專(zhuān)利名稱(chēng)：一種切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，用于鋼鐵切割領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工件焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量，需要在焊接處用切割機(jī)來(lái)切口以增大焊縫接觸面積。目前市場(chǎng)上的用于焊接處切口的切割機(jī)是通常為人工擺軌道破口機(jī)，在破口機(jī)工作時(shí)先由工作人員根據(jù)目標(biāo)鋼板切割需求將軌道擺放好后，其切割設(shè)備才根據(jù)軌道擺放位置進(jìn)行工作。一般來(lái)說(shuō)，目前所應(yīng)用的破口機(jī)是帶有集成軌道的，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。接觸面接觸面每一次工作均需要進(jìn)行多次人工擺放軌道可以實(shí)現(xiàn)所需的切割要求，并且只能以直線切割為主。也就是說(shuō)，破口設(shè)備如果沒(méi)有人工擺放的軌道是不能夠完成破口切割技術(shù)。由于切割機(jī)是人工操作帶集成軌道才可實(shí)現(xiàn)破口切割技術(shù)，所以很難實(shí)現(xiàn)切口的準(zhǔn)確性，就會(huì)產(chǎn)生在工作時(shí)很難保證技術(shù)質(zhì)量。而對(duì)于許多形狀無(wú)法打破口的切割機(jī)，如高爐爐皮等切割是很難實(shí)現(xiàn)的。所以，當(dāng)前急需有一種可以既方便快捷、并且擁有高質(zhì)量的技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)需人工擺軌道的前提下，還可以進(jìn)行許多異形無(wú)法打破口的切割機(jī)。。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種切割機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，其中:一種切割機(jī)，包括:切割機(jī)本體、切割嘴、導(dǎo)直輪、導(dǎo)向輪，其中，切割嘴與導(dǎo)直輪分別位于所述切割機(jī)本體的兩側(cè)，導(dǎo)直輪通過(guò)連接桿與所述切割機(jī)本體一側(cè)相連，導(dǎo)向輪固定于的所述切割機(jī)本體上，且所 述導(dǎo)直輪的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪的滑動(dòng)方向一致；將所述切割機(jī)本體置于被切割材料頂部并形成接觸面時(shí)，所述導(dǎo)向輪與接觸面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)直輪通過(guò)連接桿從所述接觸面的邊緣伸出并下探至被切割材料的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)向輪延接觸面滑動(dòng)、所述導(dǎo)直輪延支撐面滑動(dòng)從而形成軌道方向，所述切割嘴延所述軌道方向?qū)λ鲕壍婪较驅(qū)λ霰磺懈畈牧系慕佑|面進(jìn)行切割。其中，所述導(dǎo)直輪包括至少兩個(gè)，且連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等，各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。所述導(dǎo)直輪包括至少兩個(gè)，且連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等，各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡之間相互平行，不處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。在所述切割機(jī)本體的切割嘴的同側(cè)，還包括通過(guò)連接桿與所述切割機(jī)本體相連的導(dǎo)直輪所述導(dǎo)直輪的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪的滑動(dòng)方向一致，所述導(dǎo)直輪通過(guò)連接桿從所述接觸面的位于切割嘴一側(cè)的邊緣伸出并下探至被切割材料的位于切割嘴一側(cè)的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸從而形成軌道方向。其中，位于所述切割機(jī)本體兩側(cè)的各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡處于同一平面上且滑動(dòng)方向一致，其中，每一側(cè)連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等。
位于所述切割機(jī)本體兩側(cè)的各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡不處于同一平面上且滑動(dòng)方向一致，其中，每一側(cè)連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等。所述導(dǎo)向輪包括至少兩個(gè)，各個(gè)導(dǎo)向輪的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上且滑動(dòng)方向—致。所述導(dǎo)向輪包括至少兩個(gè)，各個(gè)導(dǎo)向輪的滑動(dòng)軌跡不處于同一條直線上且滑動(dòng)方
向一致。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比顯著效果為:I)本發(fā)明有效地改善了材料切割時(shí)，必須由人工擺放切割機(jī)攜帶的軌道，通過(guò)在切割機(jī)本體一側(cè)設(shè)置導(dǎo)直輪有效實(shí)現(xiàn)無(wú)段人工擺放軌道的麻煩。

2)本發(fā)明通過(guò)在切割機(jī)上安裝導(dǎo)向輪與導(dǎo)直輪之間的相互配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)切割材料的任意角度的切割。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是現(xiàn)有技術(shù)所應(yīng)用切割機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2是本發(fā)明提出的一種切割機(jī)第一實(shí)施例的俯視圖(左)與立體圖(右)；圖3是以圖2中的立體圖為基準(zhǔn)的俯視和右視的一種實(shí)施例的不意圖；圖4是以圖2中的立體圖為基準(zhǔn)的俯視和右視的一種實(shí)施例的不意圖；圖5是本發(fā)明提出的一種切割機(jī)第二實(shí)施例的俯視圖(左)與立體圖(右)；圖6是以圖5中的立體圖為基準(zhǔn)的俯視不意圖；圖7是本發(fā)明提出的一種切割機(jī)第三實(shí)施例示意圖；圖8是本發(fā)明提出的一種切割機(jī)第三實(shí)施例又一不意圖；圖9是本發(fā)明提出的一種切割機(jī)第三實(shí)施例又一不意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例，在圖1中可以了解到現(xiàn)有技術(shù)對(duì)切割材料進(jìn)行切割時(shí)，是需要預(yù)先根據(jù)切割材料的需求進(jìn)行軌道擺放。如果需要多種不同角度的切口時(shí)，則需要進(jìn)行多次人工擺放，如圖1中所示的人工擺放軌道12，才可以使切割機(jī)本體11進(jìn)行操作，使切割嘴13對(duì)切割材料進(jìn)行切割。但是通過(guò)人工擺放軌道12并不是所有切割口的形狀都可以實(shí)現(xiàn)的，例如高爐爐皮的切割就很難實(shí)現(xiàn)。下面本發(fā)明針對(duì)不需要人工擺放軌道，且可以實(shí)現(xiàn)多種角度切口均可以切割的一種切割機(jī)具體說(shuō)明如下:實(shí)施例一:如圖2所示，為俯視圖與立體圖，本發(fā)明提出一種切割機(jī)，包括:切割機(jī)本體23、切割嘴24、導(dǎo)直輪21、導(dǎo)向輪22，其中，切割嘴24與導(dǎo)直輪21分別位于所述切割機(jī)本體23的兩側(cè)，導(dǎo)直輪21通過(guò)連接桿與所述切割機(jī)本體23 —側(cè)相連，導(dǎo)向輪22固定于的所述切割機(jī)本體23上，且所述導(dǎo)直輪21的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪22的滑動(dòng)方向一致；將所述切割機(jī)本體23置于被切割材料頂部并形成接觸面時(shí)，所述導(dǎo)向輪22與接觸面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)直輪21通過(guò)連接桿從所述接觸面的邊緣伸出并下探至被切割材料的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)向輪22延接觸面滑動(dòng)、所述導(dǎo)直輪21延支撐面滑動(dòng)從而形成軌道方向，所述切割嘴24延所述軌道方向?qū)λ鲕壍婪较驅(qū)λ霰磺懈畈牧系慕佑|面進(jìn)行切割。其中，所述導(dǎo)直輪21包括至少兩個(gè)，各個(gè)導(dǎo)直輪21的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。而所述包括至少兩個(gè)導(dǎo)直輪，是可以根據(jù)切割機(jī)本體實(shí)際大小進(jìn)行相應(yīng)的間距安裝設(shè)置。如圖3所不,為圖2中以立體圖為基準(zhǔn)的俯視和右視的不意圖。進(jìn)一步結(jié)合圖2、圖3對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，在切割機(jī)本體33的一側(cè)，即，切割嘴35的對(duì)端用連接桿將導(dǎo)直輪31連接在切割機(jī)本體33上，并且形成各個(gè)導(dǎo)直輪31的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上，并且導(dǎo)直輪在工作時(shí)的滑動(dòng)方向一致。在此例舉，當(dāng)在切割機(jī)本體一側(cè)安裝有兩個(gè)導(dǎo)直輪時(shí)的場(chǎng)景，但本發(fā)明并不限于此。如圖3所示，切割機(jī)本體33的一側(cè)，即，切割嘴35的另一端安裝有兩個(gè)導(dǎo)直輪31，且兩個(gè)導(dǎo)直輪31的滑動(dòng)軌跡在同一條直線上，也就是圖3所示的切割機(jī)工作時(shí)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)狀態(tài)為形成在同一條導(dǎo)直輪軌跡線34上，并通過(guò)與在切割機(jī)本體的一側(cè)(本實(shí)施例中將導(dǎo)向輪安裝在切割嘴35的對(duì)端切割機(jī)本體上)導(dǎo)向輪32的配合形成具有圖1所示的軌道的功能，并且從圖3中導(dǎo)向輪軌跡線36上清晰可見(jiàn)導(dǎo)直輪31與導(dǎo)向輪32的組構(gòu)，完全可代替圖1中所示的人工擺放軌道，本發(fā)還通過(guò)導(dǎo)直輪與導(dǎo)向輪的組合還可以實(shí)現(xiàn)多種切口形成的需求。但本發(fā)明還具有另一種導(dǎo)直輪安裝情況，包括至少兩所述導(dǎo)直輪時(shí)，且連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等，各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡之間相互平行，不處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致，即，如圖4所示，為圖2中以立體圖為基準(zhǔn)的俯視和右視的示意圖。兩個(gè)導(dǎo)直輪41的滑動(dòng)軌跡之間是相互平行的，即圖4中導(dǎo)直輪軌跡線44與45所示的狀態(tài)。此時(shí)本發(fā)明所提出的切割機(jī)也是可以實(shí)現(xiàn)對(duì)需要切割材料的單雙面破口的切割，并且通過(guò)對(duì)導(dǎo)直輪的設(shè)置，省去了人工擺 放軌道的麻煩。對(duì)于實(shí)施例中導(dǎo)直輪與導(dǎo)向輪的配合安裝還有其他情況見(jiàn)圖5至圖7的詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例二:如圖5所示，結(jié)合圖2，本發(fā)明提出了一種切割機(jī)另一種實(shí)施情況，在所述切割機(jī)本體53的切割嘴54的同側(cè)，還包括通過(guò)連接桿與所述切割機(jī)本體53相連的所述導(dǎo)直輪51的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪52的滑動(dòng)方向一致，所述導(dǎo)直輪51通過(guò)連接桿從所述接觸面的位于切割嘴54 —側(cè)的邊緣伸出并下探至被切割材料的位于切割嘴54—側(cè)的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸從而形成軌道方向。如圖6所不,根據(jù)圖5進(jìn)一步說(shuō)明，例舉一種在切割機(jī)本體兩側(cè)各安裝有兩個(gè)導(dǎo)直輪時(shí)的場(chǎng)景。切割機(jī)本體63的兩側(cè)均各安裝有兩個(gè)導(dǎo)直輪61即切割嘴65 —側(cè)也安有相應(yīng)的導(dǎo)直輪61，且切割機(jī)本體63的兩側(cè)的導(dǎo)直輪61的滑動(dòng)軌跡處于平行狀態(tài)，即如圖6所示導(dǎo)直輪軌跡線64與68會(huì)生成平行的滑動(dòng)軌跡，也就是圖6所示的工作時(shí)的滑動(dòng)狀態(tài)會(huì)出現(xiàn)兩條平行的軌跡線。針對(duì)圖6所示提出的在切割機(jī)本體63兩側(cè)均設(shè)有至少兩個(gè)導(dǎo)直輪(此處本實(shí)施例暫設(shè)切割機(jī)本體兩側(cè)各有兩個(gè)導(dǎo)直輪)的實(shí)施情況下，還存在其他情況，例如，對(duì)于切割機(jī)本體63的左視或者右側(cè)的角度，均可以形成類(lèi)似圖3或圖4的結(jié)構(gòu)；即，1-1)在切割機(jī)本體63的右側(cè)，形成如圖3的結(jié)構(gòu)，連接導(dǎo)直輪61的各連接桿的長(zhǎng)度相等且導(dǎo)直輪61的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致；或者，1-2)在切割機(jī)本體63的右側(cè)，形成如圖4的結(jié)構(gòu)，連接導(dǎo)直輪61的各連接桿的長(zhǎng)度相等且導(dǎo)直輪61的滑動(dòng)軌跡之間相互平行，不處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致；同時(shí)，2-1)在切割機(jī)本體63的左側(cè)，形成如圖3的結(jié)構(gòu)，連接導(dǎo)直輪67的各連接桿的長(zhǎng)度相等且導(dǎo)直輪67的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致；或者，2-2)在切割機(jī)本體63的左側(cè)，形成如圖4的結(jié)構(gòu)，連接導(dǎo)直輪67的各連接桿的長(zhǎng)度相等且導(dǎo)直輪67的滑動(dòng)軌跡之間相互平行，不處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。因?yàn)榍懈顧C(jī)本體63左右兩側(cè)的導(dǎo)直輪的機(jī)構(gòu)可以有上面多種結(jié)構(gòu)，因此在切割機(jī)本體63的左側(cè)和右側(cè)，導(dǎo)直輪61、67之間的導(dǎo)直輪軌跡線64、68可以不處于同一平面上，即導(dǎo)直輪61、67的安裝位置并不是對(duì)稱(chēng)統(tǒng)一的且與被切割材料接觸的側(cè)面的位置是深淺不一的。當(dāng)然，在切割機(jī)本體63的左側(cè)和右側(cè)，導(dǎo)直輪61、67之間的導(dǎo)直輪軌跡線64、68也可以處于同一平面上，即導(dǎo)直輪61、67的安裝位置是完全對(duì)稱(chēng)統(tǒng)一的且與被切割材料接觸的側(cè)面的位置是處于同一深度的。但是由于對(duì)材料切割需求側(cè)重點(diǎn)不同，可以根據(jù)不同需求來(lái)安裝的導(dǎo)直輪與導(dǎo)向輪進(jìn)行組合。此時(shí)本發(fā)明所提出的切割機(jī)也是可以實(shí)現(xiàn)對(duì)需要切割材料的單雙面破口的切害I]，其中對(duì)切割要求單面切割時(shí)更為合適同時(shí)也滿足于雙面切割，并且通過(guò)對(duì)導(dǎo)直輪的設(shè)置，省去了人工擺放軌道的麻煩。實(shí)施例三:如圖7所示，為本發(fā)明在切割機(jī)本體兩端均安裝有導(dǎo)直輪的實(shí)施示意圖。在此例舉，一種在切割機(jī)本體與切割面接觸的底面安裝有兩個(gè)導(dǎo)向輪時(shí)，且導(dǎo)向輪之間的滑動(dòng)軌跡狀態(tài)不在同一條直線上的場(chǎng)景。如圖7所示，切割機(jī)本體73的一側(cè)安裝有兩個(gè)導(dǎo)直輪71，且兩個(gè)導(dǎo)直輪71的結(jié)構(gòu)可以參考圖3和圖4的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。此時(shí)，導(dǎo)向輪72的設(shè)置可以在切割機(jī)一端(安裝導(dǎo)直輪71 一側(cè))與另一端(切割嘴75 —側(cè))并且是與切割材料相接觸的面的位置，如圖7·所示的，導(dǎo)向輪軌跡線76、77處于平行的兩條直線。當(dāng)然，這種導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)設(shè)置也適用于切割機(jī)本體兩側(cè)都安裝有導(dǎo)直輪的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。針對(duì)圖7還存在其他情況。如圖8所示，在此進(jìn)一步說(shuō)明所述導(dǎo)向輪包括至少兩個(gè)，各個(gè)導(dǎo)向輪的滑動(dòng)軌跡不處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致時(shí)的實(shí)施情況。切割機(jī)本體83的一側(cè)安裝有兩個(gè)導(dǎo)直輪81，且兩個(gè)導(dǎo)直輪81的結(jié)構(gòu)可以參考圖3和圖4的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。導(dǎo)向輪82分別安裝在切割機(jī)本體83的兩端，安裝方式形成兩個(gè)導(dǎo)向輪處于對(duì)角線狀態(tài)或是處中切割機(jī)體83的任意兩個(gè)對(duì)端中間、及根據(jù)不同情況的需要進(jìn)行任意位置的設(shè)置，導(dǎo)向輪軌跡線86、87處于平行的兩條直線。本發(fā)明所提出的切割機(jī)也是可以實(shí)現(xiàn)對(duì)需要切割材料的單雙面坡口的切割，并且通過(guò)對(duì)導(dǎo)直輪的設(shè)置，省去了人工擺放軌道的麻煩。當(dāng)然，這種導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)設(shè)置也適用于切割機(jī)本體兩側(cè)都安裝有導(dǎo)直輪的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。如圖9所示，為本發(fā)明在切割機(jī)本體一端安裝有導(dǎo)直輪的實(shí)施示意圖。在此例舉，一種在切割機(jī)本體與切割面接觸的底面安裝有兩個(gè)導(dǎo)向輪時(shí)，各個(gè)導(dǎo)向輪的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。切割機(jī)本體93的一側(cè)安裝有兩個(gè)導(dǎo)直輪91，且兩個(gè)導(dǎo)直輪91的結(jié)構(gòu)可以參考圖3和圖4的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。此時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)向輪92均設(shè)置在切割機(jī)安裝導(dǎo)直輪91 一側(cè)，并且是與切割材料相接觸的面的位置，兩個(gè)導(dǎo)向輪92的導(dǎo)向輪軌跡線96處于一條直線上。當(dāng)然，兩個(gè)導(dǎo)向輪92也可以安裝在切割嘴95 —側(cè)，當(dāng)然也可以是其他位置，只要它們的滑動(dòng)軌跡處于一條直線上即可。當(dāng)然，這種導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)設(shè)置也適用于切割機(jī)本體兩側(cè)都安裝有導(dǎo)直輪的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。本發(fā)明上述三種實(shí)施例只是為了使應(yīng)用者更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不限與此，例如，對(duì)導(dǎo)直輪與導(dǎo)向輪在切割機(jī)本體上的設(shè)置還可以根據(jù)不同需求進(jìn)行若干種設(shè)置均可以取締圖1中必須有人工擺放軌道，且滑行角度受局限。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割機(jī)，包括:切割機(jī)本體、切割嘴、導(dǎo)直輪、導(dǎo)向輪，其中，切割嘴與導(dǎo)直輪分別位于所述切割機(jī)本體的兩側(cè)，導(dǎo)直輪通過(guò)連接桿與所述切割機(jī)本體一側(cè)相連，導(dǎo)向輪固定于的所述切割機(jī)本體上，且所述導(dǎo)直輪的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪的滑動(dòng)方向一致；將所述切割機(jī)本體置于被切割材料頂部并形成接觸面時(shí)，所述導(dǎo)向輪與接觸面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)直輪通過(guò)連接桿從所述接觸面的邊緣伸出并下探至被切割材料的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)向輪延接觸面滑動(dòng)、所述導(dǎo)直輪延支撐面滑動(dòng)從而形成軌道方向，所述切割嘴延所述軌道方向?qū)λ鲕壍婪较驅(qū)λ霰磺懈畈牧系慕佑|面進(jìn)行切割。
2.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)直輪包括至少兩個(gè)，且連接各導(dǎo)直輪的連接桿的長(zhǎng)度相等，各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。
3.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)直輪包括至少兩個(gè)，且連接各導(dǎo)直輪的連接桿的長(zhǎng)度相等，各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡之間相互平行，不處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。
4.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，在所述切割機(jī)本體的切割嘴的同側(cè)，還包括通過(guò)連接桿與所述切割機(jī)本體相連的所述導(dǎo)直輪的滑動(dòng)方向與所述導(dǎo)向輪的滑動(dòng)方向一致，所述導(dǎo)直輪通過(guò)連接桿從所述接觸面的位于切割嘴一側(cè)的邊緣伸出并下探至被切割材料的位于切割嘴一側(cè)的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸從而形成軌道方向。
5.如權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于，包括，位于所述切割機(jī)本體兩側(cè)的各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡處于同一平面上且滑動(dòng)方向一致，其中，每一側(cè)連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等。
6.如權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于，位于所述切割機(jī)本體兩側(cè)的各個(gè)導(dǎo)直輪的滑動(dòng)軌跡不處于同一平面上且滑動(dòng)方向一致，其中，每一側(cè)連接各導(dǎo)直輪的連接桿長(zhǎng)度相等。
7.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向輪包括至少兩個(gè)，各個(gè)導(dǎo)向輪的滑動(dòng)軌跡處于同一條直線上 且滑動(dòng)方向一致。
8.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向輪包括至少兩個(gè)，各個(gè)導(dǎo)向輪的滑動(dòng)軌跡不處于同一條直線上且滑動(dòng)方向一致。
全文摘要
本發(fā)明提出一種切割機(jī)，包括切割機(jī)本體、切割嘴、導(dǎo)直輪、導(dǎo)向輪，其中，切割嘴與導(dǎo)直輪分別位于所述切割機(jī)本體的兩側(cè)，導(dǎo)直輪通過(guò)連接桿與所述切割機(jī)本體一側(cè)相連，導(dǎo)向輪固定于的所述切割機(jī)本體上，且所述導(dǎo)直輪的滑動(dòng)方向與導(dǎo)向輪的滑動(dòng)方向一致；將所述切割機(jī)本體置于被切割材料頂部并形成接觸面時(shí)，所述導(dǎo)向輪與接觸面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)直輪通過(guò)連接桿從所述接觸面的邊緣伸出并下探至被切割材料的側(cè)面且與所述側(cè)面滑動(dòng)接觸；所述導(dǎo)向輪延接觸面滑動(dòng)、所述導(dǎo)直輪延支撐面滑動(dòng)從而形成軌道方向，所述切割嘴延所述軌道方向?qū)λ鲕壍婪较驅(qū)λ霰磺懈畈牧系慕佑|面進(jìn)行切割。改善了在切割材料時(shí)必須使用人工擺放軌道且不能任意角度切割的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23K7/10GK103231145SQ201310118818
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者薛效雷, 張弘弢, 代秦 申請(qǐng)人:北京多維聯(lián)合集團(tuán)香河鋼結(jié)構(gòu)有限公司, 北京多維國(guó)際鋼結(jié)構(gòu)有限公司, 多維聯(lián)合集團(tuán)有限公司, 北京多維艾斯特國(guó)際工程技術(shù)有限公司