專利名稱：一種數(shù)控?fù)u臂銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控?fù)u臂銑床。
背景技術(shù)：
搖臂銑床亦可稱為炮塔銑床，搖臂銑，萬(wàn)能銑，是一種輕型通用金屬切削機(jī)床，具有立、臥銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。搖臂銑床廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)。目前，搖臂銑床的床身一側(cè)滑動(dòng)連接有升降臺(tái)，頂部活動(dòng)連接有主軸箱。升降臺(tái)頂部設(shè)有工作臺(tái)，將工件固定于工作臺(tái)，并通過(guò)與主軸箱內(nèi)主軸傳動(dòng)連接的銑刀進(jìn)行加工。由于工作臺(tái)和主軸箱的重心位于床身的同一側(cè)，造成床身受力不均，時(shí)間久了，會(huì)造成床身和滑枕座的結(jié)構(gòu)發(fā)生形變；另外，搖臂銑床的升降臺(tái)下方通過(guò)支撐架支撐，支撐架內(nèi)設(shè)有螺紋孔，與支撐螺桿相配合，支撐螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于升降臺(tái)內(nèi)的支撐板，并與手輪桿傳動(dòng)連接。但是由于升降臺(tái)重量比較大，而且在加工的時(shí)候，主軸會(huì)對(duì)升降臺(tái)上所設(shè)的工作臺(tái)產(chǎn)生一定的作用力，時(shí)間久了之后，會(huì)造成支撐板彎曲，最終導(dǎo)致設(shè)備的加工精度降低，還會(huì) 阻礙升降臺(tái)的正常升降，更嚴(yán)重的甚至?xí)斐稍O(shè)備損壞報(bào)廢。搖臂銑床的工作臺(tái)是通過(guò)鞍座與升降臺(tái)連接，由于工作臺(tái)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，當(dāng)所加工的工件較大時(shí)，工作臺(tái)中部位置受鞍座的支撐力，兩端受工件的重力作用，長(zhǎng)期受力之后，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生變形；另夕卜，鞍座分別長(zhǎng)時(shí)間與升降臺(tái)和工作臺(tái)之間滑動(dòng)，造成設(shè)備磨損，致使搖臂銑床損壞、無(wú)法使用，限制了搖臂銑床的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控?fù)u臂銑床，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鑄造方便，同時(shí)提高了床身、升降臺(tái)、滑枕座和鞍座的強(qiáng)度，避免由于長(zhǎng)時(shí)間受力而產(chǎn)生形變，進(jìn)一步提高了設(shè)備的加工精度，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種數(shù)控?fù)u臂銑床，包括底座，設(shè)于底座上的床身，還包括數(shù)控控制裝置和設(shè)于底座上方與床身滑動(dòng)連接的升降臺(tái)，所述床身頂部設(shè)有加工機(jī)頭，所述底座和床身為一體式結(jié)構(gòu)，所述床身內(nèi)設(shè)有腔體，所述床身內(nèi)水平設(shè)有多層相互交叉連接固定的橫筋和縱筋；所述升降臺(tái)內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板設(shè)有支撐孔，所述支撐板上表面固定有立筋B，支撐板兩端連接于升降臺(tái)內(nèi)壁；所述床身頂部通過(guò)滑枕座與加工機(jī)頭活動(dòng)連接；所述升降臺(tái)頂部通過(guò)鞍座與工作臺(tái)滑動(dòng)連接。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述橫筋和縱筋的端部分別通過(guò)環(huán)形筋板與床身固定，所述環(huán)形筋板固定于床身內(nèi)壁。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述相鄰兩層的橫筋和縱筋通過(guò)立筋A(yù)固定連接，所述立筋A(yù)的端部位于橫筋與縱筋的交叉連接固定處，所述橫筋、縱筋和立筋A(yù)的截面形狀均為十字形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述橫筋和縱筋的層數(shù)至少為2層。
本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述立筋B設(shè)有兩根，分別平行于支撐板兩端、對(duì)稱固定于支撐孔兩側(cè)的支撐板上表面，頂部與升降臺(tái)上表面所設(shè)的滑軌底部固定連接。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述滑枕座頂部設(shè)有滑枕座滑軌，底部設(shè)有與床身相匹配的定位圈，所述滑枕座滑軌為燕尾型滑軌，所述滑枕座滑軌的長(zhǎng)度在48(Γ560毫米的范圍內(nèi)，寬度在20(Γ260毫米的范圍內(nèi)，高度在4(Γ80毫米的范圍內(nèi)。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述鞍座頂部設(shè)有橫向滑軌，底部設(shè)有縱向滑軌，所述縱向滑軌左右兩側(cè)設(shè)有縱向凸起，所述縱向滑軌底面和橫向滑軌上表面分別設(shè)有耐磨層。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述所述耐磨層為鐵氟龍，所述鐵氟龍通過(guò)粘結(jié)劑分別與縱向滑軌底面和橫向滑軌上表面固定。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述耐磨層的厚度在f 1.5毫米的范圍內(nèi)。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述鞍座的長(zhǎng)度在50(Γ550毫米的范圍內(nèi)，寬度在260^300毫米的范圍內(nèi)。本發(fā)明的有益效果在于:
第一、本發(fā)明的數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于鑄造成型，床身、升降臺(tái)、滑枕座以及鞍座等部件的強(qiáng)度得到大幅提高。第二、用本發(fā)明制成的數(shù)控?fù)u臂銑床，避免床身、升降臺(tái)的支撐板、滑枕座和鞍座等部件發(fā)生形變，加工精度進(jìn)一步得到提高。第三、用本發(fā)明制成的搖臂銑床，鞍座與工作臺(tái)、升降臺(tái)的接觸面設(shè)有耐磨層，防止設(shè)備磨損，保證加工精度的同時(shí)延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。


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圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視剖視示意圖。圖3為床身結(jié)構(gòu)右視局部剖視示意圖。圖4為圖3中M結(jié)構(gòu)的放大示意圖。圖5為升降臺(tái)結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。圖6為鞍座結(jié)構(gòu)的放大主視示意圖。圖7為鞍座結(jié)構(gòu)的放大右視示意圖。圖8為滑枕座結(jié)構(gòu)的放大主視示意圖。圖9為 滑枕座結(jié)構(gòu)的放大右視示意圖。
具體實(shí)施方式
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結(jié)合圖f圖9所示，本發(fā)明包括底座1，設(shè)于底座I上的床身2，還包括數(shù)控控制裝置和設(shè)于底座I上方與床身2側(cè)面所設(shè)的立軌8滑動(dòng)連接的升降臺(tái)3，所述升降臺(tái)3與底座I頂部所設(shè)的支撐螺桿傳動(dòng)連接；所述升降臺(tái)3頂部滑動(dòng)連接有工作臺(tái)5，所述工作臺(tái)5橫向滑動(dòng)連接于鞍座6頂部所設(shè)的橫向滑軌24，所述鞍座6縱向滑動(dòng)連接于升降臺(tái)3頂部所設(shè)的滑軌13 ;所述鞍座6底部設(shè)有縱向滑軌，所述縱向滑軌左右兩側(cè)設(shè)有縱向凸起25，所述縱向滑軌底面和橫向滑軌24上表面分別設(shè)有耐磨層26，所述耐磨層26為鐵氟龍，所述鐵氟龍通過(guò)粘結(jié)劑分別與縱向滑軌底面和橫向滑軌24上表面固定，所述耐磨層26的厚度在f 1.5毫米的范圍內(nèi)(本實(shí)施案例中，耐磨層26的厚度為1.2毫米)，所述鞍座6的長(zhǎng)度在50(Γ550毫米的范圍內(nèi)，寬度在26(Γ300毫米的范圍內(nèi)(本實(shí)施案例中，所述鞍座6的長(zhǎng)度為520毫米，寬度為286毫米)，所述橫向滑軌24的厚度在25 30毫米的范圍內(nèi)(本實(shí)施案例中，橫向滑軌24的厚度為26毫米);所述兩縱向凸起25平行，縱向凸起25的寬度在35 45毫米的范圍內(nèi)，高度在25 30毫米的范圍內(nèi)(本實(shí)施案例中，縱向凸起25的寬度為40毫米，高度為26毫米)，兩縱向凸起25之間的距離在38(Γ420毫米的范圍內(nèi)(本實(shí)施案例中，兩縱向凸起25之間的距離為392毫米);所述橫向滑軌24上表面與縱向凸起25底面的距離在12(Tl50毫米的范圍內(nèi)(本實(shí)施案例中，橫向滑軌24上表面與縱向凸起25底面的距離為125毫米);所述鞍座6內(nèi)平行于橫向滑軌24設(shè)有橫向絲杠,所述橫向絲杠由橫向伺服電機(jī)提供驅(qū)動(dòng)力，所述升降臺(tái)3內(nèi)平行于滑軌13設(shè)有縱向絲杠，所述縱向絲杠由縱向伺服電機(jī)15提供驅(qū)動(dòng)力；所述床身2頂部與滑枕座10底部所設(shè)的定位圈28配合固定，所述滑枕座10頂部通過(guò)滑枕座滑軌27活動(dòng)連接有滑枕9，所述滑枕9端部通過(guò)連接件29固定有加工機(jī)頭4 ;所述滑枕座滑軌27為燕尾型滑軌，所述滑枕座滑軌27的長(zhǎng)度在48(Γ560毫米的范圍內(nèi)，寬度在200^260毫米的范圍內(nèi)，高度在4(Γ80毫米的范圍內(nèi)(本實(shí)施案例中，滑枕座滑軌27的長(zhǎng)度為520毫米，寬度為230毫米，高度為60毫米);所述底座I和床身2為鑄造一體式結(jié)構(gòu)，所述床身2內(nèi)設(shè)有腔體，所述床身2內(nèi)水平設(shè)有多層相互交叉連接固定的橫筋16和縱筋17 ；所述升降臺(tái)3內(nèi)設(shè)有支撐板19，所述支撐板19設(shè)有支撐孔20，所述支撐板19上表面固定有立筋Β22，支撐板19兩端連接于升降臺(tái)3內(nèi)壁；所述支撐螺桿頂端穿過(guò)升降臺(tái)3底部所設(shè)的通孔9，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支撐板19所設(shè)的支撐孔20，底端與固定于底座I頂部的支撐架11傳動(dòng)連接；所述支撐螺桿頂端固定有傳動(dòng)輪Α，所述傳動(dòng)輪A與手輪桿端部所設(shè)的傳動(dòng)輪B傳動(dòng)連接，所述手輪桿另一端與手輪12固定，手輪桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于升降臺(tái)3 —側(cè)所設(shè)的手輪支架14內(nèi)，所述手輪桿靠近傳動(dòng)輪B—端與支架21轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支架21固定于支撐板19 ；的所述橫筋16和縱筋17的端部分別通過(guò)環(huán)形筋板23與床身2固定；所述環(huán)形筋板23固定于床身2內(nèi)壁；所述相鄰兩層的橫筋16和縱筋17通過(guò)立筋Α18固定連接，所述立筋Α18的端部位于橫筋16與縱筋17的交叉連接固定處；所述橫筋16、縱筋17和立筋Α18的截面形狀均為十字形結(jié)構(gòu) ；所述橫筋16和縱筋17的層數(shù)至少為2層(本實(shí)施案例中，橫筋16和縱筋17的層數(shù)為3層);所述立筋Β22設(shè)有兩根，分別平行于支撐板19兩端、對(duì)稱固定于支撐孔20兩側(cè)的支撐板19上表面，頂部與升降臺(tái)3上表面所設(shè)的滑軌13底部固定連接。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)控?fù)u臂銑床，包括底座(I )，設(shè)于底座(I)上的床身(2)，還包括數(shù)控控制裝置和設(shè)于底座(I)上方與床身(2)滑動(dòng)連接的升降臺(tái)(3)，所述床身(2)頂部設(shè)有加工機(jī)頭(4),其特征在于所述底座(I)和床身(2)為一體式結(jié)構(gòu)，所述床身(2)內(nèi)設(shè)有腔體，所述床身(2)內(nèi)水平設(shè)有多層相互交叉連接固定的橫筋(16)和縱筋(17);所述升降臺(tái)(3)內(nèi)設(shè)有支撐板(19 )，所述支撐板(19 )設(shè)有支撐孔(20 )，所述支撐板(19 )上表面固定有立筋B(22)，支撐板(19)兩端連接于升降臺(tái)(3)內(nèi)壁；所述床身(2)頂部通過(guò)滑枕座(10)與加工機(jī)頭(4)活動(dòng)連接；所述升降臺(tái)(3)頂部通過(guò)鞍座(6)與工作臺(tái)(5)滑動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控?fù)u臂銑床，其特征在于所述橫筋(16)和縱筋(17)的端部分別通過(guò)環(huán)形筋板(23 )與床身(2 )固定，所述環(huán)形筋板(23 )固定于床身(2 )內(nèi)壁。
3.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控?fù)u臂銑床，其特征在于所述相鄰兩層的橫筋(16)和縱筋(17)通過(guò)立筋A(yù) (18)固定連接，所述立筋A(yù) (18)的端部位于橫筋(16)與縱筋(17)的交叉連接固定處，所述橫筋(16)、縱筋(17)和立筋A(yù) (18)的截面形狀均為十字形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控?fù)u臂銑床，其特征在于所述橫筋(16)和縱筋(17)的層數(shù)至少為2層。
5.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控?fù)u臂銑床，其特征在于所述立筋B(22)設(shè)有兩根，分別平行于支撐板(19)兩端、對(duì)稱固定于支撐孔(20)兩側(cè)的支撐板(19)上表面，頂部與升降臺(tái)(3)上表面所設(shè)的滑軌(13)底部固定連接。
6.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控?fù)u臂銑床，其特征在于所述滑枕座(10)頂部設(shè)有滑枕座滑軌(27)，底部設(shè)有與床身(2)相匹配的定位圈(28)，所述滑枕座滑軌(27)為燕尾型滑軌，所述滑枕座滑軌(27)的長(zhǎng)度在48(Γ560毫米的范圍內(nèi)，寬度在20(Γ260毫米的范圍內(nèi)，高度在4(Γ80毫米的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控?fù)u臂統(tǒng)床，其特征在于所述鞍座(6)頂部設(shè)有橫向滑軌(24)，底部設(shè)有縱向滑軌，所述縱向滑軌左右兩側(cè)設(shè)有縱向凸起(25)，所述縱向滑軌底面和橫向滑軌(24 )上表面分別設(shè)有耐磨層(26 )。
8.如權(quán)利要求7所述的一種數(shù)控?fù)u臂銑床，其特征在于所述耐磨層(26)為鐵氟龍，所述鐵氟龍通過(guò)粘結(jié)劑分別與縱向滑軌底面和橫向滑軌(24)上表面固定。
9.如權(quán)利要求7所述的一種數(shù)控?fù)u臂銑床，其特征在于所述耐磨層(26)的厚度在1~I. 5毫米的范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控?fù)u臂銑床，其特征在于所述鞍座(6)的長(zhǎng)度在500^550毫米的范圍內(nèi)，寬度在26(Γ300毫米的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控?fù)u臂銑床，包括底座，設(shè)于底座上的床身，還包括數(shù)控控制裝置和設(shè)于底座上方與床身滑動(dòng)連接的升降臺(tái)，所述床身頂部設(shè)有加工機(jī)頭，所述底座和床身為一體式結(jié)構(gòu)，所述床身內(nèi)設(shè)有腔體，所述床身內(nèi)水平設(shè)有多層相互交叉連接固定的橫筋和縱筋；所述升降臺(tái)內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板設(shè)有支撐孔，所述支撐板上表面固定有立筋B，支撐板兩端連接于升降臺(tái)內(nèi)壁；所述床身頂部通過(guò)滑枕座與加工機(jī)頭活動(dòng)連接；所述升降臺(tái)頂部通過(guò)鞍座與工作臺(tái)滑動(dòng)連接。從上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的數(shù)控?fù)u臂銑床結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于鑄造成型，提高了床身各部件的強(qiáng)度，用本發(fā)明制成的數(shù)控?fù)u臂銑床，加工精度進(jìn)一步得到提高，同時(shí)鞍座與工作臺(tái)、升降臺(tái)的接觸面設(shè)有耐磨層，防止設(shè)備磨損，保證加工精度的同時(shí)延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B23C1/12GK103252654SQ201310189558
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者許祥泰, 陳蜀中, 方敏, 陳益王, 陳釩, 黃武禹, 陳建, 孫一超 申請(qǐng)人:江蘇建一機(jī)床有限公司