氣浮刮渣機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保凈水領(lǐng)域，尤其涉及一種氣浮刮渣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣浮機(jī)是使懸浮物附著氣泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的污水處理設(shè)備。即在高壓情況下，使用水溶入大量的氣體后的溶氣水作為工作介質(zhì)，經(jīng)過(guò)釋放系統(tǒng)驟然減壓釋放，形成無(wú)數(shù)粒徑為20-40um的微細(xì)氣泡，氣泡粘附于經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)后的廢水中的“礬花”上，使絮體比重小于水的比重，從而上浮，在液面形成泡沫，然后利用刮渣板刮除液面的泡沫就可以迅速去除水中污染物質(zhì)，達(dá)到凈水效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的氣浮刮渣機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作麻煩，且無(wú)法達(dá)到較好的除渣效果。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣浮刮渣機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便操作，且能夠有效進(jìn)行除渣凈水。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種氣浮刮渣機(jī)，包括氣浮池和設(shè)置于氣浮池上方的刮渣系統(tǒng)，所述氣浮池包括廢水入口和廢渣出口，所述氣浮池包括三個(gè)腔體，分別為一次形成渣區(qū)、二次形成渣區(qū)和清水回流區(qū)，所述一次形成渣區(qū)與二次形成渣區(qū)之間設(shè)置豎直擋板，所述擋板下端與氣浮池底部之間留有通道，所述二次形成渣區(qū)和清水回流區(qū)之間設(shè)置隔板，所述隔板下端與氣浮池池底接觸，上端伸出工作液面以上；所述隔板上設(shè)置圓孔供連通管穿過(guò)，所述連通管在二次形成渣區(qū)和清水回流區(qū)內(nèi)的管口均朝上；所述廢水入口通過(guò)管道伸進(jìn)一次形成渣區(qū)與出水管連接；所述刮渣系統(tǒng)包括齒輪、設(shè)置于齒輪之間的鏈條和固定于鏈條上的刮渣板，所述刮渣板包括至少兩個(gè)；所述二次形成渣區(qū)內(nèi)設(shè)置曝氣頭，所述曝氣頭連接曝氣機(jī)。
[0006]優(yōu)選的，所述擋板上端向一次形成渣區(qū)的方向彎折，用于含廢渣廢水的定向運(yùn)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選的，所述出水管為牛角型，包括位于中間的主管和位于兩側(cè)的支管，所述出水管斜向上指向擋板并與擋板之間留有空隙。擋板與牛角管的出水形成撞擊，促使漆渣上浮，還起一個(gè)導(dǎo)流的作用。
[0008]優(yōu)選的，所述出水管兩側(cè)的支管與水平面的夾角為35° -45°，所述支管與豎直面的夾角為45° -60°。牛角型出水管可以使一次浮渣區(qū)的水形成大至的定向流動(dòng)，上層浮渣與刮渣板移動(dòng)方向一致，下層返回至氣浮區(qū)，氣浮區(qū)即二次形成渣區(qū)。
[0009]優(yōu)選的，所述廢水入口處設(shè)置計(jì)量泵。
[0010]優(yōu)選的，所述清水回流區(qū)內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)堰板，用于調(diào)節(jié)液面便于刮渣。所述調(diào)節(jié)堰板與擋板平行設(shè)置，調(diào)節(jié)堰板的長(zhǎng)度與氣浮池的寬度一致。所述調(diào)節(jié)堰板包括上下兩塊板子，所述下板上設(shè)置溢流口，當(dāng)刮渣機(jī)不工作時(shí)，清水液面保持在溢流口的高度，當(dāng)刮渣機(jī)工作時(shí)，上下板交錯(cuò)堵住溢流口，液面上升至工作液面，使刮渣板能夠觸及浮渣。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述廢渣出口下方設(shè)置集渣斗，所述集渣斗下方設(shè)置集渣車(chē)。
[0012]通過(guò)計(jì)量泵向含漆渣廢水中添加藥劑，牛角型出水管使得出水管?chē)姵龅膹U水方向指向擋板，廢水通過(guò)牛角管出口與擋板的沖擊，浮渣形成一次聚集，上層浮渣與刮渣板移動(dòng)方向一致，下層返回至氣浮區(qū)；氣浮區(qū)即二次形成渣區(qū)，內(nèi)含曝氣頭，壓縮空氣通過(guò)曝氣頭，形成很多的微氣泡帶動(dòng)漆渣上浮，被刮渣板刮去；隔板將清水和含漆渣的廢水隔斷，連通管位于二次形成渣區(qū)的端口連接被刮去浮渣的清水，將清水輸送進(jìn)清水回流區(qū)；刮渣板向廢渣出口的方向運(yùn)動(dòng)刮渣，廢渣從廢渣出口進(jìn)入集渣斗，然后經(jīng)集渣斗落入集渣車(chē)內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的氣浮刮渣機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，通過(guò)二次除渣設(shè)計(jì)，更有效地去除廢水中的浮渣，使廢水得到進(jìn)一步凈化。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中氣浮池和出水管的俯視示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0017]1-氣浮池，2-廢水入口，3-出水管，31-主管，32-支管，4-連通管，5_曝氣頭，6_計(jì)量泵，7-清水液面，8-工作液面，9-擋板，10-調(diào)節(jié)堰板，1a-上板，1b-下板，1c-溢流口，11-隔板，12-齒輪，13-鏈條，14-刮渣板，15-廢渣出口，16-集渣斗，17-集渣車(chē)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0019]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及一種氣浮刮渣機(jī)，包括氣浮池I和設(shè)置于氣浮池上方的刮渣系統(tǒng)。氣浮池I包括廢水入口 2和廢渣出口 15。廢渣出口 15下方設(shè)置集渣斗16，集渣斗16下方設(shè)置集渣車(chē)17。氣浮池I包括三個(gè)腔體，分別為一次形成渣區(qū)A、二次形成渣區(qū)B和清水回流區(qū)C，一次形成渣區(qū)A與二次形成渣區(qū)B之間設(shè)置豎直擋板9，擋板9上端向一次形成渣區(qū)A的方向彎折，用于含廢渣廢水的定向運(yùn)動(dòng)。二次形成渣區(qū)B和清水回流區(qū)C之間設(shè)置隔板11，隔板11下端與氣浮池I池底接觸，上端伸出工作液面8以上。擋板9下端與氣浮池I底部之間留有通道，隔板11上設(shè)置圓孔供連通管4穿過(guò)，連通管4在二次形成渣區(qū)B和清水回流區(qū)C內(nèi)的管口均朝上。
[0020]廢水入口 2通過(guò)管道伸進(jìn)一次形成渣區(qū)與出水管3連接。如圖2所示，出水管3為牛角型，包括位于中間的主管31和位于兩側(cè)的支管32，出水管3斜向上指向擋板9并與擋板9之間留有空隙。擋板9與牛角管的出水形成撞擊，促使漆渣上浮，還起一個(gè)導(dǎo)流的作用。出水管兩側(cè)的支管32與水平面的夾角為35° -45°，本實(shí)施例優(yōu)選為45°，支管32與豎直面的夾角為45° -60°，本實(shí)施例優(yōu)選為60°。牛角型出水管3可以使一次浮渣區(qū)的水形成大至的定向流動(dòng)，上層浮渣與刮渣板14移動(dòng)方向一致，下層返回至氣浮區(qū)。
[0021]刮渣系統(tǒng)包括齒輪12、設(shè)置于齒輪之間的鏈條13和固定于鏈條上的刮渣板14，刮渣板14包括兩個(gè)，按圖中箭頭所示方向循環(huán)運(yùn)動(dòng)。二次形成渣區(qū)C內(nèi)設(shè)置曝氣頭5，曝氣頭5連接曝氣機(jī)。
[0022]清水回流區(qū)C內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)堰板10，用于調(diào)節(jié)液面便于刮渣。調(diào)節(jié)堰板10與擋板9平行設(shè)置，調(diào)節(jié)堰板10的長(zhǎng)度與氣浮池I的寬度一致。調(diào)節(jié)堰板10包括上板1a和下板10b，下板1b上設(shè)置溢流口 10c，當(dāng)刮渣機(jī)不工作時(shí)，清水液面7保持在溢流口 1c的高度，當(dāng)刮渣機(jī)工作時(shí)，上下板交錯(cuò)堵住溢流口，液面上升至工作液面8，使刮渣板14能夠觸及浮渣。
[0023]通過(guò)計(jì)量泵6向含漆渣廢水中添加藥劑，牛角型出水管3使得出水管3噴出的廢水方向指向擋板9，廢水通過(guò)牛角管出口與擋板9的沖擊，浮渣形成一次聚集，上層浮渣與刮渣板14移動(dòng)方向一致，下層返回至二次形成渣區(qū)B ;二次形成渣區(qū)B內(nèi)含曝氣頭5，壓縮空氣通過(guò)曝氣頭5，形成很多的微氣泡帶動(dòng)漆渣上浮，被刮渣板14刮去；隔板11將清水和含漆渣的廢水隔斷，連通管4位于二次形成渣區(qū)B的端口連接被刮去浮渣的清水，將清水輸送進(jìn)清水回流區(qū)C ;刮渣板14向廢渣出口 15的方向運(yùn)動(dòng)刮渣，廢渣從廢渣出口 15進(jìn)入集渣斗16，然后經(jīng)集渣斗16落入集渣車(chē)17內(nèi)。
[0024]本實(shí)用新型提供的氣浮刮渣機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，通過(guò)二次除渣設(shè)計(jì)，更有效地去除廢水中的浮渣，使廢水得到進(jìn)一步凈化。
[0025]以上是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣浮刮渣機(jī)，包括氣浮池和設(shè)置于氣浮池上方的刮渣系統(tǒng)，所述氣浮池包括廢水入口和廢渣出口，其特征在于:所述氣浮池包括三個(gè)腔體，分別為一次形成渣區(qū)、二次形成渣區(qū)和清水回流區(qū)，所述一次形成渣區(qū)與二次形成渣區(qū)之間設(shè)置豎直擋板，所述擋板下端與氣浮池底部之間留有通道，所述二次形成渣區(qū)和清水回流區(qū)之間設(shè)置隔板，所述隔板下端與氣浮池池底接觸，上端伸出工作液面以上；所述隔板上設(shè)置圓孔供連通管穿過(guò)，所述連通管在二次形成渣區(qū)和清水回流區(qū)內(nèi)的管口均朝上；所述廢水入口通過(guò)管道伸進(jìn)一次形成渣區(qū)與出水管連接；所述刮渣系統(tǒng)包括齒輪、設(shè)置于齒輪之間的鏈條和固定于鏈條上的刮渣板，所述刮渣板包括至少兩個(gè)；所述二次形成渣區(qū)內(nèi)設(shè)置曝氣頭，所述曝氣頭連接曝氣機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣浮刮渣機(jī)，其特征在于:所述擋板上端向一次形成渣區(qū)的方向彎折。
3.如權(quán)利要求2所述的氣浮刮渣機(jī)，其特征在于:所述出水管為牛角型，包括位于中間的主管和位于兩側(cè)的支管，所述出水管斜向上指向擋板并與擋板之間留有空隙。
4.如權(quán)利要求3所述的氣浮刮渣機(jī)，其特征在于:所述出水管兩側(cè)的支管與水平面的夾角為35° -45°，所述支管與豎直面的夾角為45° -60°。
5.如權(quán)利要求4所述的氣浮刮渣機(jī)，其特征在于:所述廢水入口處設(shè)置計(jì)量泵。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的氣浮刮渣機(jī)，其特征在于:所述清水回流區(qū)內(nèi)設(shè)置調(diào)節(jié)堰板，所述調(diào)節(jié)堰板與擋板平行設(shè)置，調(diào)節(jié)堰板的長(zhǎng)度與氣浮池的寬度一致。
7.如權(quán)利要求6所述的氣浮刮渣機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)堰板包括上下兩塊板子，所述下板上設(shè)置溢流口。
8.如權(quán)利要求7所述的氣浮刮渣機(jī)，其特征在于:所述廢渣出口下方設(shè)置集渣斗，所述集渣斗下方設(shè)置集渣車(chē)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣浮刮渣機(jī)，包括氣浮池和設(shè)置于氣浮池上方的刮渣系統(tǒng)，氣浮池包括三個(gè)腔體，分別為一次形成渣區(qū)、二次形成渣區(qū)和清水回流區(qū)，一次形成渣區(qū)與二次形成渣區(qū)之間設(shè)置豎直擋板，二次形成渣區(qū)和清水回流區(qū)之間設(shè)置隔板，隔板上設(shè)置圓孔供連通管穿過(guò)，廢水入口通過(guò)管道伸進(jìn)一次形成渣區(qū)與出水管連接；刮渣系統(tǒng)包括齒輪、鏈條和固定于鏈條上的刮渣板；二次形成渣區(qū)內(nèi)設(shè)置曝氣頭。本實(shí)用新型提供的氣浮刮渣機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，通過(guò)二次除渣設(shè)計(jì)，更有效地去除廢水中的浮渣，使廢水得到進(jìn)一步凈化。
【IPC分類(lèi)】C02F1-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204369600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420855287
【發(fā)明人】呂海波, 宋友高, 張林俊
【申請(qǐng)人】江蘇自強(qiáng)涂裝機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日