一種螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置制造方法
【專利摘要】一種螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置?？蓽?zhǔn)確控制鋼筒的直徑及切割精度。包括輸送機(jī)架和切割小車，輸送機(jī)架用于輸送螺旋焊鋼筒，輸送機(jī)架上部設(shè)有平滑導(dǎo)軌，切割小車滑動(dòng)連接在平滑導(dǎo)軌上，輸送機(jī)架輸送螺旋焊鋼筒的路徑上設(shè)有固定環(huán)，固定環(huán)內(nèi)表面設(shè)有若干滾珠，若干滾珠接觸螺旋焊鋼管。本發(fā)明中，固定環(huán)內(nèi)的若干均布的滾珠與鋼筒外壁多點(diǎn)抵壓接觸，對(duì)鋼筒起到約束某一橫截面圓度的作用，使得螺旋焊鋼筒的圓度始終保持在一個(gè)可控的范圍內(nèi)，有效控制了螺旋焊鋼筒的形變量，使得切割出的鋼筒端面平整，不需人工修整，大大提高了切割精度，使得原材料得到了充分的利用，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)精巧，操作方便，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】一種螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管用鋼筒的螺旋焊機(jī)，尤其涉及螺旋焊機(jī)工作時(shí)鋼筒直徑及切割精度的控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為了使預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管在安裝使用后不發(fā)生滲水現(xiàn)象，在管芯制作的過程中需在混凝土中增加一層薄鋼筒層；薄鋼筒層一般采用螺旋卷焊的方法制作，厚度一般為1.5mm。螺旋焊在生產(chǎn)過程中是采用連續(xù)卷焊、連續(xù)切割的工作方式。目前，該種隨動(dòng)切割手段已經(jīng)是比較成熟的技術(shù)。
[0003]如“申請(qǐng)?zhí)?200920250333.4，名稱:PCCPL薄壁鋼筒自動(dòng)螺旋卷焊機(jī)跟蹤切割裝置”的發(fā)明專利，公開了一種極大程度減小了切割端面斜面化誤差的切割裝置，使誤差控制在ICM以內(nèi)。該技術(shù)方案能控制運(yùn)行速度帶來的端口誤差。
[0004]但在實(shí)際運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)，在切割時(shí)由于鋼筒較薄，在生產(chǎn)Φ1200以上口徑的鋼筒時(shí)，易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致切割不準(zhǔn)，同時(shí)鋼筒變形后，直徑變化較大，不易在生產(chǎn)中準(zhǔn)確控制，也就是說該案無法解決鋼筒自身受壓變形時(shí)的加工精度問題。如圖3所示，切割刀7在徑向進(jìn)給時(shí)，施加徑向作用力F造成螺旋焊鋼筒3變形。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種利用控制鋼筒變形，進(jìn)而保證切口精度的螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括輸送機(jī)架和切割小車，所述輸送機(jī)架用于輸送所述螺旋焊鋼筒，所述輸送機(jī)架上部設(shè)有平滑導(dǎo)軌，所述切割小車滑動(dòng)連接在所述平滑導(dǎo)軌上，其特征在于，所述輸送機(jī)架輸送所述螺旋焊鋼筒的路徑上設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)表面設(shè)有若干滾珠，所述若干滾珠接觸所述螺旋焊鋼管的外表面。
[0007]所述若干滾珠通過徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接在所述固定環(huán)上。
[0008]所述固定環(huán)安裝于所述輸送機(jī)架的末端。
[0009]本發(fā)明中，固定環(huán)內(nèi)呈圓周狀均布的若干滾珠與螺旋焊鋼筒外壁多點(diǎn)抵壓接觸，對(duì)螺旋焊鋼筒構(gòu)成了一個(gè)整體的截面形狀約束，使得螺旋焊鋼筒的圓度始終保持在一個(gè)可控的范圍內(nèi)，有效控制了螺旋焊鋼筒的形變量，使得切割出的鋼筒端面平整(不會(huì)因?yàn)樽陨碜冃味a(chǎn)生加工誤差)，不需人工修整，大大提高了切割精度，使得原材料得到了充分的利用，符合節(jié)能理念，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)精巧，操作方便，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是所述固定環(huán)左視圖，
圖3是現(xiàn)有技術(shù)中鋼筒變形示意圖； 圖中I是輸送機(jī)架，2是切割小車，3是螺旋焊鋼筒，4是固定環(huán)，5是平滑導(dǎo)軌，6是滾珠，7是切割刀，8是徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，F(xiàn)是徑向作用力。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明如圖1-2所示，包括輸送機(jī)架I和切割小車2，所述輸送機(jī)架I用于輸送所述螺旋焊鋼筒3，所述輸送機(jī)架I上部設(shè)有平滑導(dǎo)軌5，所述切割小車2滑動(dòng)連接在所述平滑導(dǎo)軌5上，所述切割小車2在正常生產(chǎn)時(shí)不動(dòng)作，當(dāng)所述螺旋焊鋼筒3達(dá)到定尺的長度后，行程開關(guān)(圖中未示出)發(fā)出信號(hào)，此時(shí)所述切割小車2與所述螺旋焊鋼筒3做同步運(yùn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)配套的等離心子切割系統(tǒng)對(duì)所述螺旋焊鋼筒3進(jìn)行定尺切割；所述輸送機(jī)架I輸送所述螺旋焊鋼筒3的路徑上設(shè)有固定環(huán)4，所述固定環(huán)4垂直于所述螺旋焊鋼筒3的軸線，所述固定環(huán)4內(nèi)表面設(shè)有若干滾珠6，若干所述滾珠6接觸所述螺旋焊鋼管3，且成圓周狀均布于所述固定環(huán)4內(nèi)，且圓周的直徑等于所述螺旋焊鋼筒3的外徑長度，當(dāng)切割刀7對(duì)所述螺旋焊鋼筒3切割時(shí)，會(huì)使所述螺旋焊鋼筒3受到一個(gè)徑向作用力F，如果對(duì)所述螺旋焊鋼筒3橫截方向沒有一定的約束，就會(huì)使所述螺旋焊鋼筒3產(chǎn)生如圖3所示的形變，本發(fā)明中所述固定環(huán)4內(nèi)的呈圓周狀均布的若干滾珠6與所述螺旋焊鋼筒3外壁多點(diǎn)抵壓接觸，對(duì)所述螺旋焊鋼筒3起到約束某一橫截面圓度的作用，使得所述螺旋焊鋼筒3的圓度始終保持在一個(gè)可控的范圍內(nèi)，有效控制了所述螺旋焊鋼筒3的形變量，使得切割出的鋼筒端面平整，不需人工修整，大大提高了切割精度。
[0012]若干所述滾珠6通過徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8連接在所述固定環(huán)4上。采用徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8連接后，能改變滾珠構(gòu)成的圓周的直徑，進(jìn)而適配不同規(guī)格的螺旋焊鋼筒3，使螺旋焊鋼筒3符合生產(chǎn)的需要；或者進(jìn)行不同約束力的調(diào)節(jié)，進(jìn)而能更好控制螺旋焊鋼筒3的圓度，減小切割誤差。
[0013]所述固定環(huán)4安裝于所述輸送機(jī)架I的末端，即所述路徑的末端，安裝在該處，在生產(chǎn)不同規(guī)格的螺旋焊鋼筒3時(shí)，便于調(diào)節(jié)所述徑向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)8，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)便于拆裝。
[0014]至此，本發(fā)明有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中因鋼筒形變而導(dǎo)致切割不準(zhǔn)的問題，最大程度的保證了切割精度，使得原材料得到了充分的利用，符合節(jié)能理念，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)精巧，操作方便，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置，包括輸送機(jī)架和切割小車，所述輸送機(jī)架用于輸送所述螺旋焊鋼筒，所述輸送機(jī)架上部設(shè)有平滑導(dǎo)軌，所述切割小車滑動(dòng)連接在所述平滑導(dǎo)軌上，其特征在于，所述輸送機(jī)架輸送所述螺旋焊鋼筒的路徑上設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)表面設(shè)有若干滾珠，所述若干滾珠接觸所述螺旋焊鋼管的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置，其特征在于，所述若干滾珠通過徑向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接在所述固定環(huán)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋焊鋼筒直徑及切割精度控制裝置，其特征在于，所述固定環(huán)安裝于所述輸送機(jī)架的末端。
【文檔編號(hào)】B23D21/00GK104368865SQ201310352038
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】吳云宏, 喬俊宏, 劉鑫, 陳國俊 申請(qǐng)人:江蘇江揚(yáng)建材機(jī)械有限公司