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一種鈑金加工用的夾托架的制作方法

文檔序號:3022848閱讀:387來源:國知局
專利名稱:一種鈑金加工用的夾托架的制作方法
技術領域
本發(fā)明特別涉及一種鈑金加工用的夾托架。
背景技術
隨著工業(yè)的發(fā)展,鈑金加工技術變得十分流行,其中鈑金加工過程中需要一種夾托架,但是現(xiàn)有的鈑金加工夾托架不夠精準,無法使鈑金件夾持穩(wěn)固,導致鈑金件移位,從而導致了加工的精度與合格率降低。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術問題
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種夾持穩(wěn)固的鈑金加工用的夾托架。(二)技術方案
本發(fā)明的一種鈑金加工用的夾托架,包括上壓夾、下支夾、液壓裝置和底座;所述的上壓夾截面為“凸”字形結構;所述的下支夾截面為“凹”字形結構;所述的液壓裝置設置于上壓夾的上方;所述的下支夾設置在底座上。進一步地,所述的上壓夾與所述的下支夾上設置有鋸齒狀橡膠。進一步地,所述的上壓夾貼合于所述的下支夾。進一步地,所述的上壓夾與所述的下支夾為可替換結構。作為優(yōu)選,所述的上壓夾和下支夾涂覆有一層軟質涂層和一層硬質耐磨涂層。(三)有益效果
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較,其具有以下有益效果:本發(fā)明的鈑金加工用的夾托架結構簡單,通過上壓夾的“凸”字形結構與下支夾的“凹”字形還有上面的鋸齒狀橡膠完全貼合實現(xiàn)對鈑金件的夾持,“凹”字形與“凸”字形結構實現(xiàn)對鈑金件的左右定位,鋸齒形橡膠壓合時則實現(xiàn)了上下兩個方位對鈑金件的定位;本使用新型能在加工鈑金件時對鈑金件實現(xiàn)穩(wěn)固定位,從而提高鈑金件加工的合格率。


圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。1-上壓夾;2_下支夾;3_液壓裝置;4-底座;5_鋸齒狀橡膠。
具體實施例方式如圖1所示的一種鈑金加工用的夾托架,包括上壓夾1、下支夾2、液壓裝置3和底座4 ;所述的上壓夾I截面為“凸”字形結構;所述的下支夾2截面為“凹”字形結構;所述的液壓裝置3設置于上壓夾I的上方;所述的下支夾2設置在底座4上。其中,所述的上壓夾I與所述的下支夾2上設置有鋸齒狀橡膠5 ;所述的上壓夾I貼合于所述的下支夾2 ;所述的上壓夾I與所述的下支夾2為可替換結構;所述的上壓夾I和下支夾2涂覆有一層軟質涂層和一層硬質耐磨涂層。本發(fā)明的鈑金加工用的夾托架結構簡單,通過上壓夾的“凸”字形結構與下支夾的“凹”字形還有上面的鋸齒狀橡膠完全貼合實現(xiàn)對鈑金件的夾持,“凹”字形與“凸”字形結構實現(xiàn)對鈑金件的左右定位,鋸齒形橡膠壓合時則實現(xiàn)了上下兩個方位對鈑金件的定位;本使用新型能在加工鈑金件時對鈑金件實現(xiàn)穩(wěn)固定位,從而提高鈑金件加工的合格率。上述實施方式旨在舉例說明本發(fā)明可為本領域專業(yè)技術人員實現(xiàn)或使用,對上述實施方式進行修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的,故本發(fā)明包括但不限于上述實施方式,任何符合本權利要求書或說明書描述,符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點的產(chǎn)品,均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種鈑金加工用的夾托架,其特征在于:包括上壓夾(I)、下支夾(2)、液壓裝置(3)和底座(4);所述的上壓夾(I)截面為“凸”字形結構;所述的下支夾(2)截面為“凹”字形結構;所述的液壓裝置(3)設置于上壓夾(I)的上方;所述的下支夾(2)設置在底座(4)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的鈑金加工用的夾托架,其特征在于:所述的上壓夾(I)與所述的下支夾(2)上設置有鋸齒狀橡膠(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的鈑金加工用的夾托架,其特征在于:所述的上壓夾(I)貼合于所述的下支夾(2)。
4.根據(jù)權利要求1所述的鈑金加工用的夾托架,其特征在于:所述的上壓夾(I)與所述的下支夾(2)為可拆卸結構。
5.根據(jù)權利要求1所述的鈑金加工用的夾托架,其特征在于:所述的上壓夾(I)和下支夾(2)涂覆有一層軟質涂層和一層硬質耐磨涂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈑金加工用的夾托架,包括上壓夾、下支夾、液壓裝置和底座;所述的上壓夾截面為“凸”字形結構;所述的下支夾截面為“凹”字形結構;所述的液壓裝置設置于上壓夾的上方;所述的下支夾設置在底座上;本發(fā)明的鈑金加工用的夾托架結構簡單,通過上壓夾的“凸”字形結構與下支夾的“凹”字形還有上面的鋸齒狀橡膠完全貼合實現(xiàn)對鈑金件的夾持,“凹”字形與“凸”字形結構實現(xiàn)對鈑金件的左右定位,鋸齒形橡膠壓合時則實現(xiàn)了上下兩個方位對鈑金件的定位;本使用新型能在加工鈑金件時對鈑金件實現(xiàn)穩(wěn)固定位,從而提高鈑金件加工的合格率。
文檔編號B23K37/04GK103170789SQ20131012346
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權日2013年4月11日
發(fā)明者葉雪萍 申請人:昆山遠大精工機械有限公司
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