專利名稱：一種低成本高產(chǎn)能平板葉齒擠型散熱片加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱片加工工藝，具體涉及一種平板葉齒擠型散熱片的加工工藝。
背景技術(shù)：
如圖1飛所示，平板葉齒擠型散熱片的現(xiàn)有加工工藝為:(I)裁切:將整條鋁擠型材裁斷為單個(gè)散熱片的尺寸(參見圖1)，剖兩條溝槽(參見圖2);(2)木工1:木工去除一邊葉齒(參見圖3) ; (3)木工2:木工去除另一邊葉齒(參見圖4) ; (4)堿洗:去除產(chǎn)品表面油污及毛刺；(5)沖壓I (單沖模):沖孔、沖凸點(diǎn)、打字碼(參見圖5);(6)沖壓2 (單沖模):倒角、依孔位沖外形(參見圖6)。上述加工工藝整體產(chǎn)能相對(duì)略低，多工序加工，需對(duì)應(yīng)投入人力、設(shè)備、耗材等，成本較高，且經(jīng)多工序加工，產(chǎn)生不良的機(jī)率會(huì)增大。其成本為210元/H/7人，產(chǎn)能:300PCS/H，設(shè)備需5臺(tái)機(jī)床
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡(jiǎn)化的平板葉齒擠型散熱片的加工工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種低成本高產(chǎn)能平板葉齒擠型散熱片加工工藝，按步驟為:
步驟一、裁剖:將整條鋁擠型材按與該整條鋁擠型材寬度方向一致的方向按一定間隔剖除葉齒得到溝槽，使相鄰兩溝槽之間葉齒的長(zhǎng)度為最終平板葉齒擠型散熱片產(chǎn)品的葉齒長(zhǎng)度，并且溝槽寬度等于或大于最終平板葉齒擠型散熱片產(chǎn)品的葉齒邊沿距散熱片底板長(zhǎng)度方向邊沿的最長(zhǎng)距離與最短距離之和；
步驟二、堿洗:去除產(chǎn)品表面油污及毛刺；
步驟三、連續(xù)模沖壓為最終產(chǎn)品。進(jìn)一步的，步驟三所述連續(xù)模沖壓為最終產(chǎn)品的具體步驟為:
Ca)沖定位孔；
(b)背面沖字碼；
(c)沖凸點(diǎn)、沖孔；
Cd)背面孔倒角；
(e)沖外形、沖斷，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明將原有加工工藝(裁切-木工1-木工2-堿洗-沖壓1-沖壓2)簡(jiǎn)化為裁剖-堿洗-連續(xù)模沖壓，極大的簡(jiǎn)化了加工工藝，提升加工過程中的穩(wěn)定性，減少人力，提高整體產(chǎn)能。按本發(fā)明加工工藝，加工成本為120元/H/4人，產(chǎn)能450PCS/H，設(shè)備需2臺(tái)機(jī)床。


圖1為現(xiàn)有工藝裁切為單個(gè)散熱片尺寸后的俯視圖。
圖2為圖1所示散熱片剖兩條溝槽后的俯視圖。圖3為圖2所示散熱片剖兩條溝槽后木工去除一邊葉齒后的俯視圖。圖4為圖3所示散熱片去除另一邊葉齒后的俯視圖。圖5為圖4所示散熱片沖孔、沖凸點(diǎn)、打字碼后的俯視圖。圖6為圖5所示散熱片倒角、依孔位沖外形后的俯視圖。圖7為本發(fā)明加工工藝步驟一裁剖后所得半成品的俯視圖。圖8為本發(fā)明加工工藝步驟三連續(xù)模沖壓所得最終產(chǎn)品的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例如圖71所示，一種低成本高產(chǎn)能平板葉齒擠型散熱片加工工藝，按步驟為: 步驟一、裁剖:將整條鋁擠型材I按與該整條鋁擠型材I寬度方向一致的方向按一定間
隔剖除葉齒得到溝槽2，使相鄰兩溝槽2之間葉齒的長(zhǎng)度C為最終平板葉齒擠型散熱片產(chǎn)品的葉齒長(zhǎng)度，并且各 溝槽寬度等大于最終平板葉齒擠型散熱片產(chǎn)品的葉齒邊沿距散熱片底板長(zhǎng)度方向邊沿的最長(zhǎng)距離a與最短距離b之和，所得半成品參加圖7 ；
步驟二、堿洗:去除產(chǎn)品表面油污及毛刺；
步驟三、連續(xù)模沖壓為最終產(chǎn)品。其中，步驟三所述連續(xù)模沖壓為最終產(chǎn)品的具體步驟為:
Ca)沖定位孔；
(b)背面沖字碼；
(c)沖凸點(diǎn)、沖孔；
Cd)背面孔倒角；
(e)沖外形、沖斷，得到最終產(chǎn)品(參見圖8)。本發(fā)明由于將平板葉齒劑型散熱片的加工工藝由現(xiàn)有的先裁斷，兩次木工剖除兩側(cè)部分葉齒，堿洗后兩次沖壓后得到最終產(chǎn)品，改為先將整條鋁擠型材按最終產(chǎn)品的葉齒長(zhǎng)度間隔剖除部分葉齒，堿洗及連續(xù)模沖壓為最終產(chǎn)品，因此顯著簡(jiǎn)化了工藝，而且各溝槽寬度等于或大于最終平板葉齒擠型散熱片產(chǎn)品的葉齒邊沿距散熱片底板長(zhǎng)度方向邊沿的最長(zhǎng)距離與最短距離之和，由于該溝槽下底板可同時(shí)用于左右兩相鄰散熱片底板外凸部分(圖8所示)，因此相比現(xiàn)有技術(shù)直接將整條鋁擠型材裁切為最終散熱片產(chǎn)品的寬度，可以節(jié)省大量材料。采用該工藝后，加工成本降低為120元/H/4人，產(chǎn)能提高到450PCS/H，設(shè)備從5臺(tái)機(jī)床減為2臺(tái)機(jī)床。
權(quán)利要求
1.一種低成本高產(chǎn)能平板葉齒擠型散熱片加工工藝，其特征在于按步驟為: 步驟一、裁剖:將整條鋁擠型材(I)按與該整條鋁擠型材寬度方向一致的方向按一定間隔剖除葉齒得到溝槽(2)，使相鄰兩溝槽之間葉齒的長(zhǎng)度為最終平板葉齒擠型散熱片產(chǎn)品的葉齒長(zhǎng)度，并且溝槽寬度等于或大于最終平板葉齒擠型散熱片產(chǎn)品的葉齒邊沿距散熱片底板長(zhǎng)度方向邊沿的最長(zhǎng)距離與最短距離之和； 步驟二、堿洗:去除產(chǎn)品表面油污及毛刺； 步驟三、連續(xù)模沖壓為最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本高產(chǎn)能平板葉齒擠型散熱片加工工藝，其特征在于步驟三連續(xù)模沖壓為最終產(chǎn)品的具體步驟為: Ca)沖定位孔； (b)背面沖字碼； (c)沖凸點(diǎn)、沖孔； Cd)背面孔倒角； (e)沖外形、沖斷， 得到最終產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及散熱片加工工藝，具體涉及一種平板葉齒擠型散熱片的加工工藝。一種低成本高產(chǎn)能平板葉齒擠型散熱片加工工藝，按步驟為(1)裁剖將整條鋁擠型材按與該整條鋁擠型材寬度方向一致的方向按一定間隔剖除葉齒得到溝槽，使相鄰兩溝槽之間葉齒的長(zhǎng)度為最終平板葉齒擠型散熱片產(chǎn)品的葉齒長(zhǎng)度，并且溝槽寬度等于或大于最終平板葉齒擠型散熱片產(chǎn)品的葉齒邊沿距散熱片底板長(zhǎng)度方向邊沿的最長(zhǎng)距離與最短距離之和；(2)堿洗去除產(chǎn)品表面油污及毛刺；(3)連續(xù)模沖壓為最終產(chǎn)品。極大的簡(jiǎn)化了加工工藝，提升加工過程中的穩(wěn)定性，減少人力，提高整體產(chǎn)能。本發(fā)明加工成本為120元/H/4人，產(chǎn)能450PCS/H，設(shè)備需2臺(tái)機(jī)床。
文檔編號(hào)B21D35/00GK103230974SQ20131016747
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者譚弘平, 鄒鎧駿 申請(qǐng)人:惠州智科實(shí)業(yè)有限公司