專利名稱：一種高強(qiáng)度貨箱門板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貨箱門板，尤其涉及一種高強(qiáng)度貨箱門板及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前，通用的工程貨車貨箱是將貨箱門板通過焊接方式固定在貨箱邊框上。目前使用的貨箱門板主要包括上下邊框、左右邊框、門板、橫筋、豎筋，具體是加工過程將門板通過焊接的方式固定在以上下邊框與左右邊框焊接形成的框架上，并通過橫筋、豎筋以焊接的方式進(jìn)行加強(qiáng)。上述構(gòu)件型式以及加工方法過程中焊接工作量大、工藝可靠性較差、易變形，且制作倒開門結(jié)構(gòu)形式的貨箱或增加貨箱加高板時(shí)，邊板與貨箱底板或貨箱加高板之間的間隙過大，易造成貨物的泄漏，且在使用過程中抗變形能力差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前完全使用焊接的方式加工貨箱門板，從而使貨箱門板的工藝可靠性較差、易變形的缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，其工藝可靠性好還不易變形的高強(qiáng)度貨箱門板。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)度貨箱門板的加工方法。本發(fā)明的目的 通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高強(qiáng)度貨箱門板，主要由上下兩側(cè)均設(shè)有橫邊框的門板主體、設(shè)置在門板主體左右兩側(cè)的縱邊框組成，在所述門板主體上還設(shè)有位于兩個(gè)橫邊框之間的中分筋，所述門板主體與橫邊框以及中分筋通過輥壓一次成型。進(jìn)一步的，在所述橫邊框上還設(shè)有開門斜角。再進(jìn)一步的，所述開門斜角也通過輥壓而成。更進(jìn)一步的，所述縱邊框焊接在門板主體上，且該縱邊框位于兩個(gè)橫邊框之間。為了加強(qiáng)本發(fā)明的貨箱門板，在所述門板主體上還設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋焊接在門板主體上。一種高強(qiáng)度貨箱門板的加工方法，包括以下步驟:( I)將鋼板原材料通過輥壓機(jī)輥壓后形成貨箱門板結(jié)構(gòu)；(2)將橫邊框的邊緣通過焊接進(jìn)行縫合；(3)將貨箱門板安放在焊接工作臺上，并將縱邊框與加強(qiáng)筋定位在貨箱門板上；(4)分別將縱邊框與加強(qiáng)筋焊接在貨箱門板上。為了滿足需要，在輥壓貨箱門板之前將鋼板原材料進(jìn)行校平處理。為了將一次成型的貨箱門板結(jié)構(gòu)分割成多個(gè)貨箱門板進(jìn)行加工，將經(jīng)過步驟(2)焊接后的貨箱門板根據(jù)貨箱尺寸進(jìn)行切割，完成切割工序后的貨箱門板再進(jìn)行步驟(3)的工序。為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，步驟(4)中焊接動(dòng)作由機(jī)器人完成。為了確保效果，步驟(4)中焊接工序包括正面焊接，然后再進(jìn)行反面焊接。本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:(I)本發(fā)明的高強(qiáng)度貨箱門板，主要由上下兩側(cè)均設(shè)有橫邊框的門板主體、設(shè)置在門板主體左右兩側(cè)的縱邊框組成，在所述門板主體上還設(shè)有位于兩個(gè)橫邊框之間的中分筋，所述的門板主體與橫邊框以及中分筋通過輥壓一次成型，因此可提高本發(fā)明的貨箱門板的工藝可靠性，從而使本發(fā)明的貨箱門板不易變形。(2)本發(fā)明的橫邊框上設(shè)有開門斜角，方便將本發(fā)明的貨箱門板安裝在車體上后進(jìn)行開門關(guān)門的動(dòng)作。(3)本發(fā)明的開門斜角通過輥壓而成，從而不需要單獨(dú)設(shè)置開門斜角的加工工序，因此可降低加工成本。(4)本發(fā)明飛門板主體上設(shè)有加強(qiáng)筋，因此可進(jìn)一步提高本發(fā)明的貨箱門板的強(qiáng)度。(5)本發(fā)明的高強(qiáng)度貨箱門板的加工方法不僅步驟簡單，方便實(shí)施，通過該方法加工而成的貨箱門板的工藝可靠性好還不易變形。(6)本發(fā)明的加工方法中將鋼板原材料通過輥壓機(jī)輥壓后形成門板主體與橫邊框以及中分筋一體結(jié)構(gòu)的貨箱門板結(jié)構(gòu)，并將橫邊框的邊緣通過焊接進(jìn)行縫合，從而將門板主體與橫邊框以及中分筋設(shè)置為無縫隙一體結(jié)構(gòu)，因此可提高本發(fā)明的貨箱門板的強(qiáng)度。(7)本發(fā)明的加工方法中在輥壓貨箱門板之前將鋼板原材料進(jìn)行校平處理，以便于進(jìn)行后續(xù)的輥壓加工。(8)本發(fā)明的加工方法的步驟(4)中焊接工序包括正面焊接，然后再進(jìn)行反面焊接，從而可將本發(fā)明的貨箱門板整體加工為無縫隙的一體結(jié)構(gòu)，因此可進(jìn)一步提高本發(fā)明的貨箱門板的強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A— A向剖視圖。其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:I —門板主體,2 —橫邊框,3 —縱邊框,4一中分筋,5—開門斜角,6—加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:實(shí)施例如圖1、2所示，本發(fā)明的高強(qiáng)度貨箱門板主要由門板主體I組成,所述門板主體I為矩形結(jié)構(gòu)，且該門板主體I的上下兩側(cè)分別設(shè)有橫邊框2，所述兩個(gè)橫邊框2位于矩形結(jié)構(gòu)的門板主體I的長邊上，且該兩個(gè)橫邊框2相互平行。在所述門板主體I上還設(shè)有中分筋4，所述中分筋4位于兩個(gè)橫邊框2之間且該中分筋4還與橫邊框2相平行。為了克服現(xiàn)有貨箱門板工藝可靠性差且易變性的缺陷，本發(fā)明的門板主體I與橫邊框2以及中分筋4使用鋼板原材料通過輥壓一次成型，從而使門板主體I與橫邊框2以及中分筋4共同形成一體結(jié)構(gòu)的貨箱門板結(jié)構(gòu)。為了便于使用，在所述橫邊框2上還設(shè)有開門斜角5，如圖2所示，所述開門斜角5也是通過輥壓而成。在所述門板主體I上還設(shè)有縱邊框3，所述縱邊框3為兩個(gè)，并分別設(shè)置在門板主體I的左右兩側(cè)。所述縱邊框3位于矩形結(jié)構(gòu)的門板主體I的短邊，即該縱邊框3與橫邊框2相垂直，且該縱邊框3位于兩個(gè)橫邊框2之間。所述縱邊框3還與中分筋4相匹配，該縱邊框3與中分筋4相配合后連接在門板主體I上，如圖1所示，且該縱邊框3通過焊接固定在門板主體I上。為了加強(qiáng)本發(fā)明的貨箱門板的強(qiáng)度，在所述門板主體I上還設(shè)有加強(qiáng)筋6，所述加強(qiáng)筋6位于兩個(gè)橫邊框2與兩個(gè)縱邊框3共同形成的矩形框架內(nèi)部，且該加強(qiáng)筋6與橫邊框2相垂直并與縱邊框3相平行。所述加強(qiáng)筋6設(shè)為兩個(gè)以上，且相鄰兩個(gè)加強(qiáng)筋6相互之間的間距相同。該加強(qiáng)筋6也與門板主體I上的中分筋4相匹配，該加強(qiáng)筋6與中分筋4配合后也通過焊接固定在門板主體I上。本發(fā)明的高強(qiáng)度貨箱門板主要采用鋼板進(jìn)行加工，在使用鋼板原材料進(jìn)行加工之前需要進(jìn)行來料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的鋼板原材料才能用于加工高強(qiáng)度貨箱門板。本發(fā)明將檢驗(yàn)合格的鋼板原材料先進(jìn)行校平處理，然后將校平后的鋼板原材料進(jìn)行輥壓。所述鋼板原材料進(jìn)行輥壓后形成貨箱門板結(jié)構(gòu)，該貨箱門板結(jié)構(gòu)包括一體成型的門板主體I與橫邊框2以及中分筋4，同時(shí)，在所述橫邊框2上還形成有開門斜角5。為了提高本發(fā)明的貨箱門板的強(qiáng)度，本發(fā)明將輥壓后的橫邊框2的邊緣通過焊接進(jìn)行縫合，從而使橫邊框2形成封閉的管狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，橫邊框2的縫合通過自動(dòng)點(diǎn)焊完成。所述鋼板原材料的長度遠(yuǎn)大于貨箱門板的長度，因此鋼板原材料成型為貨箱門板結(jié)構(gòu)后需要進(jìn)行切割，然后才能進(jìn)行貨箱門板的下一步加工。本發(fā)明將輥壓而成的貨箱門板根據(jù)貨箱尺寸進(jìn)行切割，然后將切割而成的貨箱門板安放在焊接工作臺上。本發(fā)明的貨箱門板還包括設(shè)置在門板主體I上的縱邊框3以及加強(qiáng)筋6，因此還需要提前預(yù)備縱邊框3與加強(qiáng)筋6。將預(yù)備好的縱邊框3與加強(qiáng)筋6分別與中分筋4配合后安放在貨箱門板上的既定位置上，然后將該縱邊框3與加強(qiáng)筋6焊接在貨箱門板上。將該縱邊框3與加強(qiáng)筋6焊接在貨箱門板上的工序由機(jī)器人完成，因此需要預(yù)先在機(jī)器人內(nèi)部置入 控制程序。該焊接的工序包括正面焊接，即將縱邊框3的底面焊接在門板主體I與中分筋4上，并將縱邊框3的上側(cè)面焊接在位于該縱邊框3上方的橫邊框2上，將該縱邊框3的下側(cè)面焊接在位于該縱邊框3下方的橫邊框2上。同時(shí)，將加強(qiáng)筋6也按同樣的方式進(jìn)行焊接，即將加強(qiáng)筋6的底面分別與門板主體I以及中分筋4進(jìn)行焊接，并將該加強(qiáng)筋6的上下兩側(cè)面分別焊接在貨箱門板的兩個(gè)橫邊框2上，從而使加強(qiáng)筋6與門板主體1、中分筋4以及兩個(gè)橫邊框2之間均無縫隙。為了使本發(fā)明的高強(qiáng)度貨箱門板整體形成無縫隙結(jié)構(gòu)，還需要對該貨箱門板進(jìn)行反面焊接。通過翻轉(zhuǎn)機(jī)將完成正面焊接的貨箱門板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而將貨箱門板的背面翻轉(zhuǎn)為工作操作面。然后將縱邊框3的邊緣通過焊接縫合在兩個(gè)橫邊框2與門板主體I以及中分筋4的側(cè)面。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度貨箱門板，主要由上下兩側(cè)均設(shè)有橫邊框(2)的門板主體(I)、設(shè)置在門板主體(I)左右兩側(cè)的縱邊框(3 )組成，在所述門板主體(I)上還設(shè)有位于兩個(gè)橫邊框(2 )之間的中分筋(4)，其特征在于:所述門板主體(I)與橫邊框(2)以及中分筋(4)通過輥壓一次成型。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度貨箱門板，其特征在于:在所述橫邊框(2)上還設(shè)有開門斜角(5)。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度貨箱門板，其特征在于:所述開門斜角(5)也通過棍壓而成。
4.按照權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的一種高強(qiáng)度貨箱門板，其特征在于:所述縱邊框(3 )焊接在門板主體(I)上，且該縱邊框(3 )位于兩個(gè)橫邊框(2 )之間。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度貨箱門板，其特征在于:在所述門板主體(I)上還設(shè)有加強(qiáng)筋(6 )，所述加強(qiáng)筋(6 )焊接在門板主體(I)上。
6.一種高強(qiáng)度貨箱門板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將鋼板原材料通過輥壓機(jī)輥壓后形成門板主體與橫邊框以及中分筋一體結(jié)構(gòu)的貨箱門板結(jié)構(gòu)； (2)將橫邊框的邊緣通過焊接進(jìn)行縫合； (3)將貨箱門板安放在焊接工作臺上，并將縱邊框與加強(qiáng)筋定位在貨箱門板上； (4)分別將縱邊框與加強(qiáng)筋焊接在貨箱門板上。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)度貨箱門板的加工方法，其特征在于:在輥壓貨箱門板之前將鋼板原材料進(jìn)行校平處理。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的一種高強(qiáng)度貨箱門板的加工方法，其特征在于:將經(jīng)過步驟(2)焊接后的貨箱門板根據(jù)貨箱尺寸進(jìn)行切割，完成切割工序后的貨箱門板再進(jìn)行步驟(3)的工序。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種高強(qiáng)度貨箱門板的加工方法，其特征在于:步驟(4)中焊接動(dòng)作由機(jī)器人完成。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種高強(qiáng)度貨箱門板的加工方法，其特征在于:步驟(4)中焊接工序包括正面焊接，然后再進(jìn)行反面焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度貨箱門板，主要由上下兩側(cè)均設(shè)有橫邊框(2)的門板主體(1)、設(shè)置在門板主體(1)左右兩側(cè)的縱邊框(3)組成，在所述門板主體(1)上還設(shè)有位于兩個(gè)橫邊框(2)之間的中分筋(4)，其特征在于所述門板主體(1)與橫邊框(2)以及中分筋(4)通過輥壓一次成型。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，其工藝可靠性好還不易變形，因此適合推廣使用。
文檔編號B23P15/00GK103241294SQ20131015963
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月3日
發(fā)明者李建, 劉勇, 馬成雙 申請人:中國重汽集團(tuán)成都王牌商用車有限公司