一種高強(qiáng)度冷拔鋼管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度冷拔鋼管的制造方法，該制造方法包括如下步驟：去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯；酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮；磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜；皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜；冷拔：將待冷拔管坯進(jìn)行冷拔加工，得到冷拔管；成品熱處理：將冷拔管引入退火爐進(jìn)行成品熱處理，控制成品熱處理的溫度和時(shí)間，得到高強(qiáng)度冷拔鋼管，本發(fā)明的方法得到強(qiáng)度高、表面性能優(yōu)良的機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼管。
【專利說明】一種高強(qiáng)度冷拔鋼管的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋼管制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高強(qiáng)度冷拔鋼管的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 作為碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼管的冷加工法，公知的有由拉拔機(jī) 進(jìn)行的拉拔加工法和由皮爾格式軋機(jī)進(jìn)行的軋制加工法。其中，由拉拔機(jī)進(jìn)行的拉拔加工 法，與由皮爾格式扎機(jī)進(jìn)行的軋制加工法相比，可以高效率地制造冷加工鋼管，但產(chǎn)品強(qiáng)度 得不到保證。近年來，用作以汽車為首的各種機(jī)械結(jié)構(gòu)構(gòu)件的機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼管，從結(jié)構(gòu)構(gòu)件 的輕量化等方面考慮，要求高強(qiáng)度，因此，由于要求高強(qiáng)度，需要在冷拔后在低溫的氣氛調(diào) 整爐內(nèi)進(jìn)行退火，在實(shí)施這種退火時(shí)，通過促進(jìn)殘存的潤滑油的熱分解、使?jié)櫥统浞謸]發(fā) 去除等來謀求減少退火殘?jiān)?，這成為新的需要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高強(qiáng)度冷拔鋼管的制造方 法，該方法得到強(qiáng)度高、表面性能優(yōu)良的機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼管。
[0004] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種高強(qiáng)度冷拔鋼管的制造方法包括如下步驟：
[0005] (1)、去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退 火管坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化 的效果，退火溫度為450?700°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強(qiáng)度偏 差，冷軋鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為10?30分鐘；
[0006] (2)、酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7?19%，酸洗 時(shí)問：35?60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)：2?3次，中和液PH值：9?10,再經(jīng)清水池 翻滾，翻滾次數(shù)：2?3次；
[0007] (3)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度：20? 30%，磷化液溫度：68?75°C，磷化時(shí)間：10?20分鐘，磷化液游離酸度：4?7,磷化液總 酸度：45?75 ;
[0008] (4)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55?75°C，皂化時(shí) 間：8?15分鐘，皂化液PH值：8?9 ;
[0009] (5)、冷拔：將待冷拔管坯進(jìn)行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞頭與管內(nèi) 徑間距：3?5mm，拔機(jī)最大拉拔力：300?400t，阜化管拔前停放時(shí)間：72?96h :
[0010] (6)、成品熱處理：將冷拔管引入退火爐進(jìn)行成品熱處理，目的在于確保鋼管的強(qiáng) 度，使由冷拔產(chǎn)生的加工應(yīng)變殘留，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化 的效果，退火溫度為500?600°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷拔鋼管的強(qiáng)度偏 差，冷拔鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為8?10小時(shí)，冷拔鋼管的出爐溫度為300?400°C，得到高 強(qiáng)度冷拔鋼管。
[0011] 本發(fā)明的方法得到強(qiáng)度高、表面性能優(yōu)良的機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼管。

【具體實(shí)施方式】：
[0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013] 實(shí)施例一：本發(fā)明一種高強(qiáng)度冷拔鋼管的制造方法包括如下步驟：
[0014] (1)、去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退 火管坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化 的效果，退火溫度為450°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強(qiáng)度偏差，冷軋 鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為10分鐘；
[0015] (2)、酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7%，酸洗時(shí) 間：35分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)：2次，中和液PH值：9,再經(jīng)清水池翻滾，翻滾次數(shù)：2 次；
[0016] (3)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度：20%，磷 化液溫度：68°C，磷化時(shí)間：10分鐘，磷化液游離酸度：4,磷化液總酸度：45 ;
[0017] (4)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55°C，皂化時(shí)間：8分 鐘，皂化液PH值：8 ;
[0018] (5)、冷拔：將待冷拔管坯進(jìn)行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞頭與管內(nèi) 徑間距：3mm，拔機(jī)最大拉拔力：300t，阜化管拔前停放時(shí)間：72h ;
[0019] (6)、成品熱處理，將冷拔管引入退火爐進(jìn)行成品熱處理，目的在于確保鋼管的強(qiáng) 度，使由冷拔產(chǎn)生的加工應(yīng)變殘留，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化 的效果，退火溫度為500°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷拔鋼管的強(qiáng)度偏差，冷拔 鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為8小時(shí)，冷拔鋼管的出爐溫度為300°C，得到高強(qiáng)度冷拔鋼管。
[0020] 本實(shí)施例得到的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)，所檢項(xiàng)目符合GB/T3639-2009標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品合格，滿足 了用戶對(duì)抗拉強(qiáng)度（MPa)的要求。
[0021] 一種高強(qiáng)度冷拔鋼管與常規(guī)鋼管的技術(shù)性能比較

【權(quán)利要求】
1. 一種高強(qiáng)度冷拔鋼管的制造方法包括如下步驟： (1) 、去應(yīng)力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管 坯，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化的效 果，退火溫度為450?700°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強(qiáng)度偏差，冷 軋鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為10?30分鐘； (2) 、酸洗處理：將退火管坯進(jìn)行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7?19%，酸洗時(shí) 間：35?60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數(shù)：2?3次，中和液PH值：9?10,再經(jīng)清水池翻 滾，翻滾次數(shù)：2?3次； (3) 、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學(xué)生成覆膜，磷酸鋅濃度：20?30%， 磷化液溫度：68?75°C，磷化時(shí)間：10?20分鐘，磷化液游離酸度：4?7,磷化液總酸度：45 ?75 ; (4) 、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55?75°C，皂化時(shí)間： 8?15分鐘，皂化液PH值：8?9 ; (5) 、冷拔：將待冷拔管坯進(jìn)行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞頭與管內(nèi)徑間 距：3?5mm，拔機(jī)最大拉拔力：300?400t，阜化管拔前停放時(shí)間：72?96h ; (6) 、成品熱處理：將冷拔管引入退火爐進(jìn)行成品熱處理，目的在于確保鋼管的強(qiáng)度， 使由冷拔產(chǎn)生的加工應(yīng)變殘留，當(dāng)退火溫度過高時(shí)，加工應(yīng)變恢復(fù)，不能得到加工硬化的效 果，退火溫度為500?600°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷拔鋼管的強(qiáng)度偏差，冷 拔鋼管的爐內(nèi)保持時(shí)間為8?10小時(shí)，冷拔鋼管的出爐溫度為300?400°C，得到高強(qiáng)度冷 拔鋼管。
【文檔編號(hào)】B21C37/06GK104338780SQ201310339380
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】許衛(wèi)東 申請(qǐng)人:無錫大金高精度冷拔鋼管有限公司