專利名稱：組合式飛剪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種組合式飛剪。
背景技術(shù)：
飛剪是用來橫向剪切運動中的軋件，所以，對飛剪的基本要求是剪刃在剪切軋件時要同時完成剪切與移動兩個動作，且其剪刃在軋件運行方向的瞬時分速度應(yīng)與軋件運行速度基本相等或略大于軋件運行速度。在棒線材生產(chǎn)線上，飛剪主要有滾筒式、曲柄式、組合式三種。滾筒式飛剪結(jié)構(gòu)簡單，回轉(zhuǎn)半徑大，剪切速度高，但剪切時其剪刃與軋件不垂直，軋件對剪刃有一個附加擠壓力。若軋件斷面越大，附加擠壓力也越大，不僅剪切質(zhì)量不好，剪刃也容易損壞。因此，滾筒式飛剪適合剪切斷面小而速度高的軋件。曲柄式飛剪在剪切時其剪刃與軋件基本垂直，無附加擠壓力，剪切質(zhì)量高，但受 結(jié)構(gòu)限制，其曲柄回轉(zhuǎn)半徑小，剪切速度不高。因此，曲柄式飛剪適合剪切斷面大速度低的軋件。在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要一臺飛剪既能剪低速大斷面的軋件，又能剪高速小斷面的軋件，組合式飛剪就具有這種特點。組合式飛剪將上述兩種飛剪的性能有機地結(jié)合在一起，兩種飛剪的優(yōu)點兼而有之，既可按曲柄方式工作，也可按回轉(zhuǎn)方式工作。請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型組合式飛剪處于曲柄工作方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示組合式飛剪處于回轉(zhuǎn)工作方式的結(jié)構(gòu)示意圖。實際應(yīng)用中，需要剪切低速大斷面的軋件時就采用圖1的曲柄工作方式；需要剪切高速小斷面的軋件時就采用圖2的回轉(zhuǎn)工作方式。轉(zhuǎn)換時將曲柄連桿機構(gòu)中的連桿3與曲柄刀頭5拆開，將連桿3掛在機架I旁，再將原曲柄刀頭5拆下來，把回轉(zhuǎn)刀頭6安裝于曲軸2上，這樣就將曲柄式的剪切機構(gòu)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)式的剪切機構(gòu)了。目前，在棒材生產(chǎn)中使用的組合式飛剪普遍采用的就是上述方式。這種組合式飛剪雖然有著諸多優(yōu)點，但是也有其不足，一是曲柄刀頭與回轉(zhuǎn)刀頭均為獨立部件，當(dāng)需要更換剪切模式時，都需要把刀頭從曲軸上拔出，再把另一套刀頭裝進曲軸上，這種方式將會帶來很大的安裝與拆卸工作量，同時增加了停機時間，導(dǎo)致整個生產(chǎn)線都要為此停機，這無疑大大減少了生產(chǎn)線的產(chǎn)量和效益。第二，回轉(zhuǎn)式刀頭和曲柄式刀頭需要各做一套(上下刀架)，即四個刀頭，這樣不僅需要增加材料成本，也需要增加加工成本。第三，回轉(zhuǎn)式刀頭安裝到位后，剪刃側(cè)隙的調(diào)整很困難，通常只能通過打磨墊片的方式進行調(diào)整，需要多次的安裝、拆卸、測量、打磨，增加了工作量而且不易保證精度。因此，如何降低組合式飛剪工作方式轉(zhuǎn)換時的難度，提高轉(zhuǎn)換效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種組合式飛剪，該飛剪能有效降低組合式飛剪工作方式轉(zhuǎn)換時的難度，提高轉(zhuǎn)換效率。
本發(fā)明的組合式飛剪，包括機架，與所述機架轉(zhuǎn)動連接的曲軸以及一端與所述機架鉸接的連桿，所述曲軸的中部設(shè)有曲軸座，還包括兩用刀頭和支架，所述支架同時與所述兩用刀頭和所述曲軸座可拆裝地連接。優(yōu)選地，所述兩用刀頭包括連桿連接面和支架連接面，所述支架包括水平連接段，所述兩用刀頭與所述支架通過所述水平連接段和所述支架連接面固定連接。優(yōu)選地，所述水平連接段設(shè)有螺栓連接孔，所述支架連接面設(shè)有螺孔，所述水平連接段與所述支架連接面通過螺栓連接。優(yōu)選地，還包括封堵所述螺孔的螺塞。優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述支架與所述兩用刀頭之間的限位鍵，所述水平連接段的底部與所述支架連接面上設(shè)有位置對應(yīng)的鍵槽。優(yōu)選地，所述支架還包括分別卡設(shè)于所述曲軸座兩邊的兩塊卡板，兩所述卡板均與所述水平連接段固定連接。優(yōu)選地，還包括與兩所述卡板旋合的調(diào)節(jié)螺栓，以及與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的鎖緊螺母，所述卡板與所述曲軸座相卡時有間隙，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述曲軸座相抵。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺栓為細牙螺栓。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺栓的擰入端有倒圓角。本發(fā)明所提供的組合式飛剪，包括機架，與所述機架轉(zhuǎn)動連接的曲軸以及一端與所述機架鉸接的連桿，所述曲軸的中部設(shè)有曲軸座，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，還包括兩用刀頭和支架，所述支架同時與所述兩用刀頭和所述曲軸座可拆裝地連接。當(dāng)組合式飛剪需要曲柄連桿模式進行剪切時，將兩用刀頭安裝于曲軸上，再將連桿與兩用刀頭通過連桿連接面連接好即可。當(dāng)需要回轉(zhuǎn)模式進行剪切時，將兩用刀頭與連桿之間拆開，把連桿掛在機架旁，再將本發(fā)明所提供的支架同時與兩用刀頭與曲軸座固定連接，使兩用刀頭與曲軸成為一個整體，這樣就完成了曲柄連桿模式向回轉(zhuǎn)模式的轉(zhuǎn)換。與之相對的，當(dāng)需要從回轉(zhuǎn)模式向曲柄連桿模式轉(zhuǎn)換時，將所述支架拆除，即與兩用刀頭和曲軸座均不固定連接時，兩用刀頭與曲軸座間的固定連接關(guān)系解除，再將兩用刀頭與連桿通過連桿連接面固定連接在一起即可。由此可見，在組合式飛剪的兩種工作模式中，可以使用同一刀頭即本發(fā)明提供的兩用刀頭，不需要單獨針對兩種模式制造各自的刀頭，節(jié)省了材料成本和加工成本，大大降低組合式飛剪的造價。同時，該組合式飛剪在兩種工作模式之間轉(zhuǎn)換時，由于使用同一個刀頭，只需對支架進行安裝或拆卸，所以大大減少了停機時間，以及安裝、拆卸的工作量，提高了轉(zhuǎn)換效率高，而且方便快捷，有利于提高組合式飛剪的使用效率和適用性，大大提高了生產(chǎn)效益，同時也減少了維護工人的工作量。在一種優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明所提供的組合式飛剪包括設(shè)于所述支架與所述兩用刀頭之間的限位鍵，所述水平連接段的底部與所述支架連接面上設(shè)有位置對應(yīng)的鍵槽。當(dāng)需要連接支架時，先把限位鍵放置于鍵槽內(nèi)，再將支架分別與兩用刀頭和曲軸座連接。限位鍵可以使支架與兩用刀頭不會發(fā)生左右竄動，再配合緊固螺栓的緊固，可以使兩用刀頭與曲軸座始終保持相對固定，成為一個整體。在另一種優(yōu)選的實施方式中，本發(fā)明所提供的組合式飛剪還包括與兩所述卡板旋合的調(diào)節(jié)螺栓，以及與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的鎖緊螺母，所述卡板與所述曲軸座相卡時有間隙，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述曲軸座相抵。利用兩個卡板及調(diào)節(jié)螺栓實現(xiàn)與曲軸座的卡接，由于所述卡板與所述曲軸座相卡時有間隙，所以可以利用兩個調(diào)節(jié)螺栓的旋入旋出來調(diào)節(jié)支架與曲軸座之間的相對位置，進而實現(xiàn)剪刃側(cè)隙的調(diào)整，使飛剪的剪切效果更理想。調(diào)節(jié)螺栓可以是細牙螺栓，這樣可以在調(diào)節(jié)的過程中提高調(diào)節(jié)的精確度。調(diào)節(jié)螺栓的擰入端倒圓角，可以使調(diào)節(jié)的時候調(diào)節(jié)螺栓受力較好。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型組合式飛剪處于曲柄工作方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示組合式飛剪處于回轉(zhuǎn)工作方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所提供組合式飛剪一種具體實施方式
處于曲柄連桿工作模式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示組合式飛剪處于回轉(zhuǎn)工作模式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明所提供組合式飛剪局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的爆炸圖。其中，機架1、曲軸2、連桿3、曲軸座4、曲柄刀頭5、回轉(zhuǎn)刀頭6、兩用刀頭7、連桿連接面8、支架連接面9、螺塞10、支架11、鎖緊螺母12、調(diào)節(jié)螺栓13、水平連接段14、限位鍵15、緊固螺栓16、鍵槽17、卡板18。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種組合式飛剪，該飛剪能有效降低組合式飛剪工作方式轉(zhuǎn)換時的工作量，減少停機時間，提高轉(zhuǎn)換效率。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明所提供組合式飛剪一種具體實施方式
處于曲柄連桿工作模式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示組合式飛剪處于回轉(zhuǎn)工作模式的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所提供的組合式飛剪，包括機架1，與所述機架I轉(zhuǎn)動連接的曲軸2以及一端與所述機架I鉸接的連桿3，所述曲軸2的中部設(shè)有曲軸座4，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，還包括兩用刀頭7和支架11，所述支架11同時與所述兩用刀頭7和所述曲軸座4可拆裝地連接。當(dāng)組合式飛剪需要曲柄連桿模式進行剪切時，將兩用刀頭7安裝于曲軸2上，再將連桿3與兩用刀頭7通過連桿連接面8連接好即可。當(dāng)需要回轉(zhuǎn)模式進行剪切時，將曲柄連桿機構(gòu)的曲柄刀頭5與連桿3之間拆開，把連桿3掛在機架I旁，再將本發(fā)明所提供的支架11同時與兩用刀頭7與曲軸座4固定連接，使兩用刀頭7與曲軸2成為一個整體，這樣就完成了曲柄連桿模式向回轉(zhuǎn)模式的轉(zhuǎn)換。與之相對的，當(dāng)需要從回轉(zhuǎn)模式向曲柄連桿模式轉(zhuǎn)換時，將所述支架11拆除，即與兩用刀頭7和曲軸座4均不固定連接時，兩用刀頭7與曲軸座4間的固定連接關(guān)系解除，再將兩用刀頭7與連桿3通過連桿連接面8固定連接在一起即可。由此可見，在組合式飛剪的兩種工作模式中，可以使用同一刀頭即本發(fā)明提供的兩用刀頭7，不需要單獨針對兩種模式制造各自的刀頭，節(jié)省了材料成本和加工成本，大大降低組合式飛剪的造價。同時，該組合式飛剪在兩種工作模式之間轉(zhuǎn)換時，由于使用同一個刀頭，只需對支架11進行安裝或拆卸，所以大大減少了停機時間，以及安裝、拆卸的工作量，提高了轉(zhuǎn)換效率高，而且方便快捷，有利于提高組合式飛剪的使用效率和適用性，大大提高了生產(chǎn)效益，同時也減少了維護工人的工作量。請參考圖5和圖6，圖5為本發(fā)明所提供組合式飛剪局部結(jié)構(gòu)放大圖；圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的爆炸圖。在一種具體的實施方式中，支架11可以包括水平連接段14，兩用刀頭7的頂部設(shè)有與水平連接段14配合的支架連接面9，支架11與兩用刀頭7通過水平連接段14和支架連接面9連接。改變曲軸座4頂部的結(jié)構(gòu)，使支架11和曲軸座4通過相互平行的水平結(jié)構(gòu)連接在一起，牢固可靠，提高支架11與兩用刀頭7連接的可靠度。具體地，可以在水平連接段14設(shè)置螺栓連接孔，在兩用刀頭7的頂部設(shè)置螺孔，使水平連接段14與支架連接面9通過緊固螺栓16連接。螺栓連接是機械領(lǐng)域常用的固定連接方式，連接可靠，且安裝拆卸均比較方便。進一步地，還可以包括封堵螺孔的螺塞10。當(dāng)飛剪處于曲柄連桿模式時，支架11從兩用刀頭7上拆除，利用螺塞10可以封堵螺孔，有效避免螺孔中進入灰塵等雜質(zhì)，影響下次使用。同時，支架11與兩用刀頭7之間可以設(shè)置限位鍵15，水平連接段14的底部與支架連接面9上設(shè)有位置對應(yīng)的鍵槽17，限位鍵15安裝于鍵槽17中。當(dāng)需要連接支架11時，先把限位鍵15放置于鍵槽17內(nèi)，再將支架11分別與兩用刀頭7和曲軸座4連接。限位鍵15可以使支架11與兩用刀頭7不會發(fā)生左右竄動，再配合緊固螺栓16的緊固，可以使兩用刀頭7與曲軸座4始終保持相對固定，成為一個整體。優(yōu)選的實施方式中，支架11還可以包括兩塊卡板18，布置于支架11的兩端，且支架11安裝于兩用刀頭7上的同時，又能卡在曲軸座4的外沿。具體地，卡板18可以通過調(diào)節(jié)螺栓13與曲軸座4卡接，卡板18上設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)螺栓13與該螺紋孔配合，調(diào)節(jié)螺栓13還配有與之配合的鎖緊螺母12，且調(diào)節(jié)螺栓13的端部與曲軸座4相抵。利用兩卡板18與曲軸座4外沿間的間隙，可以調(diào)節(jié)支架11與曲軸座4之間的相對位置，進而實現(xiàn)剪刃側(cè)隙的調(diào)整，使飛剪的剪切效果更理想。調(diào)節(jié)剪刃側(cè)隙時，只需旋入或旋出調(diào)節(jié)螺栓13，根據(jù)杠桿原理，曲軸2出軸端作為支點，剪刃會隨著調(diào)節(jié)裝置端的橫向移動而向相反的方向橫向移動，最終達到調(diào)節(jié)剪刃間隙的目的。當(dāng)間隙大小合適后，要保證兩調(diào)節(jié)螺栓13與曲軸座4端面緊緊相抵，并用鎖緊螺母12緊定。進一步地并且調(diào)節(jié)螺栓13可以是細牙螺栓，這樣可以在調(diào)節(jié)的過程中提高調(diào)節(jié)的精確度，調(diào)節(jié)螺栓13的擰入端倒圓角，可以使調(diào)節(jié)的時候螺栓受力較好。另外，本文所涉及用于組合式飛剪，是以其上刀架為具體實列進行詳細闡述的，對于組合式飛剪的下刀架，其原理、結(jié)構(gòu)以及調(diào)節(jié)方式等均是一樣的，在此不在贅述，應(yīng)當(dāng)理解，不應(yīng)當(dāng)限制本專利的保護范圍。以上對本發(fā)明所提供的組合式飛剪進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種組合式飛剪，包括機架，與所述機架轉(zhuǎn)動連接的曲軸以及一端與所述機架鉸接的連桿，所述曲軸的中部設(shè)有曲軸座，其特征在于，還包括兩用刀頭和支架，所述支架同時與所述兩用刀頭和所述曲軸座可拆裝地連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式飛剪，其特征在于，所述兩用刀頭包括連桿連接面和支架連接面，所述支架包括水平連接段，所述兩用刀頭與所述支架通過所述水平連接段和所述支架連接面固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式飛剪，其特征在于，所述水平連接段設(shè)有螺栓連接孔，所述支架連接面設(shè)有螺孔，所述水平連接段與所述支架連接面通過螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式飛剪，其特征在于，還包括封堵所述螺孔的螺塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式飛剪，其特征在于，還包括設(shè)于所述支架與所述兩用刀頭之間的限位鍵，所述水平連接段的底部與所述支架連接面上設(shè)有位置對應(yīng)的鍵槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的組合式飛剪，其特征在于，所述支架還包括分別卡設(shè)于所述曲軸座兩邊的兩塊卡板，所述卡板均與所述水平連接段固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式飛剪，其特征在于，還包括與兩所述卡板旋合的調(diào)節(jié)螺栓，以及與所述調(diào)節(jié)螺栓配合的鎖緊螺母，所述卡板與所述曲軸座相卡時有間隙，所述調(diào)節(jié)螺栓的端部與所述曲軸座相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式飛剪，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓為細牙螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式飛剪，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺栓的擰入端有倒圓角。
全文摘要
一種組合式飛剪，屬于軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括機架，與所述機架轉(zhuǎn)動連接的曲軸以及一端與所述機架鉸接的連桿，所述曲軸的中部設(shè)有曲軸座；還包括兩用刀頭和支架，所述支架同時與所述兩用刀頭和所述曲軸座可拆裝地連接。在組合式飛剪的兩種工作模式中，可以使用同一刀頭即本發(fā)明提供的兩用刀頭，不需要單獨針對兩種模式制造各自的刀頭，節(jié)省了材料成本和加工成本，大大降低組合式飛剪的造價。同時，在兩種工作模式之間轉(zhuǎn)換時，只需對支架進行安裝或拆卸，所以大大減少了停機時間，以及安裝、拆卸的工作量，提高了轉(zhuǎn)換效率高，提高了生產(chǎn)效益，同時也減少了維護工人的工作量。
文檔編號B23D25/06GK103192130SQ20131012752
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者趙亮, 楊建立, 張建 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司