固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)及其使用方法，包括固定塊，所述固定塊上設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)旋合有螺桿，螺桿的外壁上套合有螺母，螺母與固定塊之間設(shè)置有定位裝置，定位裝置上設(shè)置有通孔，且螺桿穿過(guò)通孔內(nèi)部。將固定塊固定在卡槽中，固定塊的頂端面設(shè)置在卡槽的頂端面的下方，工件放置在卡槽和定位條之間，定位條在螺桿上垂直移動(dòng)，達(dá)到工件的高度后，將定位條壓緊在工件的頂面上，將螺母沿著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母壓緊實(shí)現(xiàn)壓板結(jié)構(gòu)對(duì)工件的壓緊。該壓板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理簡(jiǎn)便，使用方法簡(jiǎn)便，能夠有效將工件固定，利用其特定的結(jié)構(gòu)與卡槽配合使用，加大了對(duì)產(chǎn)品的夾緊力度，定位更加準(zhǔn)確，在加工產(chǎn)品時(shí)不會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)。
【專利說(shuō)明】固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)及其使用方法，屬于在機(jī)械加工設(shè)備中的固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械設(shè)備種類繁多，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其一些部件甚至其本身可進(jìn)行不同形式的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。機(jī)械設(shè)備由驅(qū)動(dòng)裝置、變速裝置、傳動(dòng)裝置、工作裝置、制動(dòng)裝置、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。掛輸送機(jī)、輕型懸掛輸送機(jī)、積放式懸掛輸送機(jī)、自行葫蘆輸送等。地面輸送有:反向積放式輸送機(jī)、滑橇輸送、坦克鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、普通地面輸送機(jī)等。
[0003]機(jī)械化設(shè)備的作用是在整個(gè)涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)作用一般根據(jù)物料搬運(yùn)系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點(diǎn)的各種條件、有關(guān)的生產(chǎn)工藝過(guò)程和物料的特性等來(lái)確定各主要參數(shù)。①輸送能力:輸送機(jī)的輸送能力是指單位時(shí)間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時(shí)，以每小時(shí)輸送物料的質(zhì)量或體積計(jì)算；在輸送成件物品時(shí)，以每小時(shí)輸送的件數(shù)計(jì)算。②輸送速度:提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長(zhǎng)度較大時(shí)，輸送速度日趨增大。但高速運(yùn)轉(zhuǎn)的帶式輸送機(jī)需注意振動(dòng)、噪聲和啟動(dòng)、制動(dòng)等問(wèn)題。對(duì)于以鏈條作為牽引件的輸送機(jī)，輸送速度不宜過(guò)大，以防止增大動(dòng)力載荷。同時(shí)進(jìn)行工藝操作的輸送機(jī)，輸送速度應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求確定。③構(gòu)件尺寸:輸送機(jī)的構(gòu)件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構(gòu)件尺寸都直接影響輸送機(jī)的輸送能力。④輸送長(zhǎng)度和傾角:輸送線路長(zhǎng)度和傾角大小直接影響輸送機(jī)的總阻力和所需要的功率。機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力裝置主要來(lái)源于交流電機(jī)，而電機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，電流會(huì)比額定高5-6倍的，不但會(huì)影響電機(jī)的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)在電機(jī)選型上會(huì)留有一定的余量，電機(jī)的速度是固定不變，但在實(shí)際使用過(guò)程中，有時(shí)要以較低或者較高的速度運(yùn)行。機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。又稱卡具。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見(jiàn)，常簡(jiǎn)稱為夾具。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件(確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。傳統(tǒng)的固定裝置由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，導(dǎo)致在加工個(gè)別產(chǎn)品時(shí)不能準(zhǔn)確壓緊定位。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)及其使用方法，該壓板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理簡(jiǎn)便，使用方法簡(jiǎn)便，能夠有效將工件固定，利用其特定的結(jié)構(gòu)與卡槽配合使用，加大了對(duì)產(chǎn)品的夾緊力度，定位更加準(zhǔn)確，在加工產(chǎn)品時(shí)不會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)，包括固定塊，所述固定塊上設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)旋合有螺桿，螺桿的外壁上套合有螺母，螺母與固定塊之間設(shè)置有定位裝置，定位裝置上設(shè)置有通孔，且螺桿穿過(guò)通孔內(nèi)部。
[0006]進(jìn)一步地，所述螺母與定位裝置之間設(shè)置有墊片，墊片套合在螺桿的外壁上。
[0007]進(jìn)一步地，所述定位裝置包括呈橢圓柱的定位柱，通孔的中心線與定位柱的中心線重合，定位柱兩端設(shè)置有長(zhǎng)方體形狀的定位條，且定位條與水平面平行設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述固定塊呈T型結(jié)構(gòu)，螺紋通孔設(shè)置在T型結(jié)構(gòu)的突出段，且螺紋通孔的中心線與固定塊的中心線重合。
[0009]進(jìn)一步地，所述固定塊、螺桿、定位裝置、墊片以及螺母均采用金屬材料制成。
[0010]壓板結(jié)構(gòu)的使用方法，將固定塊固定在卡槽中，固定塊的頂端面設(shè)置在卡槽的頂端面的下方，工件放置在卡槽和定位條之間，定位條在螺桿上垂直移動(dòng)，達(dá)到工件的高度后，將定位條壓緊在工件的頂面上，將螺母沿著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，墊片壓緊在定位條的頂端，螺母壓緊在墊片的頂端面，實(shí)現(xiàn)壓板結(jié)構(gòu)對(duì)工件的壓緊。
[0011]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該壓板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理簡(jiǎn)便，使用方法簡(jiǎn)便，能夠有效將工件固定，利用其特定的結(jié)構(gòu)與卡槽配合使用，加大了對(duì)產(chǎn)品的夾緊力度，定位更加準(zhǔn)確，在加工產(chǎn)品時(shí)不會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一螺母；2—螺桿；3—墊片；4一定位柱；5—固定塊；6—通孔；7—定位條；8—螺紋通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0015]實(shí)施例:
如圖1所示，固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)，包括固定塊5，所述固定塊5上設(shè)置有螺紋通孔8，所述螺紋通孔8內(nèi)旋合有螺桿2，螺桿2的外壁上套合有螺母1，螺母I與固定塊5之間設(shè)置有定位裝置，定位裝置上設(shè)置有通孔6，且螺桿2穿過(guò)通孔6內(nèi)部。通過(guò)螺桿2上的螺紋，操作人員通過(guò)螺母I旋合固定定位裝置，根據(jù)工件的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸的工件的固定，固定的效果好。
[0016]所述螺母I與定位裝置之間設(shè)置有墊片3，墊片3套合在螺桿2的外壁上。墊片3是作為螺母I與定位裝置的緩沖部件，防止螺母I與定位裝置卡死的現(xiàn)象發(fā)生。
[0017]所述定位裝置包括呈橢圓柱的定位柱4，通孔6的中心線與定位柱4的中心線重合，定位柱4兩端設(shè)置有長(zhǎng)方體形狀的定位條7，且定位條7與水平面平行設(shè)置。定位柱4增加了定位裝置的牢固度，由于定位柱4的尺寸比較大，通孔開設(shè)在定位柱4上，為避免在工作過(guò)程中應(yīng)力影響其整體功能，特將定位柱4的體積設(shè)計(jì)大一點(diǎn)，定位條7用于壓緊工件，實(shí)現(xiàn)力的接觸。
[0018]所述固定塊5呈T型結(jié)構(gòu)，螺紋通孔8設(shè)置在T型結(jié)構(gòu)的突出段，且螺紋通孔8的中心線與固定塊5的中心線重合。固定塊5的T型結(jié)構(gòu),便于其卡入卡槽中,在機(jī)械加工的定位圓盤上，都是設(shè)置有多條凹槽，T型結(jié)構(gòu)的固定塊5都是安裝在凹槽內(nèi)部，利用凹槽的側(cè)壁實(shí)現(xiàn)固定和卡緊。
[0019]所述固定塊5、螺桿2、定位裝置、墊片3以及螺母I均采用金屬材料制成。由于加工的工件都是金屬材料，硬度非常高，為了保證壓板結(jié)構(gòu)的使用年限，也要采用金屬材料，保證其在工作時(shí)不會(huì)變形或者產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
[0020]將固定塊5固定在卡槽中，固定塊5的頂端面設(shè)置在卡槽的頂端面的下方，便于工件的底端面與卡槽的頂面直接接觸，使得定位的穩(wěn)定性高，工件放置在卡槽和定位條7之間，定位條7在螺桿2上垂直移動(dòng)，達(dá)到工件的高度后，將定位條7壓緊在工件的頂面上，將螺母I沿著螺桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，墊片3壓緊在定位條7的頂端，螺母I壓緊在墊片3的頂端面，實(shí)現(xiàn)壓板結(jié)構(gòu)對(duì)工件的壓緊。也可以不設(shè)置墊片3，直接利用螺母I對(duì)定位條的壓緊，但是這種方式容易造成螺母I與定位條7在長(zhǎng)時(shí)間接觸后產(chǎn)生銹蝕等現(xiàn)象，影響螺母I的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021]采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括固定塊(5)，所述固定塊(5)上設(shè)置有螺紋通孔(8 )，所述螺紋通孔(8 )內(nèi)旋合有螺桿(2 )，螺桿(2 )的外壁上套合有螺母(I)，螺母(1)與固定塊(5)之間設(shè)置有定位裝置，定位裝置上設(shè)置有通孔(6)，且螺桿(2)穿過(guò)通孔(6)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺母(I)與定位裝置之間設(shè)置有墊片(3)，墊片(3)套合在螺桿(2)的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位裝置包括呈橢圓柱的定位柱(4)，通孔(6)的中心線與定位柱(4)的中心線重合，定位柱(4)兩端設(shè)置有長(zhǎng)方體形狀的定位條(7 )，且定位條(7 )與水平面平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定塊(5)呈T型結(jié)構(gòu)，螺紋通孔(8)設(shè)置在T型結(jié)構(gòu)的突出段，且螺紋通孔(8)的中心線與固定塊(5)的中心線重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定在卡槽上的壓板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定塊(5)、螺桿(2)、定位裝置、墊片(3)以及螺母(I)均采用金屬材料制成。
6.壓板結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于:將固定塊(5)固定在卡槽中，固定塊(5)的頂端面設(shè)置在卡槽的頂端面的下方，工件放置在卡槽和定位條(7)之間，定位條(7)在螺桿(2)上垂直移動(dòng)，達(dá)到工件的高度后，將定位條(7)壓緊在工件的頂面上，將螺母(I)沿著螺桿(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，墊片(3)壓緊在定位條(7)的頂端，螺母(I)壓緊在墊片(3)的頂端面，實(shí)現(xiàn)壓板結(jié)構(gòu)對(duì)工件的壓緊。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104227453SQ201310226933
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】賀昶明 申請(qǐng)人:成都大漠石油機(jī)械有限公司