用于制造定制的片式帶材的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造定制的片式帶材(12)的方法，在其中，使具有基本上平坦的表面的至少一個片式帶材(1)沿著其縱向邊緣與由金屬制成的至少一個其他的幅狀的半成品(2)材料配合地相連接，其中，至少一個其他的幅狀的半成品(2)在其特性中的至少一個方面與至少一個片式帶材(1)不同，并且其中，將至少一個片式帶材(1)和至少一個其他的幅狀的半成品(2)連續(xù)地輸送給至少一個接合站(10)，其特征在于，將具有三維的結(jié)構(gòu)(2.1)、空心斷面和/或多個沿著其縱向邊緣連續(xù)的凹口(2.2)和/或孔(2.3,2.4)的幅狀的半成品(2)使用為至少一個其他的幅狀的半成品(2)，其被輸送給接合站(10)。此外，對用于執(zhí)行該方法的裝置主張權(quán)利。
【專利說明】用于制造定制的片式帶材的方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造定制的片式帶材(Blechband)的方法，在其中，使具有基本上平坦的表面的至少一個片式帶材沿著其縱向邊緣與由金屬制成的至少一個其他的幅狀的(bahnf5rmig)半成品材料配合地相連接,其中，至少一個其他的幅狀的半成品在其特性中的至少一個方面與至少一個片式帶材不同，并且其中，將至少一個片式帶材和至少一個其他的幅狀的半成品連續(xù)地輸送給至少一個接合站。此外，本發(fā)明涉及一種用于制造定制的片式帶材的裝置，包括至少一個接合站、用于將至少一個片式帶材輸送到接合站中的至少一個帶材輸送裝置、用于將由金屬制成的至少一個其他的幅狀的半成品輸送到接合站中的至少一個其他的輸送裝置，其中，在接合站中進(jìn)行至少一個片式帶材沿著其縱向邊緣與至少一個其他的幅狀的半成品的材料配合的接合。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用由金屬制成的構(gòu)件時，尤其在車輛制造中，在針對負(fù)載進(jìn)行合適地設(shè)計時重視構(gòu)件的很小的重量。這通常通過使用所謂的“定制毛坯(Tailored Blanks)”來實(shí)現(xiàn)。在此涉及定制的片式板坯，其由不同的板材厚度、材料品質(zhì)和/或表面特性的彼此焊接的板毛坯構(gòu)成?！岸ㄖ泼鳌笔沟弥蟮臉?gòu)件的不同的部位能夠與局部的載荷相匹配，這否則需要附加的加強(qiáng)件?！岸ㄖ泼鳌钡膬?yōu)點(diǎn)為重量和制造成本的節(jié)省。然而定制的板坯的非連續(xù)的加工對于針對載荷合適地來設(shè)計的構(gòu)件的經(jīng)濟(jì)的制造并非始終令人滿意。因此開發(fā)了定制的金屬帶(“定制的條帶”)，其可在后續(xù)復(fù)合工具中進(jìn)行加工或由后續(xù)復(fù)合工具通過滾軋成型制成成型的構(gòu)件。為了制造“定制的條帶”，通常將不同的厚度、品質(zhì)和/或表面特性的兩個或三個片式帶材彼此沿著其縱向邊緣進(jìn)行連續(xù)地焊接。對此將作為卷材供應(yīng)的單獨(dú)的片式帶材(經(jīng)切分的帶材(Spaltband))在展開工藝之后在拉直機(jī)中整平。緊接著進(jìn)行用于待彼此焊接在一起的板材邊緣的準(zhǔn)備的邊緣加工。然后在激光焊接站中在通行中彼此焊接片式帶材。在接合工藝之后將如此制成的定制的金屬帶卷繞成卷或者借助于切斷裝置橫向分成多個板還。
[0003]“定制的條帶”為已證實(shí)的工藝。目前仍然追求這樣的可能性，即進(jìn)一步發(fā)展該工藝，使得為了完成由“定制的條帶”制成的最終產(chǎn)品必須在再加工中經(jīng)過更少的工藝步驟。尤其追求這樣的解決方案，其允許成本更有利地制造由金屬制成的定制的構(gòu)件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此本發(fā)明的目的在于提供一種開頭提到的類型的方法以及裝置，可利用該方法或裝置制造定制的片式帶材，其為了完成最終產(chǎn)品必須在再加工中經(jīng)過更少的工藝步驟。
[0005]該目的通過帶有權(quán)利要求1的特征的方法和通過帶有權(quán)利要求14的特征的裝置來實(shí)現(xiàn)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于將具有三維的結(jié)構(gòu)、空心斷面和/或多個沿著其縱向邊緣連續(xù)的凹口和/或孔的幅狀的半成品使用為至少一個其他的幅狀的半成品，其被輸送給接合站。
[0007]因?yàn)閷⒋B接的部件幅狀地輸送給接合工藝，所以可成本有利地來制造半成品(“定制的條帶”)，其在隨后的再加工中為了完成針對負(fù)載合適地設(shè)計的構(gòu)件必須經(jīng)過比其在用于制造相應(yīng)的構(gòu)件的至今可支配的半成品中的情況更少的工藝步驟(加工步驟)。因此可利用根據(jù)本發(fā)明的方法或相應(yīng)實(shí)施的裝置制造定制的片式帶材，其用于完成針對負(fù)載和/或功能合適地設(shè)計的構(gòu)件的再加工需要更少的工藝步驟并且就此而言是成本有利的。
[0008]在從屬權(quán)利要求中說明了根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選和有利的設(shè)計方案。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的方法的一有利的設(shè)計方案的特征在于將以型材的形式構(gòu)造的并且具有一個凹槽或多個彼此平行伸延的凹槽的幅狀的半成品使用為至少一個其他的幅狀的半成品，其被輸送給接合站?？梢赃@種方式制成定制的條帶，其在相對很小的重量的情況下由于在接合工藝中附加的已成型的半成品具有相對很高的抗彎強(qiáng)度。
[0010]該方法設(shè)計方案的一有利的改進(jìn)方案的特征在于將至少一個其他的幅狀的半成品如此輸送給接合站，即至少一個凹槽通過至少一個片式帶材來覆蓋并且利用該片式帶材在接合后形成封閉的空心型材。
[0011]在該方法設(shè)計方案的另一設(shè)計方案中提出空心型材在接合后利用絕熱材料來填充或進(jìn)行發(fā)泡?？梢赃@種方式成本有利地制造嵌板狀的絕緣構(gòu)件，尤其用于建筑物等的絕熱的立面覆蓋嵌板。
[0012]該方法設(shè)計方案的一有利的變型方案設(shè)置成至少一個凹槽在接合之前填充或涂覆有絕熱材料。同樣可以這種方式成本有利地制造嵌板狀的絕緣構(gòu)件，尤其用于建筑物的絕熱的立面覆蓋嵌板。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的方法的另一有利的設(shè)計方案的特征在于將具有至少兩排彼此平行伸延的孔的幅狀的半成品使用為至少一個其他的幅狀的半成品，其被輸送給接合站。可以這種方式成本有利地制成尤其用于制造立架和/或托架(例如其用于倉儲支架)或者用于制造線纜通道(線纜槽)的定制的半成品。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的方法的另一有利的設(shè)計方案設(shè)置成將沿著其縱向邊緣具有通過連續(xù)的凹口限定的齒狀結(jié)構(gòu)的幅狀的半成品使用為至少一個其他的幅狀的半成品，其被輸送給接合站。同樣可以這種方式成本有利地制成用于制造立架和/或托架(例如其用于倉儲支架)或者用于制造線纜通道(線纜槽)的定制的半成品。為此將至少一個其他的幅狀的半成品如此輸送給接合站，即凹口面向至少一個片式帶材并且與該片式帶材一起在接合之后限定窗狀的開口。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的方法的另一有利的設(shè)計方案設(shè)置成將由擠壓型材尤其擠壓空心型材組成或形成的幅狀的半成品使用為至少一個其他的幅狀的半成品，其被輸送給接合站。在此優(yōu)選將由相對很軟的金屬組成的擠壓型材使用為擠壓型材。擠壓型材例如可由銅和/或鋁或相應(yīng)的金屬合金制成。可以這種方式成本有利地制成尤其用于制造冷卻體、導(dǎo)軌、座椅軌道、門檻型材、窗型材、照明體、遮陽板以及薄板壁的定制的半成品。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的方法的另一有利的設(shè)計方案設(shè)置成將至少一個其他的幅狀的半成品如此輸送給接合站，即該半成品在接合之后限定從至少一個片式帶材的平坦的表面突出的接片?？梢赃@種方式成本有利地制成尤其用于制造用于建筑物的立面板以及用于商用車、船舶和/或飛機(jī)的空心壁、空心底部或空心覆蓋物的壁板、底板和/蓋板。[0017]根據(jù)本發(fā)明的方法的另一有利的設(shè)計方案設(shè)置成由至少一個片式帶材和至少一個其他的幅狀的半成品，必要時通過添加具有基本上平坦的表面的至少一個其他的片式帶材和/或至少一個其他的幅狀的已成型的半成品形成空心型材，其在接合后通過內(nèi)高壓成型來成型?？梢赃@種方式成本有利地制成帶有復(fù)雜的形狀和很小的重量的定制的空心構(gòu)件(例如用于機(jī)動車的底盤件和/或排氣管)或用于制造這種空心構(gòu)件的相應(yīng)的半成品。通過內(nèi)高壓成型可根據(jù)需要尤其使空心構(gòu)件的壁厚與相應(yīng)的構(gòu)件的確定的部位相匹配和定形。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的方法的上面提到的設(shè)計方案尤其還包含這種實(shí)施方式，在其中，具有基本上平坦的表面的至少一個片式帶材和至少一個其他的幅狀的半成品(其與片式帶材沿著其縱向邊緣材料配合地相連接)在其厚度、材料品質(zhì)和/或表面特性方面彼此不同。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的裝置的主要特征在于至少一個加工站在幅狀的半成品的運(yùn)行方向上布置在接合站之前，加工站構(gòu)造成以便成型其他的幅狀的半成品和/或?qū)⒍鄠€連續(xù)的孔和/或凹口切割到該半成品中。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的裝置的一有利的設(shè)計方案的特征在于將用于定長剪切制成的定制的片式帶材的切斷裝置在幅狀的半成品的運(yùn)行方向上布置在接合站之后，其中，該切斷裝置安裝在承載裝置處，其可平行于定制的帶在帶運(yùn)行方向上來回地運(yùn)動。借此可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的接合過程。
[0021]優(yōu)選地，在加工站(其成型其他的幅狀的半成品和/或?qū)⒍鄠€連續(xù)的孔和/或凹口切割到半成品中)與接合站之間布置有至少一個邊緣加工站，其構(gòu)造成以便通過磨削和/或銑削來加工幅狀的半成品的待附加到至少一個片式帶材處的邊緣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]接下來借助示出多個實(shí)施例的附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。其中:
圖1和2以透視性的圖示相應(yīng)示意性地顯示了用于制造定制的片式帶材的根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一和第二實(shí)施例；
圖3以截面視圖示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明制成的定制的片式帶材；
圖4至6以透視性的截面圖示相應(yīng)示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明制成的片式帶材的其他三個實(shí)施例的區(qū)段；
圖7示意性地顯示了圖6的定制的片式帶材的截面視圖；
圖8至10以透視性的截面圖示相應(yīng)示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明制造的片式帶材的其他三個實(shí)施例的區(qū)段；
圖11以放大的截面視圖示意性地顯示了圖10的細(xì)節(jié)；以及 圖12示意性地顯示了在內(nèi)高壓成型之后的圖10的定制的片式帶材。
【具體實(shí)施方式】
[0023]在圖1中示出了用于制造定制的片式帶材(“定制的條帶”)12的根據(jù)本發(fā)明的裝置或裝備的第一實(shí)施例。在該裝置中使不同厚度、材料品質(zhì)和/或表面特性的至少兩個經(jīng)切分的帶材1、2在縱向側(cè)彼此材料配合地相連接,優(yōu)選地焊接在一起。經(jīng)切分的帶材1、2可典型地由不同厚度和/或材料品質(zhì)的鋼帶制成。但同樣定制的條帶12還可由非鐵片式帶材(例如不同品質(zhì)和/或厚度的鋁板和/或鎂板)制成。此外，定制的片式帶材12還由不同的材料的組合形成，例如由鋼帶和非鐵帶材的組合、鋁和鎂的組合等形成。但在本發(fā)明的范圍中，可彼此材料配合地連接的經(jīng)切分的帶材1、2還可為相同厚度、材料品質(zhì)和/或表面特性的經(jīng)切分的帶材。
[0024]可彼此焊接的經(jīng)切分的帶材1、2以卷材3的形式存在。首先使單獨(dú)的經(jīng)切分的帶材或片式帶材1、2在從相應(yīng)的卷材3展開之后在各自的拉直機(jī)4、5中整平。緊接著或在后續(xù)的站處優(yōu)選地進(jìn)行邊緣加工，其中，經(jīng)切分的帶材1、2的至少待接合或待焊接的邊緣可借助于銑床和/或磨床6、7為后續(xù)的接合工藝(優(yōu)選焊接工藝)作準(zhǔn)備。
[0025]經(jīng)切分的帶材1、2借助于單獨(dú)的輸送器件(傳動單元)8、9和帶材引導(dǎo)裝置(例如帶材導(dǎo)輥)輸送給接合裝置10，或者在多于兩個經(jīng)切分的帶材1、2的情況下輸送給相應(yīng)更大的、相應(yīng)減一的數(shù)量的在帶材運(yùn)行方向上相繼布置的接合裝置10，并且在接合裝置處在通行中使之彼此材料配合地相連接，優(yōu)選地焊接在一起。經(jīng)切分的帶材1、2在此通常如此聚集在一起，即可使其彼此面對的縱向邊緣彼此在對接部中材料配合地相連接。然而，經(jīng)切分的帶材1、2或在多于兩個經(jīng)切分的帶材1、2的情況下經(jīng)切分的帶材中的至少兩個彼此重疊地或者以平行接合、T形接合或十字接合的方式材料配合地相連接，這同樣在本發(fā)明的范圍中。
[0026]可使經(jīng)切分的帶材1、2連續(xù)地彼此相連接，尤其焊接。在此優(yōu)選將激光焊接使用為焊接方法。但備選地在執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法時例如還可將高頻焊接或攪拌摩擦焊接(Friction Stir Welding=FSff)應(yīng)用為焊接方法。
[0027]攪拌摩擦焊接為用于輕金屬的接合方法。在該接合方法中，將回轉(zhuǎn)銷以很大的力壓到兩個板材半成品或經(jīng)切分的帶材的對接部中并且使之沿著接合線運(yùn)動。在接合線的區(qū)域中加熱工件并且通過銷的回轉(zhuǎn)來攪拌工件，從而使得板材相連接。在此不需要特殊的焊縫預(yù)處理和焊接添加物。因?yàn)椴煌趥鹘y(tǒng)的熔融焊接方法在攪拌摩擦焊接中出現(xiàn)的溫度低于輕金屬合金的熔點(diǎn)，所以避免了不利的組織變化。由此還可在沒有添加材料(填充焊條)且沒有大的強(qiáng)度損失的情況下焊接可很難熔融焊接的、更高強(qiáng)度的輕金屬合金。
[0028]優(yōu)選將保護(hù)氣體(惰性氣體)(例如氮?dú)?輸送給焊接束或激光束或攪拌摩擦銷的工作點(diǎn)11以防止焊縫13的氧化。此外，至少一個焊縫13優(yōu)選局部地通過再加熱來熱處理以消除或至少降低可能的應(yīng)力集中。
[0029]備選或補(bǔ)充于焊縫再加熱，對定制的片式帶材12在其整個寬度上或在其片式帶材(經(jīng)切分的帶材)1、2中一個的寬度上暫時地加熱，以便使得片式帶材12的組織結(jié)構(gòu)均勻化。在此將片式帶材12加熱到在200° C至500° C的范圍中的溫度上。暫時的加熱優(yōu)選在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行。
[0030]帶材輸送裝置4、5、8、9和至少一個接合站10限定了生產(chǎn)線。在圖1中示出的生產(chǎn)線中集成有至少一個加工站14，其使經(jīng)切分的帶材(2)中的至少一個變形或?qū)χM(jìn)行成型，而其他的片式帶材I或經(jīng)切分的帶材中的至少一個作為平坦的、在空間上未變形的經(jīng)切分的帶材被輸送給接合工藝。用于經(jīng)切分的帶材2的變形尤其成型的加工站14優(yōu)選布置在拉直機(jī)5與邊緣加工站7之間。
[0031]借助于加工站14成型成幅狀的半成品(經(jīng)切分的帶材)2的空間結(jié)構(gòu)可包括多個小盤狀(njipfchenfSrmig)的凹處和/或至少一個槽狀的凹處2.1。在圖1中示出的實(shí)施例中通過滾軋成型將多個槽狀的凹處2.1成型到經(jīng)切分的帶材2中。緊接著將已成型的經(jīng)切分的帶材2輸送給邊緣加工站7，且接下來輸送給接合站10。
[0032]優(yōu)選地，定制的片式帶材12在接合站10之后卷繞成卷。如有可能這同樣對于由成型的金屬帶2形成的定制的片式帶材12是可能的，只要所成型的金屬帶或經(jīng)切分的帶材2由相對很軟的金屬組成和/或變形的金屬帶2的空間結(jié)構(gòu)具有相對很小的特征深度。
[0033]但備選地或在需要時還可將定制的片式帶材12在接合站10之后定長剪切成板坯12’。如此獲得的板坯或嵌板12’例如具有至少1.5m的長度，優(yōu)選具有至少2.5m的長度，且特別優(yōu)選地具有至少5m的長度。這種相對很長的嵌板12’可在合適的輸送或結(jié)合時同樣在后續(xù)復(fù)合工具中加工。
[0034]在圖1中示出的實(shí)施例中，用于定長剪切制成的定制的片式帶材12的切斷裝置15布置在接合站10之后。切斷裝置15在此安裝在承載裝置處，其可平行于定制的帶材12在帶運(yùn)行方向上來回地運(yùn)動，優(yōu)選地可移動，從而使得在定制的片式帶材12的定長剪切期間不必在接合站10中中斷連續(xù)的接合工藝。因此切斷裝置15根據(jù)所謂的“飛鋸”的類型來構(gòu)造。
[0035]用于制造定制的片式帶材12的根據(jù)本發(fā)明的裝置或設(shè)備的在圖2中示出的實(shí)施例與根據(jù)圖1的實(shí)施例的區(qū)別在于:在拉直機(jī)5 (在其中將至少兩個經(jīng)切分的帶材1、2中的一個(2)整平)與邊緣加工裝置7之間布置有加工站14’，其在通行中為經(jīng)切分的帶材或幅狀的半成品2打孔和/或設(shè)有凹口 2.2。為此加工站14’配備有至少一個沖孔或切割工具
14.1。沖孔或切割工具14.1例如可安裝在可上升和下降的沖模14.2處或者安裝在回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?未顯示)處。
[0036]此外，承載沖孔或切割工具14.1的可上升和下降的沖模14.2或回轉(zhuǎn)的輥?zhàn)觾?yōu)選安裝在可移動的支架處，其可平行于帶運(yùn)行方向來回地運(yùn)動，從而使得在孔或凹口 2.2的切除期間不必中斷連續(xù)的帶材進(jìn)給和/或接合工藝。備選地，還可將幅狀的半成品2在帶運(yùn)行方向上在加工站14’之前和之后引導(dǎo)到帶材圈部(Bandschleifen，其未顯示)中，其作為材料緩沖部使得能夠在沖孔或切割工具14.1的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)在加工站14’外部連續(xù)運(yùn)動的半成品2的間斷的進(jìn)給。
[0037]如在圖2中顯示的那樣，進(jìn)入到接合站10中的幅狀的半成品或經(jīng)切分的帶材2以這種方式來修剪，即其在接合站10之前獲得具有連續(xù)的凹口 2.2的齒狀結(jié)構(gòu)。此外，在圖2中顯示出將幅狀的半成品2如此輸送給接合站10，即凹口 2.2面向已整平的片式帶材I并且與該片式帶材一起在接合之后限定窗狀的開口 2.2’。如此制造的定制的片式帶材12在接合站之后優(yōu)選地卷繞成卷16。
[0038]在圖3至10中示出了根據(jù)本發(fā)明制成的定制的片式帶材12的不同的實(shí)施例。
[0039]在圖3中示出的定制的片式帶材12例如借助于根據(jù)圖1的設(shè)備制成。片式帶材12由不同厚度的幅狀的半成品或經(jīng)切分的帶材1、2組成，其沿著縱向邊緣在對接部中彼此焊接在一起。在接合工藝之前將呈具有彼此平行地伸延的凹槽2.1的型材的形式的三維結(jié)構(gòu)成型到金屬帶2中，而金屬帶I具有基本上平坦的表面。
[0040]在圖4中示出的定制的片式帶材12例如借助于根據(jù)圖2的設(shè)備制成。片式帶材12由相同或不同厚度的幅狀的半成品或經(jīng)切分的帶材1、2組成，其沿著縱向邊緣在對接部中彼此焊接在一起。在接合工藝之前對金屬帶2進(jìn)行鉆孔，而金屬帶I具有完全封閉的平坦的表面。金屬帶2和因此定制的片式帶材12具有由長孔2.3和圓形孔2.4構(gòu)成的孔列。
[0041]在圖5中示出的定制的片式帶材12同樣借助于根據(jù)圖2的設(shè)備制成。幅狀的半成品或經(jīng)切分的帶材1、2在此有相同的或不同的厚度。為了建立通過凹口 2.2中斷的焊縫13，間斷地運(yùn)行焊接束或激光束。優(yōu)選地，在該定制的片式帶材12中金屬帶1、2的接合通過激光焊接來實(shí)現(xiàn)。
[0042]在圖6和7中示出的定制的片式帶材12可借助于相對于圖1有修改的設(shè)備制成。在該情況下使金屬帶I和其他幅狀的半成品2、2’沿著其縱向邊緣材料配合地相連接，其中，幅狀的半成品(2，2’)中的至少一個(2)借助于在帶運(yùn)行方向上布置在接合站10之前的加工站14變形成型材，例如U形型材。金屬帶I和幅狀的半成品2、2’在此有不同的厚度并且以T形接合或平行接合材料配合地相連接。
[0043]在圖8中示出的定制的片式帶材12同樣可借助于相對于圖1有修改的設(shè)備制成。對此，金屬帶2在接合工藝之前通過在加工站14中的滾軋成型變形成槽狀的型材。槽狀的型材在此具有底部區(qū)段2.5，側(cè)壁2.6聯(lián)接到該底部區(qū)段處且凸緣2.7聯(lián)接到該側(cè)壁處。然后將構(gòu)造為槽狀的型材的幅狀的半成品2如此輸送給接合站10，即凹槽通過整平的片式帶材I來覆蓋并且利用該片式帶材在接合后形成封閉的空心型材。此外，空心型材可在接合之后利用絕熱材料17來填充或進(jìn)行發(fā)泡。
[0044]在圖9中示出的定制的片式帶材12由整平的片式帶材I和擠壓型材2’ ’制成，其中，幅狀的半成品1、2’’沿著其縱向邊緣在對接部中焊接在一起。擠壓型材2’’優(yōu)選地由相對很軟的金屬合金(例如鋁合金或銅合金)組成。片式帶材12具有不同厚度的截面區(qū)段2.8、2.9。在此可在擠壓型材2’’中構(gòu)造一個或多個空心通道2.10，尤其封閉的空心通道 2.10。
[0045]在圖10至12中繪出了定制的片式帶材12，其由由金屬制成的半成品2、2’和整平的金屬帶1、1’組成，其中，半成品(2，2’)中的至少一個(2)在截面中來看輕微地拱彎。至少一個幅狀的半成品2’的拱彎在接合工藝之前利用在帶運(yùn)行方向上布置在接合站10之前的加工站14通過滾軋成型產(chǎn)生。幅狀的半成品2、2’基本上具有相同的寬度和厚度。其彼此重疊地來放置，使得其縱向邊緣可在對接部13中與外部的整平的金屬帶1、1’焊接在一起。焊縫13在此連接兩個幅狀的半成品(金屬帶)2、2’與在對接部中接合在該半成品處的整平的金屬帶I或I’。整平的金屬帶1、1’的厚度可在此大約為相應(yīng)的幅狀的半成品2、2’的厚度的兩倍。在接合站10之后定長剪切根據(jù)圖10的定制的片式帶材12。緊接著在相應(yīng)的隔開的片式帶材板坯12’中將帶有很高的壓力的壓力流體壓入到由于在幅狀的半成品2、2’之間的拱彎而存在的間隙S中，以便定制的帶材12或板坯12’通過內(nèi)高壓成型變形到復(fù)雜的形狀中。
[0046]此外，在圖1至10中示出的定制的片式帶材12的金屬帶1、I’、2、2’可在其材料
品質(zhì)和/或表面特性方面不同。
[0047]本發(fā)明的實(shí)施方案不局限于在附圖中示出的實(shí)施例。其實(shí)可考慮多種變型方案，其即使在不同于所顯示的實(shí)施例的情況下利用在權(quán)利要求中說明的本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的方法以及根據(jù)本發(fā)明的裝置尤其還包括未在附圖中示出的這樣的實(shí)施形式，其可通過任意地組合在權(quán)利要求中說明的特征得到。因此，例如定制的片式帶材12由至少一個整平的經(jīng)切分的帶材1、至少一個設(shè)有空間結(jié)構(gòu)(2.1)的幅狀的半成品2以及至少一個幅狀的半成品2 (其具有多個在縱向方向上連續(xù)的凹口 2.2和/或孔2.3和/或2.4)借助于接合站10在通行中制成，這同樣處在本發(fā)明的范圍中。尤其在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備方面可組合使用根據(jù)圖1和2的加工站14和14’。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造定制的片式帶材(12，12’)的方法，在其中，使具有基本上平坦的表面的至少一個片式帶材(1，1’)沿著其縱向邊緣與由金屬制成的至少一個其他的幅狀的半成品(2，2’，2’’)材料配合地相連接，其中，至少一個其他的幅狀的半成品(2，2’，2’)在其特性中的至少一個方面與至少一個片式帶材(1，1’)不同，并且其中，將至少一個片式帶材(1，1’)和至少一個其他的幅狀的半成品(2，2’，2’)連續(xù)地輸送給至少一個接合站(10)，其特征在于，將具有三維的結(jié)構(gòu)(2.1)、空心斷面和/或多個沿著其縱向邊緣連續(xù)的凹口(2.2)和/或孔(2.3，2.4)的幅狀的半成品(2，2’，2’ ’)使用為至少一個其他的幅狀的半成品(2，2’，2’)，其被輸送給接合站(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將以型材的形式構(gòu)造的且具有一個凹槽(2.1)或多個彼此平行地伸延的凹槽(2.1)的幅狀的半成品(2，2’)使用為至少一個其他的幅狀的半成品(2)，其被輸送給接合站(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，將至少一個其他的幅狀的半成品(2)如此輸送給接合站，即至少一個凹槽(2.1)通過至少一個片式帶材(I)來覆蓋并且利用該片式帶材在接合之后形成封閉的空心型材。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，至少一個凹槽(2.1)在接合之前利用絕熱材料(17)來填充或者涂覆。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，空心型材在接合之后利用絕熱材料(17)來填充或進(jìn)行發(fā)泡。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，將具有至少兩排彼此平行地伸延的孔(2.3，2.4)的幅狀的半成品(2)使用為至少一個其他的幅狀的半成品(2)，其被輸送給接合站(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，將沿著其縱向邊緣具有通過連續(xù)的凹口(2.2)限定的齒狀結(jié)構(gòu)的幅狀的半成品(10)使用為至少一個其他的幅狀的半成品(2)，其被輸送給接合站(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，將至少一個其他的幅狀的半成品(2)如此輸送給接合站(10),即凹口(2.2)面向至少一個片式帶材(I)并且與該片式帶材一起在接合之后限定窗狀的開口(2.2’)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的方法，其特征在于，將由擠壓型材(2’’)一尤其擠壓空心型材一組成或形成的幅狀的半成品使用為至少一個其他的幅狀的半成品(2)，其被輸送給接合站(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，將至少一個其他的幅狀的半成品如此輸送給接合站，即該半成品在接合之后限定從至少一個片式帶材的平坦的表面突出的接片。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的方法，其特征在于，由至少一個片式帶材和至少一個其他的幅狀的半成品，必要時通過添加具有基本上平坦的表面的至少一個其他的片式帶材和/或至少一個其他的幅狀的已成型的半成品形成空心型材，其在接合后通過內(nèi)高壓成型來變形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的方法，其特征在于，具有基本上平坦的表面的至少一個片式帶材(1，I’)和與片式帶材(1，I’)沿著其縱向邊緣材料配合地相連接的至少一個其他的幅狀的半成品(2，2’，2’ ’)在其厚度、材料品質(zhì)和/或表面特性方面不同。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的方法，其特征在于，具有三維的結(jié)構(gòu)、空心斷面和/或多個沿著其縱向邊緣連續(xù)的凹口(2.2)和/或孔(2.1)的至少一個其他的幅狀的半成品(2，2’，2’ ’)的待附加到至少一個片式帶材(1，1’)處的邊緣在接合之前通過磨削和/或銑削來加工。
14.一種用于制造定制的片式帶材的裝置，包括至少一個接合站(10)、用于將至少一個片式帶材(1，1’)輸送到接合站(10)中的至少一個帶材輸送裝置(4，8)、用于將由金屬制成的至少一個其他的幅狀的半成品(2，2’，2’ ’)輸送到接合站(10)中的至少一個其他的輸送裝置(5，9)，其中，在接合站(10)中進(jìn)行至少一個片式帶材沿著其縱向邊緣與至少一個其他的幅狀的半成品(2，2’，2’’)的材料配合的接合，其特征在于，至少一個加工站(14，14’)在幅狀的半成品(2，2’，2’ ’)的運(yùn)行方向上布置在接合站(10)之前，該加工站構(gòu)造成以便成型其他的幅狀的半成品(2，2’，2’ ’)和/或?qū)⒍鄠€連續(xù)的孔(2.3，2.4)和/或凹口(2.2)切割到該半成品(2，2’，2’’)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，用于定長剪切已制成的定制的片式帶材(12)的切斷裝置(15)在幅狀的半成品(2，2’，2’ ’)的運(yùn)行方向上布置在接合站(10)之后，其中，切斷裝置(15)安裝在承載裝置處，其可平行于定制的帶材(12)在帶材運(yùn)行方向上來回地運(yùn)動。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，用于卷繞已制成的定制的片式帶材(12)的卷繞裝置(16)布置在接合站(10)之后。
17.根據(jù)權(quán)利要求14至16中任一項所述的裝置，其特征在于，在加工站(14，14’)與接合站(10)之間布置有至少一個邊緣加工站(7)，該加工站(14，14’)對其他的幅狀的半成品(2，2’，2’ ’)進(jìn)行成型和/或?qū)⒍鄠€連續(xù)的孔(2.3，2.4)和/或凹口(2.2)切割到該半成品(2，2’，2’’)中，該邊緣加工站(7)構(gòu)造成以便通過磨削和/或銑削對幅狀的半成品(2，2’，2’ ’)的待附加到至少一個片式帶材(1，1’)處的邊緣進(jìn)行加工。
【文檔編號】B23K20/12GK103702778SQ201280034415
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月11日
【發(fā)明者】G.阿爾貝, M.雷茨巴赫 申請人:武鋼集團(tuán)激光技術(shù)公司