一種用于板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑的復(fù)合裝置制造方法
【專利摘要】一種板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑的復(fù)合裝置，其特征在于：機(jī)座上從左至右依次設(shè)置有主軸箱、刀具和自導(dǎo)向系統(tǒng)，自導(dǎo)向系統(tǒng)包括導(dǎo)向套和工件，刀具的尾端與主軸箱的主軸相連，主軸、刀具、導(dǎo)向套與工件的未加工底孔為同軸設(shè)置，刀具通過導(dǎo)向套導(dǎo)向?qū)ぜM(jìn)行深孔加工，加工完成的成品孔作為刀具進(jìn)行下一段加工的自導(dǎo)向；產(chǎn)生的鐵屑經(jīng)排屑系統(tǒng)從前部排出。解決了孔的加工尺寸精度和形狀精度問題以及深孔加工受尺寸長徑比限制問題；采用壓力冷卻液斷屑及連續(xù)排屑系統(tǒng)，使鐵屑經(jīng)過刀具與未加工表面間隙通過未加工底孔導(dǎo)出，解決鐵屑刮傷加工孔的表面的難題，本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)合理、加工精度高，而且提高了加工效率和成品率。
【專利說明】一種用于板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑的復(fù)合裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑復(fù)合裝置，尤其是對已有底孔、精度要求高的深孔加工的自導(dǎo)向和前排屑的復(fù)合裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]履帶式車輛在野外救援、森林防火等作業(yè)中的用途越來越廣。履帶是由端聯(lián)器通過傳動銷軸將單個履帶板連接起來成的，因此對履帶板傳動銷孔的尺寸精度、形狀精度和粗糙度要求都較高。履帶板銷孔屬于深孔，目前履帶板銷孔的加工方法是采用傳統(tǒng)的加工方式即鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工方式完成的。這種加工方式在擴(kuò)孔時需要反復(fù)進(jìn)刀、退刀排屑，不但加工效率極低，而且無法保證孔的尺寸和形狀精度，尤其是擴(kuò)孔時鐵屑容易折斷刀具和刮傷加工孔的表面，折斷刀具和鉸孔時無法修復(fù)的刮痕，都將造成廢品，因此不能滿足履帶式車輛發(fā)展需求。
[0003]目前，板體深孔加工公布的專利，都沒有解決深孔加工的排屑問題及受深孔長徑比限制的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種對已有底孔、精度要求高的板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑的復(fù)合裝置，該裝置具有前排屑功能及自導(dǎo)向功能，從本質(zhì)上避免鐵屑刮傷加工孔的表面難題，解決了深孔加工受長徑比和排屑困難難題。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑的復(fù)合裝置，包括機(jī)座，其特征在于:
[0006]所述機(jī)座上從左至右依次設(shè)置有主軸箱、刀具和自導(dǎo)向系統(tǒng)，所述自導(dǎo)向系統(tǒng)包括導(dǎo)向套和工件，所述刀具的尾端與主軸箱上的主軸相連，所述主軸、刀具、導(dǎo)向套與工件的未加工底孔為同軸設(shè)置，所述刀具通過導(dǎo)向套的導(dǎo)向?qū)ぜM(jìn)行深孔加工，而加工完成的一段成品孔作為所述刀具進(jìn)行下一段加工的自導(dǎo)向；而工件加工所產(chǎn)生的鐵屑通過排屑系統(tǒng)沿刀具前進(jìn)方向從裝置的前部排出。
[0007]作為改進(jìn)，所述排屑系統(tǒng)包括裝有冷卻液的冷卻箱、冷卻液輸送管路、鐵屑輸送管路和鐵屑收集箱，所述冷卻液輸送管路的一端通過冷卻泵與冷卻箱相連通，另一端與所述導(dǎo)向套的左端相通，所述鐵屑輸送管路設(shè)置在所述工件的未加工底孔的尾端，所述冷卻液在冷卻泵的作用下沿著刀具與導(dǎo)向套的間隙噴射至刀具切削區(qū)，在切屑區(qū)，冷卻液噴射方向與切屑旋出方向一致，推動產(chǎn)生的鐵屑沿著刀具前進(jìn)方向旋出至未加工底孔通過鐵屑輸送管路排出進(jìn)入鐵屑收集箱。
[0008]作為改進(jìn)，所述鐵屑輸送管路的出口端上設(shè)有過濾裝置，所述冷卻液經(jīng)過濾后通過管道重新流回冷卻箱中。
[0009]作為改進(jìn)，所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔的精度與工件的成品孔徑精度一致。
[0010]作為改進(jìn)，所述刀具采用實心結(jié)構(gòu)形式，刀具的四周均勻布置有切削刃及導(dǎo)向塊，所述刀具與所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間留有一定間隙。
[0011]再改進(jìn)，所述機(jī)座上固定有用于安裝導(dǎo)向套的導(dǎo)向套支座，所述導(dǎo)向套支座上設(shè)有與所述導(dǎo)向套呈過盈配合的貫穿孔，所述工件通過工件定位機(jī)構(gòu)定位固定在所述導(dǎo)向套支座右側(cè)與導(dǎo)向套同心的位置，所述導(dǎo)向套支座的左側(cè)設(shè)置有一用于固定主軸的軸套，所述軸套的軸孔與導(dǎo)向套同心。
[0012]再改進(jìn)，所述導(dǎo)向套支座的貫穿孔的外側(cè)與所述工件的對接面上設(shè)有第一密封圈。
[0013]再改進(jìn)，所述導(dǎo)向套支座左端面上設(shè)有一內(nèi)凹的臺階，所述軸套的右端面上設(shè)有相對應(yīng)的凸起，所述軸套通過凸起與臺階的配合套置在所述導(dǎo)向套支座的左端并通過螺釘固定，并在所述軸套與所述導(dǎo)向套支座的對接面上設(shè)有第二密封圈。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸套的左端面上設(shè)有一端蓋，所述端蓋上設(shè)有供主軸穿過的通孔，在端蓋與所述軸套之間襯有第三密封圈，并在端蓋的通孔內(nèi)壁上設(shè)有第四密封圈。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:在工件的前端設(shè)置自導(dǎo)向系統(tǒng)，解決了孔的加工尺寸精度和形狀精度問題以及深孔加工受尺寸長徑比限制問題；采用壓力冷卻液斷屑及連續(xù)排屑系統(tǒng)，使鐵屑經(jīng)過刀具與未加工表面間隙通過未加工底孔導(dǎo)出，解決鐵屑刮傷加工孔的表面困擾；刀具采用實心結(jié)構(gòu)形式，從本質(zhì)上提高刀具的強(qiáng)度，從而為保證加工孔的精度提供有力保障。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)合理、加工精度高，而且提高了加工效率和成品率，適合于對已有底孔、精度要求高的深孔加工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是圖1中導(dǎo)向套支座部分的A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1、2、3所示，本實施例的板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑的復(fù)合裝置，包括機(jī)座1、從左至右依次設(shè)置在機(jī)座I上的主軸箱2、刀具10和自導(dǎo)向系統(tǒng)、以及排屑系統(tǒng)，自導(dǎo)向系統(tǒng)包括導(dǎo)向套8和工件12，刀具10的尾端與主軸箱2上的主軸相連，主軸、刀具10、導(dǎo)向套8與工件12的未加工底孔為同軸設(shè)置，導(dǎo)向套8的導(dǎo)向孔的精度與工件12的成品孔徑精度一致，刀具10通過導(dǎo)向套8的導(dǎo)向?qū)ぜ?2進(jìn)行深孔加工，而加工完成的一段成品孔作為刀具10進(jìn)行下一段加工的自導(dǎo)向；而工件12加工所產(chǎn)生的鐵屑通過排屑系統(tǒng)沿刀具10前進(jìn)方向從裝置的前部排出；機(jī)座I上固定有用于安裝導(dǎo)向套8的導(dǎo)向套支座9，導(dǎo)向套支座9上設(shè)有與導(dǎo)向套8呈過盈配合的貫穿孔，工件12通過工件定位機(jī)構(gòu)13定位固定在導(dǎo)向套支座9右側(cè)與導(dǎo)向套8同心的位置，導(dǎo)向套支座9的貫穿孔的外側(cè)與工件12的對接面上設(shè)有第一密封圈7 ;導(dǎo)向套支座9的左側(cè)設(shè)置有一用于固定主軸的軸套6，軸套6的軸孔與導(dǎo)向套8同心，導(dǎo)向套支座9與軸套6的連接方式是這樣的:導(dǎo)向套支座9左端面上設(shè)有一內(nèi)凹的臺階，軸套6的右端面上設(shè)有相對應(yīng)的凸起，軸套6通過凸起與臺階的配合套置在導(dǎo)向套支座9的左端并通過螺釘固定，并在軸套6與導(dǎo)向套支座9的對接面上設(shè)有第二密封圈7 ;在軸套6的左端面上設(shè)有一端蓋4，端蓋4上設(shè)有供主軸穿過的通孔，在端蓋4與軸套6之間襯有第三密封圈5，并在端蓋4的通孔內(nèi)壁上設(shè)有第四密封圈3 ;刀具10的四周均勻布置有切削刃及導(dǎo)向塊10.1，刀具10與導(dǎo)向套8的內(nèi)壁之間留有一定間隙10.2 ；
[0021]排屑系統(tǒng)包括裝有冷卻液的冷卻箱15、冷卻泵17、冷卻液輸送管路18、鐵屑輸送管路14和鐵屑收集箱16，軸套6的側(cè)部設(shè)有與冷卻液輸送管路18相連接的接口 61，冷卻液輸送管路18的一端通過冷卻泵17與冷卻箱15相連通，另一端與軸套6的接口 61相接后與導(dǎo)向套8的左端相通，而鐵屑輸送管路14的一端設(shè)置在工件12的未加工底孔的尾端，另一端與鐵屑收集箱16相連，這樣冷卻液在冷卻泵17的作用下從冷卻箱15抽出，沿著冷卻液輸送管路18、導(dǎo)向套8進(jìn)入刀具10與導(dǎo)向套8的間隙，噴射至刀具10的切削區(qū)，在起到冷卻作用的同時，將產(chǎn)生的鐵屑沿著刀具10前進(jìn)方向推至未加工底孔通過鐵屑輸送管路14排出流入到鐵屑收集箱16中；在鐵屑輸送管路14的出口端上設(shè)有將冷卻液與鐵屑進(jìn)行分離的過濾裝置，冷卻液經(jīng)過濾后通過管道重新流回冷卻箱15中。
[0022]實施例中是加工直徑38mm的自導(dǎo)向和前排屑的復(fù)合裝置，尺寸精度達(dá)到小于等于0.05mm,直線度達(dá)到0.03 / 100mm。
[0023]具體操作過程為:首先將工件12固定在工件定位機(jī)構(gòu)13上，冷卻泵17將冷卻液依次送入冷卻液輸送管路18、導(dǎo)向套8、工件12 ;主軸箱啟動，主軸帶動刀具10快進(jìn)、工進(jìn)進(jìn)入導(dǎo)向套8，由導(dǎo)向套8導(dǎo)向靠近工件12并切削工件12，隨著切削深度加深，刀具10進(jìn)入工件12已加工的一段成品孔中，這時刀具10則由已加工工件12進(jìn)行導(dǎo)向，成為工件12自導(dǎo)向；在刀具10切削工件12時，冷卻液不斷地如圖2所示的方向沖刷鐵屑，使鐵屑由刀具12與切削面之間的空隙(如圖3所示)流入工件12未加工底孔內(nèi)，經(jīng)未加工底孔流出。
【權(quán)利要求】
1.一種板體深孔鏜鉸導(dǎo)向及排屑的復(fù)合裝置，包括機(jī)座，其特征在于: 所述機(jī)座上從左至右依次設(shè)置有主軸箱、刀具和自導(dǎo)向系統(tǒng)，所述自導(dǎo)向系統(tǒng)包括導(dǎo)向套和工件，所述刀具的尾端與主軸箱上的主軸相連，所述主軸、刀具、導(dǎo)向套與工件的未加工底孔為同軸設(shè)置，所述刀具通過導(dǎo)向套的導(dǎo)向?qū)ぜM(jìn)行深孔加工，而加工完成的一段成品孔作為所述刀具進(jìn)行下一段加工的自導(dǎo)向；而工件加工所產(chǎn)生的鐵屑通過排屑系統(tǒng)沿刀具前進(jìn)方向從裝置的前部排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝置，其特征在于:所述排屑系統(tǒng)包括裝有冷卻液的冷卻箱、冷卻液輸送管路、鐵屑輸送管路和鐵屑收集箱，所述冷卻液輸送管路的一端通過冷卻泵與冷卻箱相連通，另一端與所述導(dǎo)向套的左端相通，所述鐵屑輸送管路設(shè)置在所述工件的未加工底孔的尾端，所述冷卻液在冷卻泵的作用下沿著刀具與導(dǎo)向套的間隙噴射至刀具切削區(qū)，在切屑區(qū)，冷卻液噴射方向與切屑旋出方向一致，推動產(chǎn)生的鐵屑沿著刀具前進(jìn)方向旋出至未加工底孔通過鐵屑輸送管路排出進(jìn)入鐵屑收集箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合裝置，其特征在于:所述鐵屑輸送管路的出口端上設(shè)有過濾裝置，所述冷卻液經(jīng)過濾后通過管道重新流回冷卻箱中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向孔的精度與工件的成品孔徑精度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝置，其特征在于:所述刀具采用實心結(jié)構(gòu)形式，刀具的四周均勻布置有切削刃及導(dǎo)向塊，所述刀具與所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁之間留有一定間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的復(fù)合裝置，其特征在于:所述機(jī)座上固定有用于安裝導(dǎo)向套的導(dǎo)向套支座，所述導(dǎo)向套支座上設(shè)有與所述導(dǎo)向套呈過盈配合的貫穿孔，所述工件通過工件定位機(jī)構(gòu)定位固定在所述導(dǎo)向套支座右側(cè)與導(dǎo)向套同心的位置，所述導(dǎo)向套支座的左側(cè)設(shè)置有一用于固定主軸的軸套，所述軸套的軸孔與導(dǎo)向套同心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套支座的貫穿孔的外側(cè)與所述工件的對接面上設(shè)有第一密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套支座左端面上設(shè)有一內(nèi)凹的臺階，所述軸套的右端面上設(shè)有相對應(yīng)的凸起，所述軸套通過凸起與臺階的配合套置在所述導(dǎo)向套支座的左端并通過螺釘固定，并在所述軸套與所述導(dǎo)向套支座的對接面上設(shè)有第二密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合裝置，其特征在于:所述軸套的左端面上設(shè)有一端蓋，所述端蓋上設(shè)有供主軸穿過的通孔，在端蓋與所述軸套之間襯有第三密封圈，并在端蓋的通孔內(nèi)壁上設(shè)有第四密封圈。
【文檔編號】B23B49/00GK104249169SQ201310265411
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】聶鳳明, 王大森, 吳慶堂, 張廣平, 郭成君, 裴寧, 李雨鵬 申請人:中國兵器工業(yè)第五二研究所