專利名稱：緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種緩沖裝置。
背景技術(shù)：
鉚壓機(jī)和沖床等設(shè)備上通常有一個(gè)機(jī)頭，加工時(shí)，機(jī)頭會(huì)在動(dòng)力設(shè)備的驅(qū)動(dòng)下逐漸向工件移動(dòng)，先抵靠在工件上，然后繼續(xù)移動(dòng)，從而完成對工件的鉚壓、沖壓等作業(yè)。機(jī)頭通常是直接撞擊在工件上，這種撞擊會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊力，容易造成設(shè)備某些部位由于受到?jīng)_擊力而變形或損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決上述技術(shù)問題的緩沖裝置。其中，該緩沖裝置，包括:底座；
支撐塊，其固定于所述底座上；
彈黃;
所述緩沖裝置的受力點(diǎn)為支撐塊，所述彈簧起緩沖作用。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐塊的數(shù)量為兩個(gè)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緩沖裝置還包括兩層承載板，所述兩層承載板之間設(shè)有所述彈簧。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上還設(shè)置有滑軌。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑軌上設(shè)有滑塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩層承載板的其中一層和支撐塊接觸，另一層和所述底座上的滑軌接觸。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐塊的高度比所述滑軌上的滑塊的高度高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用緩沖裝置，使機(jī)頭對工件鉚壓的沖擊力直接作用在基底的支撐塊上，而不是直接作用在基底的滑軌上，這就大大降低了機(jī)頭對滑軌的沖擊力，避免了滑軌的損壞。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式中緩沖裝置的整體示意圖。圖2是本發(fā)明一實(shí)施方式中緩沖裝置的局部放大圖。圖3是本發(fā)明一實(shí)施方式中緩沖裝置去掉兩層承載板的示意圖。圖4是本發(fā)明一實(shí)施方式中緩沖裝置的上層承載板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明一實(shí)施方式中緩沖裝置的下層承載板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。參圖1所示，在本發(fā)明一實(shí)施方式中，是涉及到鉚接設(shè)備上的緩沖裝置，該緩沖裝置包括底座10 ;支撐塊102、103，分別固定于所述底座10上；彈簧30 ;該緩沖裝置的受力點(diǎn)為支撐塊102、103，所述彈簧30起緩沖作用。參圖2所示，鉚接設(shè)備上的緩沖裝置還包括二層承載板201、202以及滑軌101，滑軌上設(shè)有滑塊1011，上層承載板201與下層承載板202之間設(shè)有彈簧，上層承載板201 (圖5)直接與底座上的支撐塊102、103接觸，下層承載板202直接與滑軌101上的滑塊1011接觸，并且下層承載板202的結(jié)構(gòu)如圖6所示，下層承載板202上有一個(gè)豁口 2021，此豁口2021正好與支撐塊的大小相匹配，可以把下層承載板202套在支撐塊102、103上。如圖3所示，支撐塊102、103的高度比所述滑軌101上的滑塊1011的高度高，當(dāng)有鉚壓沖擊力到達(dá)上層承載板201時(shí)，實(shí)際的受力點(diǎn)在支撐塊102、103上。設(shè)備進(jìn)行鉚接時(shí)，機(jī)頭50向下壓鉚接工位40，由于鉚接工位與上層承載板201直接接觸，所以，鉚壓的沖擊力直接傳遞給上層承載板201，上層承載板201與固定在底座10上的支撐塊102、103接觸，所以，鉚壓的沖擊力直接通過支撐塊102、103傳遞到了底座10上，由于二層承載板201、202直接設(shè)有彈簧30，所以當(dāng)鉚壓沖擊力傳遞到上層承壓板201時(shí)，由于支撐塊102、103的高度比所述滑軌101上的滑塊1011的高度高，當(dāng)有鉚壓沖擊力到達(dá)上層承載板201時(shí)，實(shí)際的受力點(diǎn)在支撐塊102、103上，上層承載板201與下層承載板202之間的彈簧30可以把鉚壓的沖擊力緩沖掉一部分，下層承壓板202實(shí)際上受到的鉚壓沖擊力就已經(jīng)很小了，這么微小的力不足以對與下層承壓板202直接接觸的滑軌101以及滑軌101上的滑塊1011造成損傷。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案， 說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種緩沖裝置，包括: 底座； 支撐塊，其固定于所述底座上； 彈黃; 其特征在于所述緩沖裝置的受力點(diǎn)為支撐塊，所述彈簧起緩沖作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖裝置，其特征在于，所述支撐塊的數(shù)量為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖裝置，其特征在于，所述緩沖裝置還包括兩層承載板，所述兩層承載板之間設(shè)有所述彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖裝置，其特征在于，所述底座上還設(shè)置有滑軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖裝置，其特征在于，所述滑軌上設(shè)有滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的緩沖裝置，其特征在于，所述兩層承載板的其中一層和支撐塊接觸，另一層和所述滑軌上的滑塊接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的緩沖裝置，其特征在于，所述支撐塊的高度比所述滑軌上的滑塊的高度 高。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種緩沖裝置，其中，所述緩沖裝置包括底座；支撐塊，其固定于所述底座上；彈簧；其特征在于所述緩沖裝置的受力點(diǎn)為支撐塊，所述彈簧起緩沖作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用緩沖裝置，使機(jī)頭對工件鉚壓的沖擊力直接作用在基底的支撐塊上，而不是直接作用在基底的滑軌上，這就大大降低了機(jī)頭對滑軌的沖擊力，避免了滑軌的損壞。
文檔編號(hào)B21D55/00GK103230986SQ20131015492
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司