軋制設(shè)備以及用于軋制的方法
【專利摘要】軋制設(shè)備，尤其用于冷軋金屬帶材（2）的冷軋設(shè)備，其具有至少一個冷軋機架（1）、支承在冷軋機架（1）前面的退卷機（3），其中在退卷機（3）和冷軋機架（1）之間中間連接有單元（10），其中該單元（10）由至少三個分別圍繞旋轉(zhuǎn)軸線（6A、7A、8A）旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的輥子（6、7、8）形成，其中每個所述輥子（6、7、8）能夠單個或者共同地沿著相應旋轉(zhuǎn)軸線（6A、7A、8A）的方向并且沿著橫向于旋轉(zhuǎn)軸線（6A、7A、8A）的方向借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置（11）進行調(diào)整。
【專利說明】軋制設(shè)備以及用于軋制的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋制設(shè)備、尤其用于冷軋金屬帶材的冷軋設(shè)備，其具有至少一個冷軋機架、支承在冷軋機架前面的退卷機，其中在退卷機和冷軋機架之間中間連接有單元。本發(fā)明也涉及一種用于軋制的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在用于軋制金屬帶材的設(shè)備中會要求在真正的軋制過程前預先處理金屬帶材。例如可以在冷軋過程之前要求在再結(jié)晶方面對金屬帶材進行退火，從而將組織結(jié)構(gòu)再置于未硬化的原始狀態(tài)中，使得金屬再次堅韌并且可繼續(xù)變形。該“再結(jié)晶退火”目前多種多樣地在所謂的罩式退火爐中在保護氣氛下例如氫氣中得以實施。退火以及冷卻的過程平均大致為48小時。為了防止在退火時相互抵靠的板層相互粘結(jié)，該帶卷在其進入罩式退火爐中之前在帶材拉力較小時松動地卷繞。在罩式退火爐中進行處理之后，金屬帶材輸入冷軋機架。為此，需要將其從帶卷中退卷。因為金屬帶材以很小的帶材拉力進行卷繞，所以現(xiàn)在也必須在很小的帶材拉力之下退卷。在此，帶材拉力劇烈下降。會出現(xiàn)突然的帶材拉力波動。
[0003]另一方面，在進入冷軋機架中時希望特定最小程度的帶材拉力，因為由此在冷軋時可以降低所需要的軋制力。
[0004]為了將退卷與真正的軋制過程脫離，例如在EP I 784 266 BI中提出了一種S輥單元。在此，其缺點是特別在堅硬的并且/或者厚的金屬帶材中即使兩個S輥的纏繞較大時也很難實現(xiàn)在進入冷軋機架中的入口中最小程度的帶材拉力。另一方面，由于金屬帶材的剛性將金屬帶材引入S輥單元中是麻煩的。尤其在不連續(xù)的冷軋機列上，這是特別不利的，因為在這種設(shè)備中在每個帶卷中必須重新進行麻煩的引入過程。
[0005]這種情況可以是，金屬帶材必須沿縱向分布，從而其能夠在軋制機架上以較小的軋制寬度繼續(xù)加工。這種縱向分布的軋制帶材的橫截面經(jīng)常不是對稱的。該帶材在一側(cè)上厚于在另一側(cè)上。這種非對稱的軋制帶材在運行中從軋制設(shè)備的中心運動出來。為了確保在非對稱的橫截面輪廓中所述軋制帶材在中間進入冷軋機架中，要求修正帶材路線(帶材偏轉(zhuǎn))。只有在能夠維持軋制帶材進入冷軋機架的精確的入口位置時，才可以遵循在冷軋過程中預先給出的狹窄的公差。
[0006]至今為止，不能令人滿意地解決所希望的拉力脫耦-較低的退卷拉力、在軋制機架的進入?yún)^(qū)域內(nèi)盡可能高的拉力-以及維持進入第一冷軋機架的精確的進入位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務是說明一種軋制設(shè)備、尤其冷軋設(shè)備或者說用于冷軋的方法，從而也可以為硬的和/或厚的金屬帶材在冷軋機架的入口范圍內(nèi)調(diào)整足夠大的并且盡可能無波動的拉應力，并且盡可能簡單地修正帶材路線并且引入軋制帶材。
[0008]該任務通過按權(quán)利要求1所述特征的軋制設(shè)備以及按權(quán)利要求11所述特征的方法得到解決。[0009]在按本發(fā)明的軋制設(shè)備中，在退卷機和第一軋制機架之間使用單元，該單元由至少三個被驅(qū)動的輥子構(gòu)成，其中可以借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置改變該輥子的空間位置。一方面3輥系統(tǒng)的這些輥子的每個輥子都可以沿著其輥子軸線的方向進行調(diào)整。這種調(diào)整可以單個地或者共同地實現(xiàn)。通過輥子的這種軸線移動實現(xiàn)了金屬帶材的中心也在中心進入軋制機架中。因為軋制機架的工作輥子大多數(shù)具有球形輪廓或者獲得了相對于設(shè)備中心對稱的軋制間隙，所以必須盡可能對稱地實現(xiàn)軋制帶材的進入。只有這樣才能夠確保帶材厚度的在冷軋時所要求的精度。楔形的帶材輪廓尤其傾向于從軋制設(shè)備的中心運行出來。帶材偏轉(zhuǎn)在此是有利的。
[0010]另一方面，每個所述輥子沿著橫向于旋轉(zhuǎn)軸線的方向可以借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置進行調(diào)整。由此，一方面在金屬帶材的引入中實現(xiàn)了重要的簡化:方法是將三個輥子中的中間一個相對于另外兩個輥子置于擺動出來的位置中，帶材的開端就可以非常簡單地引入3輥系統(tǒng)中。該引入也可以通過轉(zhuǎn)送臺進行支持。用以將帶材頭部朝支撐的兩個輥子的方向進行擠壓的壓緊輥在此可以引入時尤其在非常剛性以及厚的帶材中形成其它輔助。在繼續(xù)運行中，帶材頭部就進入工作輥子的間隙中。引入過程就結(jié)束了。在軋制期間，工作輥子在金屬帶上產(chǎn)生了帶材拉力。通過靠合3輥系統(tǒng)的中間輥能夠非常簡單地規(guī)定在朝第一(冷)軋制機架的入口中所希望的帶材拉力。為此，3輥系統(tǒng)的中間輥沉入金屬帶材的在所述兩個支撐的輥子之間的區(qū)段中。所述三個輥子的空間位置規(guī)定了纏繞。沉入得越深，纏繞地越大。在軋制機架與3輥裝置之間可以通過對驅(qū)動器的相應的控制來調(diào)整所希望的回拉應力，而不會使該帶材拉力在退卷時作用到金屬帶材的在上游位于退卷機和3輥裝置之間的較小的帶材拉力上。反之，在松動卷起的盤卷在入口上退卷時，帶材拉力的波動不會傳播到冷軋線中。該3輥系統(tǒng)在軋制過程中用作拉力脫耦。
[0011]為了尤其在非常不對稱(楔形)的軋制帶材輪廓中確保精確地進入冷軋機架中，可以在優(yōu)選實施方式中提出，在軸向調(diào)整3輥系統(tǒng)的輥子的同時也同樣程度地一起調(diào)整或者說可以調(diào)整退卷機的軸向位置。
[0012]此外，可能有利的是，朝向退卷機的輥子的旋轉(zhuǎn)軸線以及朝向冷軋機架的輥子的旋轉(zhuǎn)軸線位于一個平面內(nèi)并且位于其之間的輥子關(guān)于該平面可以在空間上進行調(diào)整。中間輥子沉入該平面下方越深，那么纏繞以及因此帶材和輥子之間的粘附就越大。由此能夠在進入第一冷軋機架時調(diào)整優(yōu)選大的帶材拉力。
[0013]為了盡可能簡單地設(shè)計引入以及軋制之間的變換，一種實施例可能是有利的，SP中間輥子可以借助于液壓執(zhí)行器在輥子與軋制帶材分開的向外擺動的位置與該輥子的圓周面部分地被軋制帶材纏繞的向內(nèi)擺動的位置之間進行調(diào)整。
[0014]為了能夠在朝軋制機架的入口中調(diào)整較大的回拉應力，有利的是所述中間輥子沉入得足夠深，也就是中間輥子的纏繞布置在由其它兩個輥子的旋轉(zhuǎn)軸線形成的平面下方，并且所述兩個支撐的輥子的纏繞位于該平面上方。
[0015]當靠合中間輥子使得中間輥子具有大于180°的纏繞時，在入口區(qū)域內(nèi)可以調(diào)整特別大的帶材拉力。
[0016]在本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施方式中可以提出，借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置能夠無級地改變在所述平面中兩個支撐的輥子的間距。通過以下方法能夠獲得這種改變，即兩個輥子相互相對或者遠離運動，由此能夠非常不同地預先給出纏繞以及從中給出在入口中的制動作用。然而保持兩個位于平面中的輥子之一的所處位置并且相對于此僅僅改變另外一個輥子的位置也可以是有利的。由此能夠在金屬帶材中精確地消除上游或者說下游的拉力波動。
[0017]可能有利的是，中間的輥子的調(diào)整運動是線性運動，該運動關(guān)于所述平面圍成了可預先給出的角度。由此能夠根據(jù)對帶材路線的所希望的影響來更好地調(diào)整三個輥子的纏繞。此外，對輥子的驅(qū)動器的調(diào)節(jié)在技術(shù)上可以是更簡單的。
[0018]根據(jù)設(shè)備的尺寸，對于帶材路線(帶材偏轉(zhuǎn))的影響來說有利的是，借助于共同的或者分開的驅(qū)動和調(diào)整裝置能夠?qū)⑼司頇C與3輥系統(tǒng)的輥子一起或者分開地在輥子的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上進行調(diào)整。對于大型設(shè)備來說，分開的實施方式可以是有利的，對于小型設(shè)備來說，共同的驅(qū)動和調(diào)整裝置可以是有利的。
[0019]適宜的是，在測量技術(shù)上檢測在朝第一軋制機架的入口中帶材的側(cè)向位置。這例如可以借助于傳感器實現(xiàn)，該傳感器檢測一個軌道棱邊或者兩個軌道棱邊的位置并且將測量信號輸入驅(qū)動和調(diào)整裝置。該驅(qū)動和調(diào)整裝置從帶材位置的所測量的信號中求得用于調(diào)整3輥系統(tǒng)的軸向位置的、必要時也是退卷機軸向位置的控制信號。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了進一步解釋本發(fā)明，在下面的描述部分中參照附圖，從中根據(jù)非限制性的實施例獲得本發(fā)明的其它有利的設(shè)計方案、細節(jié)以及改進方案。
[0021]附圖示出:
圖1是按本發(fā)明的軋制設(shè)備在引入狀況中的示意性側(cè)視圖，其中中間的輥子沒有作
用；
圖2是按圖1的冷軋設(shè)備處于軋制狀況中，其中中間的輥子與金屬帶材作用；
圖3是按圖1的冷軋設(shè)備，其中中間的輥子沉入配合線下方并且通過沿著入口側(cè)和/或出口側(cè)的輥子的帶材路線方向的調(diào)整運動來消除拉力波動；
圖4是3輥系統(tǒng)的細節(jié)圖。
【具體實施方式】
[0022]圖1示意性地示出了按本發(fā)明的軋制設(shè)備在帶材開端引入軋制機架I中的狀態(tài)中的側(cè)視圖。卷成盤卷的鋼帶2由退卷機3沿著順時針方向退卷并且從左向右指向單元10的方向。該單元10基本上由三個輥子6、7、8構(gòu)成，其中中間的輥子7在該運行狀態(tài)中從帶材路線擺動離開并且不與金屬帶材2處于作用之中(引入狀態(tài))。該金屬帶材2首先在轉(zhuǎn)送臺13的一部分上輸送并且以以下順序通過輥子6、轉(zhuǎn)送臺13的另一部分以及輥子8得到支撐。對于非常剛性的金屬帶材，該引入過程必要時通過壓緊輥19來支持。轉(zhuǎn)送臺13可以通過附圖中沒有示出的驅(qū)動器從帶材路線來回擺動。
[0023]如在圖1中通過箭頭12所示，借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置11可以改變輥子6、7、8的空間位置，必要時也改變退卷機3的位置。換句話說，每個所述輥子6、7、8由驅(qū)動和調(diào)整裝置11不僅圍繞配屬其的旋轉(zhuǎn)軸線6A、7A、8A旋轉(zhuǎn)驅(qū)動并且可以(一起或者分開地)沿著軸向調(diào)整，而且也可以借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置11沿著橫向于其旋轉(zhuǎn)軸線6A、7A、8A的方向調(diào)整每個棍子6、7、8的所處位置。[0024]尤其在軋制帶材的楔形橫截面中有利的是，在隨著3輥系統(tǒng)的軸向移動的同時也沿著退卷機的旋轉(zhuǎn)軸線3A的方向調(diào)整該退卷機3。由此能夠?qū)⒔饘賻Р?導引到冷軋機架I的中心。
[0025]在此要注意的是，用以在軋制設(shè)備中能夠規(guī)定或者說調(diào)整輥子(或者必要時退卷機)的旋轉(zhuǎn)運動以及同時也包括空間位置的驅(qū)動和調(diào)整裝置11能夠用液壓或者機電的方式進行操作。
[0026]這種裝置在下面假定為已知的并且因此在此不需要詳細地解釋。
[0027]圖2示出了冷軋時的狀況。在軋制帶材2引入軋制機架I的工作輥的間隙中并且由工作輥抓住之后，帶材拉力施加到金屬帶材2上。如開頭已經(jīng)示出的，該帶材拉力以及在通向軋制機架I的入口區(qū)域內(nèi)的帶材路線應該可以盡可能獨立于退卷機3范圍內(nèi)的帶材拉力預先給出。在退卷盤卷時拉應力的波動應該盡可能不到通向軋制機架I的入口范圍內(nèi)。如在圖2中所示，為了這種拉力脫耦設(shè)置了單元10。該單元10的中間的輥子7在該視圖中向內(nèi)擺動。該金屬帶材2分別纏繞三個輥子6、7、8的外周面的一個部分區(qū)域。每個輥子6、7、8如已經(jīng)說的，通過沒有詳細示出的驅(qū)動器進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在此，所述輥子6、7、8的驅(qū)動力矩由驅(qū)動和調(diào)整裝置11預先給出，從而一方面將制動作用施加到金屬帶材2上。通過該制動作用可以維持在通向冷軋機架I的入口中所希望的最小程度的拉應力。這種回拉應力在很大程度上獨立于拉力波動并且不受拉力波動的影響，該拉力波動在退卷較松纏繞的盤卷時會出現(xiàn)。此外，驅(qū)動和調(diào)整裝置11也影響輥子6、7、8的旋轉(zhuǎn)軸線的空間位置(必要時也影響退卷機3沿著其旋轉(zhuǎn)軸線3A的方向的空間位置)。通過沿著輥子的軸向的移動也可以除了帶材拉力也對帶材路線產(chǎn)生影響。這種(不僅對旋轉(zhuǎn)運動而且對旋轉(zhuǎn)軸線的軸向位置的)影響在圖2中象征性地通過虛線(作用傳導以及信號傳導的連接4)并且通過箭頭12說明。由于清晰緣故，用于該調(diào)整過程的驅(qū)動器以及執(zhí)行器在附圖中沒有詳細示出。
[0028]布置在所述單元10與冷軋機架I之間的帶材位置檢測裝置9用于檢測帶材位置。帶材路線的監(jiān)控例如可以通過以下方法實現(xiàn)，即在測量技術(shù)上檢測金屬帶材的棱邊。該帶材位置檢測裝置9傳導信號地與驅(qū)動和調(diào)整裝置11連接。通過所輸入的測量信號可以用常規(guī)的調(diào)節(jié)方法很好地反作用于金屬帶材2的偏離。這尤其在具有楔形形狀的金屬帶的橫截面輪廓中是有利的。
[0029]圖3同樣示出了軋制過程中的狀況。與圖2的圖示不同的是，所述中間的輥子7沉入直至兩個輥子6、8下面。由此獲得了輥子7的纏繞的較大的角度，此外也獲得了輥子
6、8的相對更大的纏繞角度。該纏繞的角度是可調(diào)整的，方法是分別根據(jù)箭頭14預先給出輥子6的位置或者說輥子8的位置。在此，可以轉(zhuǎn)移所述輥子6、8之一的旋轉(zhuǎn)軸線，或者也可以轉(zhuǎn)移這兩個的旋轉(zhuǎn)軸線。如果改變了旋轉(zhuǎn)軸線6A、8A之間的間距18，那么也改變了纏繞。
[0030]如3輥系統(tǒng)的圖4的細節(jié)圖所說明的一樣，中間的輥子7例如可以通過沒有詳細示出的液壓執(zhí)行器在向外擺動的位置16和向內(nèi)擺動的位置17之間進行調(diào)整。所述調(diào)整運動21可以關(guān)于平面15垂直地實現(xiàn)或者在角度20中實現(xiàn)。調(diào)整運動21的角度20的變化影響了輥子6、7、8的纏繞。
[0031]輥子6、7、8的旋轉(zhuǎn)軸線6A、7A、8A相互平行并且關(guān)于平面15平行。在輥子7的圖4中所示的位置中，該輥子的纏繞區(qū)域位于通過輥子6、8的旋轉(zhuǎn)軸線6A、6B形成的平面15下方。外面的輥子6和8的旋轉(zhuǎn)軸線6A和8A可以在平面15中(大致沿著帶材路線方向5)沿著雙箭頭14的方向移動。在輥子7的足夠大的沉入深度中，兩個輥子6、8的間距18可以選擇得非常狹窄，從而能夠通過3輥系統(tǒng)實現(xiàn)較高的拉力形成。這尤其在冷軋薄的并且硬的金屬帶材時是有利的。通過關(guān)于平面15預先給出靠合運動的角度20，可以額外地不同地設(shè)計所述輥子6、7、8的纏繞。
[0032]原則上對于牢固卷繞的帶卷，也可以使可靠合的中間輥子7在軋制期間也保持遠
離放置。
[0033]用上面所示的3輥系統(tǒng)可以以簡單的方式同時實現(xiàn)拉力脫耦、在入口區(qū)域內(nèi)所希望的拉力形成以及金屬帶材的良好的帶轉(zhuǎn)向。通過中間輥子7的沉入深度結(jié)合3輥系統(tǒng)的兩個外面的輥子6、8的水平的可調(diào)整性，可以在冷軋中以有利的方式調(diào)整拉力形成并且由此在后面的軋制機架I中確保較高的回拉應力。結(jié)合上面所示的轉(zhuǎn)送臺13并且必要時借助于壓緊輥19，引入過程對于剛性的金屬帶材2來說也是比較簡單的。
[0034]通過可以同時軸向移動退卷機3以及與其牢固連接的或者也可分開移動的3輥單元的方案，存在非常良好的帶材路線調(diào)節(jié)的方案。十分有效的帶材路線調(diào)節(jié)的優(yōu)點尤其在金屬帶材中是很重要的，其橫截面輪廓是不均勻的。
[0035]盡管本發(fā)明在細節(jié)上在上面根據(jù)冷軋設(shè)備的優(yōu)選實施例進行了詳細的說明以及描述，但是本發(fā)明沒有通過該公開的例子受到限制。本發(fā)明也可以如此好地用在其它軋制設(shè)備中，例如用在熱軋中。此外，其它變型方案可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員從中推導得出，而不會離開本發(fā)明的保護范圍。
[0036]附圖標記列表
1軋制機架、冷軋機架
2帶材
3退卷機
4連接(作用傳導以及信號傳導)
5帶材路線方向
6棍子
7輥子
8輥子
9帶材位置檢測裝置
10單元、3輥系統(tǒng)
11驅(qū)動和調(diào)整裝置
12箭頭(輥子6、7、8垂直的移動方向)
13轉(zhuǎn)送臺
14箭頭(6、8水平的移動方向)
15平面
16輥子7的向外擺動的位置
17輥子7的向內(nèi)擺動的位置
18間距
19壓緊輥20角度
21箭頭、輥子7的靠合方向3A 退卷機3的旋轉(zhuǎn)軸線
6A輥子6的旋轉(zhuǎn)軸線
7A輥子7的旋轉(zhuǎn)軸線
8A輥子8的旋轉(zhuǎn)軸線。
【權(quán)利要求】
1.軋制設(shè)備，尤其用于冷軋金屬帶材(2)的冷軋設(shè)備，具有至少一個冷軋機架(1)，具有支承在冷軋機架(1)前面的退卷機(3 )，其中在退卷機(3 )和冷軋機架(1)之間中間連接有單元(10)，其特征在于，該單元(10)由至少三個分別圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(6A、7A、8A)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的輥子(6、7、8)形成，其中每個所述輥子(6、7、8)能夠借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)單個或者共同地沿著相應旋轉(zhuǎn)軸線(6A、7A、8A)的方向以及沿著橫向于旋轉(zhuǎn)軸線(6A、7A、8A)的方向進行調(diào)整。
2.按權(quán)利要求1所述的軋制設(shè)備，其特征在于，所述退卷機(3)能夠借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)沿著其旋轉(zhuǎn)軸線(3A)的方向進行調(diào)整。
3.按權(quán)利要求2所述的軋制設(shè)備，其特征在于，朝向退卷機(3)的輥子(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(6A)與朝向冷軋機架(1)的輥子(8)的旋轉(zhuǎn)軸線(8A)位于一個平面(15)中，并且布置在所述兩個輥子(6、8)之間的中間輥子(7)在其相對于該平面(15)的空間位置方面能夠借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)進行調(diào)整。
4.按權(quán)利要求3所述的軋制設(shè)備，其特征在于，所述中間輥子(7)能夠在輥子(7)沒有與軋制帶材(2)作用的向外擺動的位置(16)與輥子(7)的圓周面部分地被軋制帶材(2)纏繞的向內(nèi)擺動的位置(17)之間進行調(diào)整。
5.按權(quán)利要求4所述的軋制設(shè)備，其特征在于，在輥子(7)的向內(nèi)擺動的位置(17)中，該輥子(7)的纏繞布置在所述平面(15)下方，并且所述兩個輥子(6、8)的纏繞布置在所述平面(15)上方。
6.按權(quán)利要求5所述的軋制設(shè)備，其特征在于，在輥子(7)的向內(nèi)擺動的位置(17)中，該輥子(7)的纏繞大于180°。
7.按權(quán)利要求6所述的·軋制設(shè)備，其特征在于，借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)能夠調(diào)整所述兩個輥子(6、8)在所述平面(15)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸線(6A、8A)的間距(18)。
8.按權(quán)利要求1到7中任一項所述的軋制設(shè)備，其特征在于，在調(diào)整輥子(7)時的運動方向(21)與所述平面(15)成角度(20)中。
9.按權(quán)利要求1所述的軋制設(shè)備，其特征在于，所述退卷機(3)能夠與輥子(6、7、8)—起或者與輥子(6、7、8)分開地沿著輥子(6、7、8)的旋轉(zhuǎn)軸線(6A、7A、8A)的方向借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)進行調(diào)整。
10.按權(quán)利要求1所述的軋制設(shè)備，其特征在于，在所述單元(10)和冷軋機架(1)之間布置了用于檢測帶材位置的測量裝置(9)并且該測量裝置(9)傳遞信號地與驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)連接。
11.用于軋制的方法，尤其以軋制設(shè)備對金屬帶材(2)進行冷軋，包括:至少一個冷軋機架(1)、支承在冷軋機架(1)前面的退卷機(3 )，其中在退卷機(3 )和冷軋機架(1)之間中間連接了影響帶材路線的單元(10 )，該單元由三個分別圍繞旋轉(zhuǎn)軸線驅(qū)動的輥子(6、7、8 )形成，其中在軋制過程中每個輥子(6、7、8)沿著其旋轉(zhuǎn)軸線(6A、7A、8A)的方向并且沿著橫向于旋轉(zhuǎn)軸線(6A、7A、8A)的方向借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)進行調(diào)整。
12.按權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述退卷機(3)借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)沿著其旋轉(zhuǎn)軸線(3A)的方向隨著輥子(6、7、8)的軸向調(diào)整共同地進行調(diào)整。
13.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，朝向退卷機(3)的輥子(6)的旋轉(zhuǎn)軸線(6A)以及朝向冷軋機架(1)的輥子(8)的旋轉(zhuǎn)軸線(8A)布置在一個平面(15)內(nèi)并且沿帶材路線方向(5)看布置在所述兩個輥子(6、8)之間的中間輥子(7)在其相對于該平面(15)的位置中借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)進行調(diào)整。
14.按權(quán)利要求11、12或13中任一項所述的方法，其特征在于，所述中間輥子(7)在輥子(7)與軋制帶材(2)分開的向外擺動的位置(16)與輥子(7)的圓周面部分地被軋制帶材(2 )纏繞的向內(nèi)擺動的位置(17 )之間進行調(diào)整。
15.按權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，如此實現(xiàn)所述輥子(7)的向內(nèi)擺動，從而在輥子(7)的向內(nèi)擺動的位置(17)中，該輥子(7)的纏繞布置在所述平面(15)下方，并且所述兩個輥子(6、8)的纏繞位于該平面(15)的上方。
16.按權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在向內(nèi)擺動的位置(17)中，所述輥子(7)被軋制帶材(2)纏繞大于180°的角度。
17.按權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)調(diào)整在所述平面(15)中所述兩個輥子(6、8)的旋轉(zhuǎn)軸線(6A、8A)的間距(18)。
18.按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，在調(diào)整輥子(7)時的運動方向(21)與所述平面(15)成角度(20)。
19.按權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述退卷機(3)與輥子(6、7、8)—起或者與輥子(6、7、8 )分開地沿著輥子(6、7、8 )的旋轉(zhuǎn)軸線(6A、7A、8A)的方向借助于驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)進行調(diào)整。
20.按權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，在所述單元(10)和冷軋機架(1)之間布置了用于檢測帶材位置的測量裝置(9)，并且金屬帶材(2)的位置的由此獲得的測量信號通過傳遞信號的連接(4 )傳遞給驅(qū)動和調(diào)整裝置(11)。
21.按權(quán)利要求11到20中任一項所述的方法，其特征在于，在引入金屬帶材(2)時使用兩部分式的轉(zhuǎn)送臺(13)，該轉(zhuǎn)送臺的第一部分在朝向退卷機的輥子(6)的上游并且該轉(zhuǎn)送臺的第二部分布置在輥子(6)和輥子(8)之間。
22.按權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，在引入時壓緊輥(19)朝向內(nèi)擺動的轉(zhuǎn)送臺(13)的方向運動。
【文檔編號】B21B39/16GK103717322SQ201280038615
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月8日
【發(fā)明者】G.卡納, K.克林佩爾施泰特 申請人:西門子 Vai 金屬科技有限責任公司