管件外凸點(diǎn)成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種管件外凸點(diǎn)成型裝置，包括用于插入管件且打外凸點(diǎn)的底模，和夾模；其中，夾模具有用于與管件相配合的放置腔，該放置腔的側(cè)壁上設(shè)置有供外凸點(diǎn)成型的讓位槽。本發(fā)明提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置通過增設(shè)夾模，將管件放置在夾模的放置腔內(nèi)，設(shè)置于放置腔的側(cè)壁上的讓位槽為管件的外凸點(diǎn)提供存在空間；在底模打外凸點(diǎn)的過程中，放置腔的側(cè)壁對管件進(jìn)行約束，從而能夠減小管件的管口變形，使得管件能夠進(jìn)行正常裝配，無需進(jìn)行矯直工序，進(jìn)而提高了帶外凸點(diǎn)管件的生產(chǎn)效率；同時，讓位槽對管件上的外凸點(diǎn)存在限位作用，提高了管件外凸點(diǎn)的一致性，進(jìn)而提高了整個管件的質(zhì)量。
【專利說明】管件外凸點(diǎn)成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件連接【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種管件外凸點(diǎn)成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)行業(yè)中，管件連接具有一定的要求，特別是不同管徑的管件連接，要求管件裝配后具有一定長度的重疊部。
[0003]目前，不同管徑的管件的裝配方式有兩種:一種是對大管徑的管件進(jìn)行縮口處理，或者對小管徑的管件進(jìn)行擴(kuò)口處理；另一種是在小管徑的管件上打外凸點(diǎn)，其中，打外凸點(diǎn)的方式應(yīng)用較多。管件上打外凸點(diǎn)，通常是將管件插入一個帶外凸點(diǎn)的底模，用橡膠錘敲擊底模獲得。
[0004]但是，在敲擊過程中，較難使敲擊位置均勻，較易導(dǎo)致管件的管口變形，使得該管件無法進(jìn)行裝配，需要增加矯直工序，導(dǎo)致帶外凸點(diǎn)管件的生產(chǎn)效率較低。
[0005]另外，在敲擊過程中，較難使敲擊位置均勻，使得管件外凸點(diǎn)的一致性較差，導(dǎo)致整個管件的質(zhì)量較差。
[0006]綜上所述，如何在管件上打外凸點(diǎn)，以提高帶外凸點(diǎn)管件的生產(chǎn)效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種管件外凸點(diǎn)成型裝置，以提高帶外凸點(diǎn)管件的生產(chǎn)效率。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種管件外凸點(diǎn)成型裝置，包括用于插入管件且打外凸點(diǎn)的底模，其特征在于，還包括:
[0010]夾模，所述夾模具有用于與所述管件相配合的放置腔，所述放置腔的側(cè)壁上設(shè)置有供所述外凸點(diǎn)成型的讓位槽。
[0011]優(yōu)選的，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，所述夾模包括上模和與所述上模相連的下模，其中，所述上模和所述下模形成所述放置腔，所述上模與所述下模相連的連接端面平行于所述放置腔的軸線。
[0012]優(yōu)選的，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，所述底模包括:
[0013]用于插入所述管件的芯桿套，所述芯桿套設(shè)置有:沿其徑向延伸的導(dǎo)向通道，和位于所述導(dǎo)向通道且與其滑動配合的凸點(diǎn)柱，所述凸點(diǎn)柱能夠與所述讓位槽相對；
[0014]內(nèi)套于所述芯桿套且能夠沿所述芯桿套的軸線往復(fù)移動的芯桿，所述芯桿包括受力段和與所述受力段相連的工作段，所述工作段為沿其軸向延伸且能夠與所述凸點(diǎn)柱接觸的漸縮段。
[0015]優(yōu)選的，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置，還具有:當(dāng)所述凸點(diǎn)柱與所述讓位槽相對時，限制所述芯桿套與所述夾模相向運(yùn)動的限位結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，所述限位結(jié)構(gòu)包括:所述夾模朝向所述受力段的第一端面和設(shè)置于所述芯桿套上的限位凸緣；其中，所述限位凸緣的外徑大于所述第一端面的內(nèi)徑。
[0017]優(yōu)選的，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，所述受力段設(shè)置有定位凸緣；所述底模還包括:外套于所述芯桿的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述定位凸緣和所述芯桿套朝向所述受力段的第一端面相連。
[0018]優(yōu)選的，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，所述工作段的大端與所述受力段相連。
[0019]優(yōu)選的，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，所述芯桿還包括與所述工作段的小端相連的定位段，所述定位段設(shè)置有外露于所述芯桿套且限制所述芯桿與所述芯桿套分離的限位螺母。
[0020]優(yōu)選的，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置，還包括:與所述受力段相連，且驅(qū)動所述芯桿移動的驅(qū)動部件。
[0021]優(yōu)選的，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，所述凸點(diǎn)柱的數(shù)目至少為兩個，所述讓位槽的數(shù)目和所述導(dǎo)向通道的數(shù)目均與所述凸點(diǎn)柱的數(shù)目相同。
[0022]本發(fā)明提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置，通過增設(shè)夾模，將管件放置在夾模的放置腔內(nèi)，設(shè)置于放置腔的側(cè)壁上的讓位槽為管件的外凸點(diǎn)提供存在空間；在底模打外凸點(diǎn)的過程中，放置腔的側(cè)壁對管件進(jìn)行約束，從而能夠減小管件的管口變形，使得管件能夠進(jìn)行正常裝配，無需進(jìn)行矯直工序，進(jìn)而提高了帶外凸點(diǎn)管件的生產(chǎn)效率。
[0023]同時，本發(fā)明提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置，讓位槽為管件的外凸點(diǎn)提供存在空間的同時，也對管件上的外凸點(diǎn)存在限位作用，從而提高了管件外凸點(diǎn)的一致性，進(jìn)而提高了整個管件的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置的立體裝配示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置的平面裝配示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置中夾模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置中芯桿與芯桿套的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置中芯桿與芯桿套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]上圖1-5 中:
[0031]芯桿為1、受力段為11、工作段為12、定位段為13、限位螺母為14、復(fù)位彈簧為15、定位凸緣為16、芯桿套為2、凸點(diǎn)柱為21、限位凸緣為22、夾模為3、上模為31、讓位槽為32、下模為33、定位柱為34、緊固螺釘為35、放置腔為36、管件為4。

【具體實(shí)施方式】
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種管件外凸點(diǎn)成型裝置，能夠減小管件的管口變形，使得管件無需進(jìn)行矯直工序，提高了帶外凸點(diǎn)管件的生產(chǎn)效率。
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]本發(fā)明實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置，包括:用于插入管件4且打外凸點(diǎn)的底模；還包括夾模3，該夾模3具有用于與管件4相配合的放置腔36，該放置腔36的側(cè)壁上設(shè)置有供外凸點(diǎn)成型的讓位槽32。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置，通過增設(shè)夾模3，將管件4放置在夾模3的放置腔36內(nèi)，設(shè)置于放置腔36的側(cè)壁上的讓位槽32為管件4的外凸點(diǎn)提供存在空間；在底模打外凸點(diǎn)的過程中，放置腔36的側(cè)壁對管件4進(jìn)行約束，從而能夠減小管件4的管口變形，使得管件4能夠進(jìn)行正常裝配，無需進(jìn)行矯直工序，進(jìn)而提高了帶外凸點(diǎn)管件的生產(chǎn)效率。
[0036]同時，本發(fā)明實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置，讓位槽32為管件4的外凸點(diǎn)提供存在空間的同時，也對管件4的外凸點(diǎn)存在限位作用，從而提高了管件4的外凸點(diǎn)的一致性，進(jìn)而提高了整個管件4的質(zhì)量。
[0037]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置中，夾模3包括上模31和與上模
31相連的下模33，其中，上模31和下模33形成放置腔36，上模31與下模33相連的連接端面平行于放置腔36的軸線。這樣，在安裝時，先將管件4放置在上模31 (下模33)的半腔內(nèi)，然后將下模33 (上模31)與上模31 (下模33)固定。這樣，便于管件4的安裝和拆卸，同時也便于夾模3的生產(chǎn)和制造。當(dāng)然，夾模3還可為其他結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例對夾模3的結(jié)構(gòu)不做具體地限定。上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，上模31與下模33的固定存在多種方式。優(yōu)選的，上模31和下模33通過定位柱34以及緊固螺釘35固定相連，即上模31和下模33均設(shè)置有相對應(yīng)的定位孔，定位柱34位于上模31上的定位孔以及下模33上的定位孔內(nèi)，上模31 (下模33)上設(shè)置有固定定位柱34的緊固螺釘35。為了便于上模31和下模33的運(yùn)輸，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，上模31和下模33上均設(shè)置有螺栓，螺栓的螺栓帽外露于上模31和下模33，輸送上模31和下模33時，抓緊螺栓帽即可。
[0038]上述實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置中，用于插入管件4且打外凸點(diǎn)的底模，存在多種結(jié)構(gòu)，例如底?？蔀橐粋€帶有外凸點(diǎn)的柱體。優(yōu)選的，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，底模包括:用于插入管件4的芯桿套2，該芯桿套2設(shè)置有:沿其徑向延伸的導(dǎo)向通道，和位于導(dǎo)向通道且與其滑動配合的凸點(diǎn)柱21，該凸點(diǎn)柱21能夠與讓位槽32相對；內(nèi)套于芯桿套2且能夠沿芯桿套2的軸線往復(fù)移動的芯桿1，該芯桿I包括受力段11和與受力段11相連的工作段12，工作段12為沿其軸向延伸且能夠與凸點(diǎn)柱21接觸的漸縮段。其中，導(dǎo)向通道沿芯桿套2的徑向延伸；凸點(diǎn)柱21與導(dǎo)向通道滑動配合，即凸點(diǎn)柱21能夠沿導(dǎo)向通道滑動；受力段11是指對芯桿I施加外力的一段，工作段12是指芯桿I用于與凸點(diǎn)柱21接觸的一段；由于工作段12為漸縮段，則稱橫截面較大的一端為大端，橫截面較小的一端為小端。受力段11可與工作段12的小端相連，也可與工作段12的大端相連，只是在移動芯桿I時,移動方向不同相反而已。
[0039]上述實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置中，底模裝配好后，凸點(diǎn)柱21位于夾模3內(nèi)，即凸點(diǎn)柱21未凸出夾模3外，將此定位初始狀態(tài)。上述管件外凸點(diǎn)成型裝置的使用方法為:將管件4與夾模3裝配后，然后將裝配好的底模插入管件4，其中，芯桿套2與管件4相鄰，待芯桿套2上的凸點(diǎn)柱21移至夾模3的讓位槽32時，停止移動芯桿套2并繼續(xù)移動芯桿1，由于芯桿I的工作段12為漸縮段，移動芯桿I使工作段12與凸點(diǎn)柱21接觸，隨著芯桿I的移動工作段12逐漸將凸點(diǎn)柱21頂起，即凸點(diǎn)柱21沿導(dǎo)向通道向管件4移動，使得凸點(diǎn)柱21與管件4接觸并將管件4的管壁頂起，使管件4形成外凸點(diǎn)，外凸點(diǎn)位于讓位槽32內(nèi)，即外凸點(diǎn)成型；外凸點(diǎn)成型后，反向移動芯桿1，即可使凸點(diǎn)柱21沿導(dǎo)向通道向遠(yuǎn)離管件4的方向移動，最終使得凸點(diǎn)柱21離開管件4，即凸點(diǎn)柱21與管件4分離，即可將整個底模撤出管件4，然后取出管件4即可。由上述使用方法可知，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置通過設(shè)置可滑動的凸點(diǎn)柱21，可進(jìn)一步減小管件4的變形，提高整個管件4的質(zhì)量。
[0040]上述實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置中，工作段12為漸擴(kuò)段，工作段12可呈圓臺狀，也可呈棱臺狀。為了便于生產(chǎn)，優(yōu)先選擇工作段12呈圓臺狀。
[0041]為了便于打外凸點(diǎn)，上述實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置還具有:當(dāng)凸點(diǎn)柱21與讓位槽32相對時，限制芯桿套2與夾模3相向運(yùn)動的限位結(jié)構(gòu)。即當(dāng)凸點(diǎn)柱21與讓位槽32相對時，限位結(jié)構(gòu)能夠阻止芯桿套2繼續(xù)向夾模3移動。這樣能夠較快、較準(zhǔn)確得實(shí)現(xiàn)凸點(diǎn)柱21與讓位槽32的定位，從而能夠較快的打外凸點(diǎn)，同時也能夠保證外凸點(diǎn)的質(zhì)量。優(yōu)選的，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，限位結(jié)構(gòu)包括:夾模3朝向受力段11的第一端面和設(shè)置于芯桿套2上的限位凸緣22 ;其中，限位凸緣22的外徑大于第一端面的內(nèi)徑。這樣，當(dāng)限位凸緣22碰觸到夾模3的第一端面時，第一端面與限位凸緣22共同作用即可阻止芯桿套2繼續(xù)向夾模3移動。當(dāng)然，限位結(jié)構(gòu)還可為其他結(jié)構(gòu)，例如在夾模3內(nèi)部設(shè)置限位塊，本發(fā)明實(shí)施例對限位結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)不做限定。
[0042]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置中，受力段11設(shè)置有定位凸緣16 ;底模還包括:外套于芯桿I的復(fù)位彈簧15，該復(fù)位彈簧15的兩端分別與定位凸緣16和芯桿套2朝向所述受力段11的第一端面相連。這樣，當(dāng)芯桿套2上的凸點(diǎn)柱21與讓位槽32相對后，不再移動芯桿套2且繼續(xù)移動芯桿1，使得芯桿I向夾模3移動，則芯桿I上的定位凸緣16也隨著移動，位于定位凸緣16和芯桿套2的端面之間的復(fù)位彈簧15被壓縮(拉長)，當(dāng)外凸點(diǎn)成型后撤去外力，復(fù)位彈簧15在自身回復(fù)力作用下恢復(fù)原狀，由于限位結(jié)構(gòu)限制芯桿套2與夾模3相向移動，則此時芯桿I會在復(fù)位彈簧15的彈力作用下回復(fù)原位，則可將整個底模移出管件4。需要說明的是，當(dāng)漸縮段的小端與受力段11相連時，復(fù)位彈簧15會發(fā)生伸長變形，此時要求復(fù)位彈簧15的兩端分別與定位凸緣16和芯桿套2的第一端面固定連接；當(dāng)漸縮段的大端與受力段11相連時，復(fù)位彈簧15會發(fā)生壓縮變形，此時要求復(fù)位彈簧15的兩端分別與定位凸緣16和芯桿套2的第一端面接觸即可，當(dāng)然，固定相連也可以。
[0043]由于工作段12為漸縮段，則工作段12橫截面較大的一端為大端，橫截面較小的一端為小端。為了便于底模的制造以及打外凸點(diǎn)，上述實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置中，優(yōu)先選擇工作段12的大端與受力段11相連。但是，當(dāng)工作段12的大端與受力段11相連時，芯桿I較易與芯桿套2發(fā)生分離，為了避免該裝置在使用過程中芯桿I與芯桿套2發(fā)生分離，上述管件外凸點(diǎn)成型裝置中，芯桿I還包括與工作段12的小端相連的定位段13，定位段13設(shè)置有外露于芯桿套2且限制芯桿I與芯桿套2分離的限位螺母14。這樣，打完外凸點(diǎn)后，需要移動芯桿I使得凸點(diǎn)柱21與管件4分離，當(dāng)限位螺母14移至芯桿套2的朝向限位螺母14的第二端面時，由于第二端面的內(nèi)徑小于限位螺母14的外徑，則芯桿套2的第二端面能夠阻止限位螺母14繼續(xù)移動，從而能夠阻止整個芯桿I繼續(xù)移動，從而避免了芯桿I與芯桿套2分離。當(dāng)然，也可采用其他結(jié)構(gòu)和部件實(shí)現(xiàn)限位，而不局限于限位螺母14。
[0044]為了便于外凸點(diǎn)成型，上述實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置，還包括:與受力段11相連，且驅(qū)動芯桿I移動的驅(qū)動部件。這樣，無需人力移動芯桿1，節(jié)省人力資源，降低勞動強(qiáng)度；同時，采用驅(qū)動裝置進(jìn)行驅(qū)動，也較方便，較易控制芯桿I的位移，便于外凸點(diǎn)成型，提高生產(chǎn)效率。驅(qū)動部件可為電機(jī)、氣缸或者液壓泵。為了便于控制，優(yōu)先選擇驅(qū)動部件為液壓泵。
[0045]在連接兩個管件時，通常需要在管件4上打多個外凸點(diǎn)，一般為4個。為了提高生產(chǎn)效率，上述實(shí)施例提供的管件外凸點(diǎn)成型裝置中，凸點(diǎn)柱21的數(shù)目至少為兩個，讓位槽
32的數(shù)目和導(dǎo)向通道的數(shù)目均與凸點(diǎn)柱21的數(shù)目相同，即讓位槽32和導(dǎo)向通道分別與凸點(diǎn)柱21 —一對應(yīng)。這樣，能夠提高生產(chǎn)效率，同時也能夠提高管件4的外凸點(diǎn)的一致性。在實(shí)際使用過程中，可根據(jù)一個管件4上所需的外凸點(diǎn)數(shù)目，設(shè)置凸點(diǎn)柱21的數(shù)目，優(yōu)先選擇，凸點(diǎn)柱21的數(shù)目與管件4上所需的外凸點(diǎn)的數(shù)目相同，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)管件4的外凸點(diǎn)一次成型，能夠提高整個管件4的質(zhì)量以及提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，凸點(diǎn)柱21的數(shù)目為4個。對于凸點(diǎn)柱21的形狀，需要根據(jù)實(shí)際管件4所需的外凸點(diǎn)的形狀而設(shè)置，本發(fā)明實(shí)施例對凸點(diǎn)柱21的形狀不做具體地限定。
[0046]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管件外凸點(diǎn)成型裝置，包括用于插入管件(4)且打外凸點(diǎn)的底模，其特征在于，還包括: 夾模(3)，所述夾模(3)具有用于與所述管件(4)相配合的放置腔(36)，所述放置腔(36)的側(cè)壁上設(shè)置有供所述外凸點(diǎn)成型的讓位槽(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件外凸點(diǎn)成型裝置，其特征在于，所述夾模(3)包括上模(31)和與所述上模(31)相連的下模(33)，其中，所述上模(31)和所述下模(33)形成所述放置腔(36)，所述上模(31)與所述下模(33)相連的連接端面平行于所述放置腔(36)的軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件外凸點(diǎn)成型裝置，其特征在于，所述底模包括: 用于插入所述管件(4)的芯桿套(2)，所述芯桿套(2)設(shè)置有:沿其徑向延伸的導(dǎo)向通道，和位于所述導(dǎo)向通道且與其滑動配合的凸點(diǎn)柱(21)，所述凸點(diǎn)柱(21)能夠與所述讓位槽(32)相對； 內(nèi)套于所述芯桿套(2)且能夠沿所述芯桿套(2)的軸線往復(fù)移動的芯桿(1)，所述芯桿(I)包括受力段(11)和與所述受力段(11)相連的工作段(12)，所述工作段(12)為沿其軸向延伸且能夠與所述凸點(diǎn)柱(21)接觸的漸縮段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件外凸點(diǎn)成型裝置，其特征在于，還具有:當(dāng)所述凸點(diǎn)柱(21)與所述讓位槽(32)相對時，限制所述芯桿套(2)與所述夾模(3)相向運(yùn)動的限位結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管件外凸點(diǎn)成型裝置，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括:所述夾模(3)朝向所述受力段(11)的第一端面和設(shè)置于所述芯桿套(2)上的限位凸緣(22);其中，所述限位凸緣(22)的外徑大于所述第一端面的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管件外凸點(diǎn)成型裝置，其特征在于，所述受力段(11)設(shè)置有定位凸緣(16);所述底模還包括:外套于所述芯桿(I)的復(fù)位彈簧(15)，所述復(fù)位彈簧(15)的兩端分別與所述定位凸緣(16)和所述芯桿套(2)朝向所述受力段(11)的第一端面相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件外凸點(diǎn)成型裝置，其特征在于，所述工作段(12)的大端與所述受力段(11)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管件外凸點(diǎn)成型裝置，其特征在于，所述芯桿(I)還包括與所述工作段(12)的小端相連的定位段(13)，所述定位段(13)設(shè)置有外露于所述芯桿套(2)且限制所述芯桿(I)與所述芯桿套(2 )分離的限位螺母(14 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件外凸點(diǎn)成型裝置，其特征在于，還包括:與所述受力段(II)相連，且驅(qū)動所述芯桿(I)移動的驅(qū)動部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-9中任意一項(xiàng)所述的管件外凸點(diǎn)成型裝置，其特征在于，所述凸點(diǎn)柱(21)的數(shù)目至少為兩個，所述讓位槽(32)的數(shù)目和所述導(dǎo)向通道的數(shù)目均與所述凸點(diǎn)柱(21)的數(shù)目相同。
【文檔編號】B21D53/06GK104226834SQ201310228668
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】潘星橋, 李路, 吳妙新, 顏建平, 馮權(quán)明, 劉超 申請人:珠海格力電器股份有限公司