一種數(shù)控鉆孔的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于數(shù)控機加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種數(shù)控鉆孔機。所述數(shù)據(jù)鉆孔機包括數(shù)控鉆孔機構(gòu)，在所述數(shù)控鉆孔機構(gòu)下方設(shè)有數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺，所述數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有工件夾具。所述數(shù)控鉆孔機構(gòu)包括鉆頭以及驅(qū)動所述鉆頭旋轉(zhuǎn)并升降進行打孔的鉆頭驅(qū)動電機。所述數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺通過傳動機構(gòu)連接工作臺驅(qū)動電機。所述傳動機構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。所述工作臺驅(qū)動電機采用步進電機。本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，大大提高了加工效率，且操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，成本低。另外，本發(fā)明由于數(shù)控技術(shù)控制，所述加工精度高，不良率低，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)加工中的報廢成本。
【專利說明】一種數(shù)控鉆孔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控鉆孔裝置，特別涉及一種數(shù)控鉆孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控鉆床是機械加工常見設(shè)備之一，現(xiàn)有的數(shù)控鉆床主要由包括工作臺和鉆床主軸，在鉆床主軸的上端安裝鉆孔機構(gòu)，在鉆孔機構(gòu)與工作臺之間的鉆床主軸上安裝工件壓緊裝置；其中，所述鉆孔機構(gòu)包括鉆頭、驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機以及控制鉆頭垂直升降移動進行打孔的手柄，壓緊裝置需要手動調(diào)節(jié)壓緊待加工的工件之后，再去操作手柄進行鉆孔作業(yè)，鉆孔工序復(fù)雜，工作效率不高，且加工精度差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單且加工效率、加工精度雙高的數(shù)控鉆孔機。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種數(shù)控鉆孔機，包括數(shù)控鉆孔機構(gòu)，在所述數(shù)控鉆孔機構(gòu)下方設(shè)有數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺，所述數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有工件夾具。
[0005]所述數(shù)控鉆孔機構(gòu)包括鉆頭以及驅(qū)動所述鉆頭旋轉(zhuǎn)并升降進行打孔的鉆頭驅(qū)動電機。
[0006]所述數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺通過傳動機構(gòu)連接工作臺驅(qū)動電機。
[0007]所述傳動機構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。
[0008]所述工作臺驅(qū)動電機采用步進電機。
[0009]本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，大大提高了加工效率，且操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，成本低。另外，本發(fā)明由于數(shù)控技術(shù)控制，所述加工精度高，不良率低，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)加工中的報廢成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種數(shù)控鉆孔機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1、數(shù)控鉆孔機構(gòu)，2、鉆頭，3、工件夾具，4、數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺，5、工件定位柱，
6、機架體。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。
[0013]參見圖1所示，該圖示出本發(fā)明實施例提供的一種數(shù)控鉆孔機的結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅不出與本發(fā)明實施例有關(guān)的部分。
[0014]如圖1所示，一種數(shù)控鉆孔機，包括由數(shù)控系統(tǒng)控制的數(shù)控鉆孔機構(gòu)1，在所述數(shù)控鉆孔機構(gòu)I下方設(shè)有由所述數(shù)據(jù)系統(tǒng)控制的數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺4，所述數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺4上設(shè)有工件夾具3。
[0015]所述數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺4設(shè)在機架體6上,所述工件夾具3包括一自頂端向下具有多個階梯結(jié)構(gòu)的圓柱體式工件定位柱5，所圓柱體式述工件定位柱5外側(cè)周邊設(shè)有工件卡持件(未示出)。
[0016]其中，所述數(shù)控鉆孔機構(gòu)I包括鉆頭2以及驅(qū)動所述鉆頭2旋轉(zhuǎn)并升降進行以進行打孔的鉆頭驅(qū)動電機(未示出)，所述鉆頭驅(qū)動電機安裝在的所述的機架體6上。由于采用電機驅(qū)動所述鉆頭2升降旋轉(zhuǎn)進行打孔，克服了現(xiàn)有技術(shù)下，通過手柄控制升降進行打孔操作費時費力，以及精度控制差的問題，同時也實現(xiàn)了鉆孔操作的完全數(shù)控化。
[0017]所述數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺通過傳動機構(gòu)連接工作臺驅(qū)動電機。
[0018]本發(fā)明實施例中，所述傳動機構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。
[0019]當(dāng)然，所述傳動機構(gòu)也可以采用其它的傳動機構(gòu)，不限于本發(fā)明實施例所述的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。
[0020]本發(fā)明實施例中，所述工作臺驅(qū)動電機采用步進電機。
[0021]由于采用步進電機進行動力傳遞輸送，且通過電機在數(shù)控系統(tǒng)控制下控制鉆頭的主軸進行旋轉(zhuǎn)并升降進行鉆孔，因而，本發(fā)明所述的數(shù)據(jù)旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)精度更高，所以在工件上加工出來的孔的精度更高。
[0022]使用時，只需要將待加工的工件放置于工作臺上，用工件夾具將所述工件卡緊固定在所述的工作臺上，然后啟動數(shù)控系統(tǒng)按設(shè)定好的控制參數(shù)控制所述數(shù)控鉆孔機構(gòu)對所述工件進行打孔作業(yè)，在鉆頭下降打完一個孔并升起后，所述數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺在所述工作臺驅(qū)動電機的驅(qū)動下，自動按設(shè)定好的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的位置，然后鉆頭下降進行一個孔的鉆孔加工，如此反復(fù)，直到將待加工的工件上的所有孔加工完畢。
[0023]本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，大大提高了加工效率，且操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，成本低。另外，本發(fā)明由于數(shù)控技術(shù)控制，所述加工精度高，不良率低，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)加工中的報廢成本。
[0024]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控鉆孔機，其特征在于，包括數(shù)控鉆孔機構(gòu)，在所述數(shù)控鉆孔機構(gòu)下方設(shè)有數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺，所述數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有工件夾具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述數(shù)控鉆孔機，其特征在于，所述數(shù)控鉆孔機構(gòu)包括鉆頭以及驅(qū)動所述鉆頭旋轉(zhuǎn)并升降進行打孔的鉆頭驅(qū)動電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述數(shù)控鉆孔機，其特征在于，所述數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺通過傳動機構(gòu)連接工作臺驅(qū)動電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述數(shù)控鉆孔機，其特征在于，所述傳動機構(gòu)為蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述數(shù)控鉆孔機，其特征在于，所述工作臺驅(qū)動電機采用步進電機。
【文檔編號】B23B39/24GK104043854SQ201310077601
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
【發(fā)明者】許蘭田, 石昊, 李泊 申請人:天津市克賽斯工貿(mào)有限公司