主視平面示意圖。
[0021]圖中:
[0022]10、機(jī)架；11、上支架；12、中支架；13、下支架；
[0023]20、轉(zhuǎn)動料盤；
[0024]30、第一輸料導(dǎo)軌；
[0025]40、驅(qū)動電機(jī)；41、第一傳動組件；
[0026]50、沖壓機(jī)構(gòu)；51、第一沖壓傳動箱；52、第二沖壓傳動箱；53、第三沖壓傳動箱;54、第一沖壓傳動桿；55、第二沖壓傳動桿；56、第二傳動組件；57、主沖壓輪裝置；58、輔沖壓輪裝置；59、彈簧件；
[0027]60、第二輸料導(dǎo)軌；
[0028]70、滾牙機(jī)構(gòu)；71、第一滾牙傳動箱；72、第二滾牙傳動箱；73、第三滾牙傳動箱;74、第一滾牙傳動桿；75、第二滾牙傳動桿；76、主滾牙輪裝置；77、輔滾牙輪裝置；78、滾牙固定輪裝置；79、微調(diào)組件。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0030]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例的全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)，它包括機(jī)架10、轉(zhuǎn)動料盤20、第一輸料導(dǎo)軌30、驅(qū)動電機(jī)40、沖壓機(jī)構(gòu)50、第二輸料導(dǎo)軌60和滾牙機(jī)構(gòu)70。
[0031]機(jī)架10:用于承載滾牙機(jī)的各個組成機(jī)構(gòu)，其由高度依次遞減的上支架11、中支架12和下支架13組成，以此形成臺階狀的架體，便于瓶蓋原料的輸送。
[0032]轉(zhuǎn)動料盤20:安裝于上支架11上，用于稱裝瓶蓋原料，并通過轉(zhuǎn)動將瓶蓋原料逐個輸送到第一輸料導(dǎo)軌30上。
[0033]第一輸料導(dǎo)軌30:設(shè)置于轉(zhuǎn)動料盤20和沖壓機(jī)構(gòu)50之間,瓶蓋原料由轉(zhuǎn)動料盤20輸出后、平躺式的并排排列在第一輸料導(dǎo)軌30內(nèi)，以逐個通過沖壓機(jī)構(gòu)50完成沖壓處理。
[0034]驅(qū)動電機(jī)40:安裝于機(jī)架10上(具體可根據(jù)實際設(shè)計情況進(jìn)行位置的選擇，如安裝在中支架12的下方)，驅(qū)動電機(jī)40通過第一傳動組件41與滾牙機(jī)構(gòu)70連接并驅(qū)動滾牙機(jī)構(gòu)70動作。
[0035]沖壓機(jī)構(gòu)50:安裝在中支架12上，用于完成瓶蓋原料的沖壓工藝；其包括第一沖壓傳動箱51、第二沖壓傳動箱52和第三沖壓傳動箱53 ;其中，第三沖壓傳動箱53通過第一沖壓傳動桿54與第一沖壓傳動箱51連接,通過第二沖壓傳動桿55與第二沖壓傳動箱52連接；在第一沖壓傳動桿54上連接有第二傳動組件56，沖壓機(jī)構(gòu)50通過第二傳動組件56與滾牙機(jī)構(gòu)70連接，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)40通過第一傳動組件41驅(qū)動滾牙機(jī)構(gòu)70動作時,滾牙機(jī)構(gòu)70利用第二傳動組件56帶動沖壓機(jī)構(gòu)50進(jìn)行相應(yīng)同步動作。
[0036]為實現(xiàn)瓶蓋原料的沖壓處理工藝，在第一沖壓傳動箱51上設(shè)置有主沖壓輪裝置57，在第二沖壓傳動箱52上設(shè)置有與主沖壓輪裝置57對中的輔沖壓輪裝置58，第一沖壓傳動箱51控制主沖壓輪裝置57旋轉(zhuǎn)動作，第二沖壓傳動桿55通過第二沖壓傳動箱帶動輔沖壓輪裝置58作左右進(jìn)給運(yùn)動；當(dāng)?shù)谝惠斄蠈?dǎo)軌30將瓶蓋原料輸送至主沖壓輪裝置57和輔沖壓輪裝置58之間后，輔沖壓輪裝置58向作移動沖壓瓶蓋原料。
[0037]為保證沖壓的精確度，在第二沖壓傳動箱52上設(shè)置有受控于第二沖壓傳動桿55的沖壓機(jī)械手(圖中未示出)，第二沖壓傳動桿55控制沖壓機(jī)械手作前后進(jìn)給運(yùn)動，通過沖壓機(jī)械手與第一輸料導(dǎo)軌30的對接將瓶蓋原料推至主沖壓輪裝置57和輔沖壓輪裝置58之間。同時，為避免輔沖壓輪裝置58的硬性運(yùn)行，在第二沖壓傳動箱52上還設(shè)置有一端與輔沖壓輪裝置58連接的彈簧件59，彈簧件59的作用在于緩沖，以防止輔沖壓輪裝置58的硬性沖擊力。
[0038]第二輸料導(dǎo)軌60:沖壓機(jī)構(gòu)50和滾牙機(jī)構(gòu)70之間，其位于沖壓機(jī)構(gòu)50的工序下游，在瓶蓋原料完成沖壓處理后，利用第二輸料導(dǎo)軌60將瓶蓋原料輸送至滾牙機(jī)構(gòu)70處；為提高生產(chǎn)效率，避免因原料的堆積而影響成品率，各機(jī)構(gòu)之間形成了有效、有序的銜接，而第二輸料導(dǎo)軌60則一次只能通過一個平躺著的瓶蓋原料。
[0039]滾牙機(jī)構(gòu)70安裝于下支架13上、位于沖壓機(jī)構(gòu)50的工序下游，以用于完成瓶蓋的螺紋或花紋的處理工序；其包括第一滾牙傳動箱71、第二滾牙傳動箱72和第三滾牙傳動箱73 ;其中，第三滾牙傳動箱73通過第一滾牙傳動桿74與第一滾牙傳動箱71連接、通過第二滾牙傳動桿75與第二滾牙傳動箱72連接，第二傳動組件56連接第一沖壓傳動桿54和第一滾牙傳動桿74，以帶動沖壓機(jī)構(gòu)50的動作；而第三滾牙傳動箱73則用于通過第一傳動組件41連接驅(qū)動電機(jī)30，以實現(xiàn)滾牙機(jī)構(gòu)70的動作。
[0040]為實現(xiàn)滾牙處理工藝，在第一滾牙傳動箱71上設(shè)置有主滾牙輪裝置76和位于主滾牙輪裝置76上游的輔滾牙輪裝置77，同時在第二滾牙傳動箱72上設(shè)置有與主滾牙輪裝置76對中的滾牙固定輪裝置78 ;第二輸料導(dǎo)軌60將瓶蓋原料輸送至主滾牙輪裝置76和滾牙固定輪裝置78之間后，第二滾牙傳動桿75通過第二滾牙傳動箱72帶動滾牙固定輪裝置78作左右進(jìn)給運(yùn)動，以將瓶蓋固定，同時輔滾牙輪裝置77動作進(jìn)行滾牙處理；
[0041]為保證控制精度，滾牙機(jī)構(gòu)70還包括微調(diào)組件79，微調(diào)組件79的一端連接在第二滾牙傳動桿75上、另一端通過第一滾牙傳動箱71連接并控制輔滾牙輪裝置77作上下運(yùn)動，以此實現(xiàn)輔滾牙輪裝置77的旋轉(zhuǎn)及上下的雙重運(yùn)行形式。同時，在第二滾牙傳動箱72上還安裝有受控于第二滾牙傳動桿75的滾牙機(jī)械手(圖中未示出)，第二滾牙傳動桿75控制滾牙機(jī)械手作前后進(jìn)給運(yùn)動，通過滾牙機(jī)械手與第二輸料導(dǎo)軌60的對接將瓶蓋原料推至主滾牙輪裝置76與輔滾牙輪裝置77之間進(jìn)行滾牙處理，同時將處理后的成品瓶蓋推出。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)，它包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有驅(qū)動電機(jī)以及按處理工序依次安裝的轉(zhuǎn)動料盤、沖壓機(jī)構(gòu)和滾牙機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動料盤和沖壓機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第一輸料導(dǎo)軌，所述沖壓機(jī)構(gòu)和滾牙機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二輸料導(dǎo)軌，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動滾牙機(jī)構(gòu)動作，所述滾牙機(jī)構(gòu)帶動沖壓機(jī)構(gòu)動作。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)，其特征在于:所述滾牙機(jī)構(gòu)包括第一滾牙傳動箱、第二滾牙傳動箱和第三滾牙傳動箱，所述第三滾牙傳動箱通過第一滾牙傳動桿連接第一滾牙傳動箱、通過第二滾牙傳動桿連接第二滾牙傳動箱；所述第一滾牙傳動箱上設(shè)置有主滾牙輪裝置和位于主滾牙輪裝置上游的輔滾牙輪裝置，所述第二滾牙傳動箱上設(shè)置有與主滾牙輪裝置對中的滾牙固定輪裝置，所述第二滾牙傳動桿帶動滾牙固定輪裝置作左右進(jìn)給運(yùn)動；所述驅(qū)動電機(jī)通過第一傳動組件連接并驅(qū)動第三滾牙傳動箱。
3.如權(quán)利要求2所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)，其特征在于:所述滾牙機(jī)構(gòu)還包括微調(diào)組件，所述微調(diào)組件的一端連接在第二滾牙傳動桿上、另一端通過第一滾牙傳動箱連接輔滾牙輪裝置，所述微調(diào)組件控制輔滾牙輪裝置作上下運(yùn)動。
4.如權(quán)利要求2所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)，其特征在于:所述第二滾牙傳動箱上還安裝有受控于第二滾牙傳動桿的滾牙機(jī)械手，所述滾牙機(jī)械手與第二輸料導(dǎo)軌對接。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)，其特征在于:所述沖壓機(jī)構(gòu)包括第一沖壓傳動箱、第二沖壓傳動箱和第三沖壓傳動箱，所述第三沖壓傳動箱通過第一沖壓傳動桿連接第一沖壓傳動箱、通過第二沖壓傳動桿連接第二沖壓傳動箱；所述第一沖壓傳動箱上設(shè)置有主沖壓輪裝置，所述第二沖壓傳動箱上設(shè)置有與主沖壓輪裝置對中的輔沖壓輪裝置，所述第二沖壓傳動桿帶動輔沖壓輪裝置作左右進(jìn)給運(yùn)動；所述第一沖壓傳動桿上連接有第二傳動組件，所述沖壓機(jī)構(gòu)通過第二傳動組件與滾牙機(jī)構(gòu)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)，其特征在于:所述第二沖壓傳動箱上設(shè)置有受控于第二沖壓傳動桿的沖壓機(jī)械手，所述沖壓機(jī)械手與第一輸料導(dǎo)軌對接。
7.如權(quán)利要求5所述的一種全自動金屬瓶蓋滾牙機(jī)，其特征在于:所述第二沖壓傳動箱上還設(shè)置有彈簧件，所述彈簧件的一端與輔沖壓輪裝置連接。
【文檔編號】B23P23/02GK103433749SQ201310367427
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】謝新云 申請人:謝新云