專利名稱：一種刮渣機下刀套及刮渣機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械制造領域，特別涉及一種刮渣機下刀套及刮渣機。
背景技術：
車輪輪輞在制作過程中，先由鋼板條料卷制成圓筒，在其接口處壓成IOOmm左右長平面，在對接口處進行閃光對焊后，會在接口處形成焊肉，需要使用刮渣機對焊肉進行清除?，F(xiàn)有技術中，請參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術中刮渣機下刀套與下刮刀配合的結構示意圖。設置有刀槽的刀套I與刀槽內的斜鐵2配合，將下刮刀3夾緊。然而，刮渣機下刀套可能由于制造或者下刮刀3在刮渣過程中意外撞車導致刀套I的刀槽與下刮刀3的刀背貼合不嚴。當下刮刀3的刀背與刀槽貼合不嚴時，下刮刀3在清除焊肉的過程中，其受力情況類似于懸臂梁，切削力的反力對刀體產生一個彎矩，下刮刀3每刮削一次，刀體就經歷一次彈性變形，通過實踐證明，下刮刀3工作2000次以上，刀體就進入疲勞期，由于刀體經過淬火處理，不發(fā)生塑性變形，而是在某一截面斷裂。因此，如何改進刮渣機下刀套，使其更好的夾緊下刮刀，提高下刮刀的使用壽命，降低生產成本，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種刮渣機下刀套及刮渣機，以使得其更好的夾緊下刮刀，提高下刮刀的使用壽命，降低生產成本。為實現(xiàn)上述 目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種刮渣機下刀套，用于固定安裝下刮刀，包括設置有刀槽的刀套以及與位于所述刀槽內并與所述刀套配合用于將所述下刮刀夾緊的斜鐵，所述刀槽內遠離所述斜鐵的一邊還設置有頂緊裝置，所述頂緊裝置與所述下刮刀的刀背貼合，并通過連接裝置可調節(jié)的固定在所述刀槽內。優(yōu)選的，所述頂緊裝置為墊塊。優(yōu)選的，所述連接裝置為螺釘，所述刀槽的側壁上設置有螺紋通孔，所述螺釘穿過所述螺紋通孔將所述頂緊裝置頂緊固定。一種刮渣機，包括刮渣機下刀套，所述刮渣機下刀套為如上所述的刮渣機下刀套。從上述技術方案可以看出，本發(fā)明提供的刮渣機下刀套，用于固定安裝下刮刀，包括設置有刀槽的刀套以及位于刀槽內并與刀套配合用于將下刮刀夾緊的斜鐵，刀槽內遠離斜鐵的一邊還設置有頂緊裝置，頂緊裝置與下刮刀的刀背貼合，并通過連接裝置可調節(jié)的固定在刀槽內，通過在刀槽內加裝一個可調節(jié)的頂緊裝置，可以隨時使頂緊裝置與下刮刀的刀背貼合，能夠更好的夾緊下刮刀，避免下刮刀工作過程中在切削力的反力作用下產生彎矩，提高下刮刀的使用壽命，降低生產成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術中刮渣機下刀套與下刮刀配合的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的刮渣機下刀套與下刮刀配合的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種刮渣機下刀套及刮渣機，以使得其更好的夾緊刮刀，提高刮刀的使用壽命，降低生產成本。下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖2，圖2為本發(fā)明實施例提供的刮渣機下刀套與下刮刀配合的結構示意圖。本發(fā)明提供的刮渣機下刀套，用于固定安裝下刮刀3，包括設置有刀槽的刀套I以及位于刀槽內并與刀套I配合用于將下刮刀3夾緊的斜鐵2，除此之外，還包括同樣設置在刀槽內的頂緊裝置4，頂緊裝置4位于刀槽內遠離斜鐵2的一邊，頂緊裝置4與下刮刀3的刀背貼合，并通過連接裝置5可調節(jié)的固定在刀槽內。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的刮渣機下刀套1，在刀槽內加裝了可調節(jié)的頂緊裝置4，便于調整頂緊裝置4與下刮刀3刀背的位置關系，使其保持貼合，能夠更好的夾緊下刮刀3，避免下刮刀3工作過程中在切削力的反力作用下產生彎矩，將切削力的反力轉變成了剪切力，避免產生彎矩，提高下刮刀3的使用壽命，降低生產成本。下面通過力學分析及公式計算來驗證本發(fā)明實施例提供的刮渣機下刀套I。刮渣機采用22KW電機驅動，下刮刀3的最大切削力P=7581kg，下刮刀3的截面積為F=24X30=720mm2，下刮刀3的許用剪應力〔τ〕=252kg/mm2。剪切力Q與切削力P大小相同，方向相反。剪應力τ =Q/Fτ =7581kg/720mm2=105kg/mm2τ < 〔 τ 〕由計算得出實際剪應力τ小于許用剪應力〔τ〕，本發(fā)明實施例提供的刮渣機下刀套I是安全的，可行的。在本發(fā)明實施例中，頂緊裝置4為墊塊，墊塊與下刮刀3的刀背貼合，將下刮刀3頂緊。連接裝置5可以采用多種結構，為了達到結構簡單，便于調節(jié)的目的，本發(fā)明實施例中連接裝置5為螺釘，刀槽的側壁上設置有螺紋通孔，螺釘穿過刀槽側壁上的螺紋通孔將頂緊裝置4頂緊固定。采用螺釘作為連接裝置5，不僅結構簡單，便于制作，而且在需要調節(jié)的時候，只需要順時針或者逆時針擰螺絲即可，操作簡單。本發(fā)明還提供了一種刮渣機，包括如上所述的刮渣機下刀套。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍 。
權利要求
1.一種刮渣機下刀套，用于固定安裝下刮刀(3)，包括設置有刀槽的刀套(I)以及位于所述刀槽內并與所述刀套(I)配合用于將所述下刮刀(3)夾緊的斜鐵(2)，其特征在于，所述刀槽內遠離所述斜鐵(2)的一邊還設置有頂緊裝置(4)，所述頂緊裝置(4)與所述下刮刀(3)的刀背貼合，并通過連接裝置(5)可調節(jié)的固定在所述刀槽內。
2.根據權利要求1所述的刮渣機下刀套，其特征在于，所述頂緊裝置(4)為墊塊。
3.根據權利要求1所述的刮渣機下刀套，其特征在于，所述連接裝置(5)為螺釘，所述刀槽的側壁上設置有螺紋通孔，所述螺釘穿過所述螺紋通孔將所述頂緊裝置(4)頂緊固定。
4.一種刮渣機，包括刮渣機下刀套，其特征在于，所述刮渣機下刀套為如權利要求1-3任一項所述的 刮渣機下刀套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種刮渣機下刀套，用于固定安裝下刮刀，包括設置有刀槽的刀套以及位于刀槽內并與刀套配合用于將下刮刀夾緊的斜鐵，刀槽內遠離斜鐵的一邊還設置有頂緊裝置，頂緊裝置與下刮刀的刀背貼合，并通過連接裝置可調節(jié)的固定在刀槽內，通過在刀槽內加裝一個可調節(jié)的頂緊裝置，可以隨時使頂緊裝置與下刮刀的刀背貼合，能夠更好的夾緊下刮刀，避免下刮刀工作過程中在切削力的反力作用下產生彎矩，提高下刮刀的使用壽命，降低生產成本。本發(fā)明還公開了一種刮渣機。
文檔編號B23D79/10GK103231123SQ20131016740
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月8日 優(yōu)先權日2013年5月8日
發(fā)明者王洪國 申請人:王洪國