專利名稱：導(dǎo)軌式u型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌式U型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
U型鋼是截面像英文字母“U”的長條鋼鐵。現(xiàn)有的U型鋼焊接工具，其是將U型鋼的兩個(gè)側(cè)板放在一固定塊的兩側(cè)，中間的橫板放在固定塊上，調(diào)整固定裝置，使兩個(gè)側(cè)板將固定塊和橫板夾緊，即可進(jìn)行U型鋼的焊接；焊接完成時(shí)，還需調(diào)整固定裝置，使固定裝置與兩個(gè)板子相分離才可取下焊好的U型鋼。且其只能在人工焊接好一個(gè)后在對(duì)另一個(gè)進(jìn)行焊接，其工序比較復(fù)雜，且效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種導(dǎo)軌式U型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，可用焊接機(jī)器一次性對(duì)多個(gè)U型鋼進(jìn)行焊接，有效的提高工作效率。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
導(dǎo)軌式U型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)，它包括操作平臺(tái)，所述的操作平臺(tái)的底部固定有固定板，所述的固定板上固定有U型鋼固定件，所述的U型鋼固定件包括第一 U型鋼承接板和固定在第一 U型鋼承接板一端的第二 U型鋼承接板，所述的第一 U型鋼承接板和第二 U型鋼承接板相垂直，所述的第一 U型鋼承接板和第二 U型鋼承接板相接觸的一端固定在固定板上，所述的第一 U型鋼承接板和操作平臺(tái)之間固定有第一支撐板，所述的第二 U型鋼承接板和操作平臺(tái)之間固定有第二支撐板，所述的操作平臺(tái)上固定有導(dǎo)軌。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
·作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)軌與第一 U型鋼承接板和第二 U型鋼承接板所形成的直角邊相平行。作為優(yōu)選，所述的固定板有多個(gè)。進(jìn)一步的，所述的固定板之間的距離大于I米且小于3米。進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)軌的高度高于第一 U型鋼承接板或者第二 U型鋼承接板的高度。作為優(yōu)選，所述的第一支撐板和第二支撐板均垂直于固定板。在本發(fā)明中，采用U型鋼固定件固定U型鋼的橫板和側(cè)板，由于第一 U型鋼承接板和第二 U型鋼承接板相互垂直，且第一 U型鋼承接板和第二 U型鋼承接板與固定板有一定的夾角，使U型鋼的橫板和側(cè)板放置在第一 U型鋼承接板和第二 U型鋼承接板上時(shí)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。操作平臺(tái)上固定有導(dǎo)軌，焊接裝置可放置在導(dǎo)軌上，使焊接裝置可以在導(dǎo)軌上移動(dòng)，使焊接裝置的焊接部件位于第一 U型鋼承接板和第二 U型鋼承接板所形成的直角邊的上方，即可采用機(jī)器焊接的方式一次性對(duì)多個(gè)U型鋼的橫板和側(cè)板進(jìn)行焊接，其簡化操作工序，操作簡單，可有效的提高工作效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明的第一 U型鋼承接板和第二 U型鋼承接板課固定住U型鋼的橫板和側(cè)板，避免使用固定裝置的繁瑣工序，簡化操作工序，使結(jié)構(gòu)更加簡單，便于操作。2、本發(fā)明可采用機(jī)器焊接的方式一次性對(duì)多個(gè)U型鋼的橫板和側(cè)板進(jìn)行焊接，可有效的提高其工作效率。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)為:1、操作平臺(tái)；12、導(dǎo)軌；2、U型鋼固定件；21、第一 U型鋼承接板；22、第二 U型鋼承接板；3、固定板；41、第一支撐板；42、第二支撐板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。[實(shí)施例]
如圖1所示的導(dǎo)軌式U型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)，它包括操作平臺(tái)1，所述的操作平臺(tái)I的底部固定有固定板3，所述的固定板3上固定有U型鋼固定件2，所述的U型鋼固定件2包括第一 U型鋼承接板21和固定在第一 U型鋼承接板21 —端的第二 U型鋼承接板22，所述的第一 U型鋼承接板21和第二 U型鋼承接板22相垂直，所述的第一 U型鋼承接板21和第二U型鋼承接板22相接觸的一端固定在固定板3上，所述的第一 U型鋼承接板21和操作平臺(tái)I之間固定有第一支撐板 41，所述的第二 U型鋼承接板22和操作平臺(tái)I之間固定有第二支撐板42，所述的操作平臺(tái)I上固定有導(dǎo)軌12。所述的導(dǎo)軌12與第一 U型鋼承接板21和第二 U型鋼承接板22所形成的直角邊相平行。所述的固定板3有多個(gè)。所述的固定板3之間的距離大于I米且小于3米。所述的導(dǎo)軌12的高度高于第一 U型鋼承接板21或者第二 U型鋼承接板22的高度。所述的第一支撐板41和第二支撐板42均垂直于固定板3。如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.導(dǎo)軌式U型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括操作平臺(tái)(1)，所述的操作平臺(tái)(I)的底部固定有固定板(3)，所述的固定板(3)上固定有U型鋼固定件(2)，所述的U型鋼固定件(2)包括第一 U型鋼承接板(21)和固定在第一 U型鋼承接板(21)—端的第二 U型鋼承接板(22)，所述的第一 U型鋼承接板(21)和第二 U型鋼承接板(22)相垂直，所述的第一 U型鋼承接板(21)和第二 U型鋼承接板(22)相接觸的一端固定在固定板(3)上，所述的第一 U型鋼承接板(21)和操作平臺(tái)(I)之間固定有第一支撐板(41)，所述的第二 U型鋼承接板(22)和操作平臺(tái)(I)之間固定有第二支撐板(42)，所述的操作平臺(tái)(I)上固定有導(dǎo)軌(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌式U型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(12)與第一 U型鋼承接板(21)和第二 U型鋼承接板(22)所形成的直角邊相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌式U型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的固定板(3)有多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)軌式U型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的固定板(3)之間的距離大于I米且小于3米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)軌式U型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(12)的高度高于第一 U型鋼承接板(21)或者第二 U型鋼承接板(22)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的導(dǎo)軌式U型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第一支撐板(41)和第二支撐板(42 )均垂直于固定板(3 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)軌式U型鋼定位焊接機(jī)構(gòu)，它包括操作平臺(tái)，所述的操作平臺(tái)的底部固定有固定板，所述的固定板上固定有U型鋼固定件，所述的U型鋼固定件包括第一U型鋼承接板和固定在第一U型鋼承接板一端的第二U型鋼承接板，所述的第一U型鋼承接板和第二U型鋼承接板相垂直，所述的第一U型鋼承接板和第二U型鋼承接板相接觸的一端固定在固定板上，所述的第一U型鋼承接板和操作平臺(tái)之間固定有第一支撐板，所述的第二U型鋼承接板和操作平臺(tái)之間固定有第二支撐板，所述的操作平臺(tái)上固定有導(dǎo)軌。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，可用焊接機(jī)器一次性對(duì)多個(gè)U型鋼進(jìn)行焊接，有效的提高工作效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK103231189SQ20131014840
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月26日
發(fā)明者魏成武, 歐陽先凱, 羅啟, 楊雪梅 申請(qǐng)人:四川華通特種工程塑料研究中心有限公司