工具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工具、特別是沉入式鋸片，其具有鋸片（10a，b），所述鋸片具有至少一個(gè)基體（12a，b）和至少一個(gè)工作部分（14a，b），所述工作部分具有至少一個(gè)配備鋸齒部（18a，b）的工作棱邊（16a，b）并且與所述基體（12a，b）沿著直的連接棱邊（20a，b）一體式相連。本發(fā)明建議了所述工作棱邊（16a，b）拱形和/或類多邊形地構(gòu)造。
【專利說(shuō)明】工具【背景技術(shù)】
[0001]已公開(kāi)一種工具、特別是沉入式鋸片，其具有鋸片，所述鋸片具有至少一個(gè)基體和至少一個(gè)工作部分，所述工作部分具有至少一個(gè)配備鋸齒部的工作棱邊并且與所述基體沿著直的連接棱邊一體式相連。具有鋸齒部的工作棱邊在這種工具中筆直地構(gòu)造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明涉及一種工具、特別是沉入式鋸片，其具有鋸片，所述鋸片具有至少一個(gè)基體和至少一個(gè)工作部分，所述工作部分具有至少一個(gè)配備鋸齒部的工作棱邊并且與所述基體沿著直的連接棱邊一體式相連。
[0003]本發(fā)明提出了，工作棱邊拱形和/或類多邊形地構(gòu)造?！俺寥胧戒徠甭?lián)系上下文應(yīng)特別理解為具有鋸片的工具，該工具設(shè)置用于由手工工具機(jī)優(yōu)選繞旋轉(zhuǎn)軸線振蕩式驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選的是，所述工具包括固定部分，利用該固定部分可以將所述工具固定在手工工具機(jī)上。沉入式鋸片可以特別適用于，通過(guò)沉入到工件中來(lái)制造縫形的空隙?！颁徠甭?lián)系上下文應(yīng)特別理解為在至少一個(gè)邊緣上設(shè)有鋸齒部的薄板，該板設(shè)置用于借助于鋸齒部對(duì)工件進(jìn)行切削加工。鋸片的“基體”聯(lián)系上下文應(yīng)特別理解為鋸片的一部分，該部分優(yōu)選由堅(jiān)韌的、不易斷裂的材料制成。優(yōu)選的是，基體由鋼制成。優(yōu)選的是，基體形成鋸片的較大部分。鋸片的“工作部分”聯(lián)系上下文應(yīng)特別理解為鋸片的一部分，該部分具有配備鋸齒部的工作棱邊。優(yōu)選的是，工作部分由堅(jiān)硬的、耐磨的材料、特別優(yōu)選由高速鋼(HSS)制成。但也可以想到另外的、技術(shù)人員所熟悉的、適用于基體和/或工作部分的材料。與基體相比，工作部分特別是由較堅(jiān)硬的和/或較耐磨的材料制成。在此，工作部分的材料也可以具有硬質(zhì)合金或者由硬質(zhì)合金構(gòu)成。在此，硬質(zhì)合金優(yōu)選具有至少一種碳化物(例如鉭碳化物、鈦碳化物和/或鎢碳化物)和/或一種氮化物(例如硼氮化物和/或鈦氮化物)?！肮ぷ骼膺叀甭?lián)系上下文應(yīng)特別理解為這樣的連接線:該連接線由工作部分的鋸齒部的尖端形成。“連接棱邊”聯(lián)系上下文應(yīng)特別理解為這樣的棱邊:基體沿著該棱邊與工作部分一件式、特別是材料鎖合地相連。工作部分可以與基體沿著所述連接棱邊特別是通過(guò)電子束焊接或激光焊接相連。但也可以想到另外的、技術(shù)人員所熟悉的用于材料鎖合連接的方法?！肮靶蔚摹惫ぷ骼膺吢?lián)系上下文應(yīng)特別理解為，由齒尖的連接線所形成的工作棱邊具有曲率。優(yōu)選的是，拱形的工作棱邊由這些齒尖之間最短的、持續(xù)彎曲的連接線形成。沿著工作棱邊，所述曲率可以強(qiáng)度有所不同。例如，連接線可以是至少類拋物線狀。優(yōu)選的是，工作棱邊關(guān)于工作棱邊的中垂線對(duì)稱地構(gòu)造。特別優(yōu)選的是，工作棱邊至少基本上形成圓段。“基本上”聯(lián)系上下文應(yīng)特別理解為，工作棱邊大于50%、優(yōu)選大于80%的長(zhǎng)度形成圓段。特別優(yōu)選的是，圓段的中央基本上位于振蕩式鋸削運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸線上，鋸片設(shè)置用于所述鋸削運(yùn)動(dòng)?！盎旧稀甭?lián)系上下文應(yīng)特別理解為，參照旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于工作棱邊中心的最短間距，圓段的中央位置與旋轉(zhuǎn)軸線的位置偏差了小于20%、優(yōu)選小于10%、特別是小于5%。工作棱邊構(gòu)造成“類多邊形”聯(lián)系上下文應(yīng)特別理解為，工作棱邊包含多個(gè)段，這些段的齒尖連接線至少基本上形成直線。優(yōu)選的是，每至少三個(gè)齒尖形成一個(gè)直段?！盎旧稀甭?lián)系上下文應(yīng)特別理解為，與所述直線的偏差小于相應(yīng)段的長(zhǎng)度的10%、優(yōu)選小于5%、特別優(yōu)選小于1%。優(yōu)選的是，相鄰段的鋸齒部的齒的齒距對(duì)應(yīng)于鋸齒部的一個(gè)段內(nèi)部的齒的齒距，從而在這些段之間沒(méi)有形成間隙。特別優(yōu)選的是，這些段的連接點(diǎn)至少基本上位于一圓段上。特別優(yōu)選的是，圓段的中央基本上位于鋸削運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸線上，鋸片為所述鋸削運(yùn)動(dòng)所設(shè)置。通過(guò)拱形的和/或類多邊形的工作棱邊可以避免鋸齒部的外角在沉入到工件中時(shí)卡住?？梢詫?shí)現(xiàn)特別精確的鋸削結(jié)果。可以最小化振動(dòng)。可以避免鋸片的折斷和/或卡住。所述鋸片可以特別耐用?？梢约庸ぬ貏e堅(jiān)硬的工件、例如金屬。
[0004]優(yōu)選的是，雙金屬條包括基體和工作部分。“雙金屬條”聯(lián)系上下文應(yīng)特別理解為這樣的材料條:該材料條至少由兩種不同的金屬和/或金屬合金制成。特別的是，所述材料條可以由堅(jiān)韌的基本材料制成并且可以至少部分由特別適合于構(gòu)造鋸齒部的、較堅(jiān)硬的、耐磨的材料制成。雙金屬條的堅(jiān)韌部分可以形成鋸片的基體并且耐磨的、較堅(jiān)硬的部分可以形成鋸片的工作部分。所述基本材料可以優(yōu)選由鋼形成，而所述較堅(jiān)硬部分可以優(yōu)選由高速鋼形成。在此，較堅(jiān)硬部分的材料也可以具有硬質(zhì)合金或者由硬質(zhì)合金組成。在此，硬質(zhì)合金優(yōu)選具有至少一種碳化物(例如鉭碳化物、鈦碳化物和/或鎢碳化物)和/或一種氮化物(例如硼氮化物和/或鈦氮化物)。優(yōu)選的是，所述的兩個(gè)部分沿著筆直的連接棱邊材料鎖合地、特別是通過(guò)電子束焊接或激光焊接相連?？梢詫?shí)現(xiàn)特別耐用的、高效的鋸片。
[0005]本發(fā)明提出，鋸片由雙金屬條制成，所述金屬條具有兩個(gè)至少基本上平行的棱邊。優(yōu)選的是，鋸片由至少基本上矩形的雙金屬條制成。特別優(yōu)選的是，雙金屬條的所述兩種金屬和/或金屬合金的連接棱邊平行于該雙金屬條的至少兩個(gè)平行的棱邊。特別的是，鋸片可以由這樣的雙金屬條制成:該雙金屬條通過(guò)從雙金屬帶分離開(kāi)被制造。優(yōu)選的是，連接棱邊和所述兩個(gè)平行棱邊都位于雙金屬帶的縱向方向上?！盎旧掀叫小甭?lián)系上下文應(yīng)特別理解為，兩個(gè)棱邊的平行度偏差小于10°、優(yōu)選小于5°、特別優(yōu)選小于1°?！盎旧暇匦巍甭?lián)系上下文應(yīng)特別理解為，所述材料條的棱邊相互之間的角度為85°至95°之間、優(yōu)選為88°至92°之間、特別優(yōu)選為89°至91°之間。所述鋸片可以尤其成本低廉地由雙金屬條制造。
[0006]具有鋸齒部的工作棱邊可以通過(guò)沖壓方法、激光切割或者另外的、技術(shù)人員所熟知的方法制造。有利的是，工作棱邊和/或鋸齒部以銑削工藝制造。特別有利的是，工作棱邊和/或鋸齒部以磨削工藝制造。在磨削工藝中可以制造特別高質(zhì)量的工作棱邊和/或鋸齒部。也可以采用對(duì)技術(shù)人員顯得有意義的不同制造方法的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0007]此外提出，工作部分的高度大于鋸齒部的高度?！肮ぷ鞑糠值母叨取甭?lián)系上下文應(yīng)特別理解為垂直于連接棱邊的、從工作棱邊中心直至基體始端的尺寸。“鋸齒部的高度”聯(lián)系上下文應(yīng)特別理解為，相對(duì)于連接棱邊具有最大間距的齒尖至相對(duì)于連接棱邊具有最小間距的齒尖之間的、垂直于連接棱邊所測(cè)量的高度。可以有利地實(shí)現(xiàn)了至少所有齒尖都由堅(jiān)硬的和/或耐磨的材料制成。特別有利的是，“鋸齒部的高度”聯(lián)系上下文應(yīng)理解為，在鋸片中所有齒從齒根直至齒尖的、垂直于連接棱邊所測(cè)量的鋸齒部最大伸展尺寸?？梢杂欣貙?shí)現(xiàn)了鋸齒部完全由堅(jiān)硬的和/或耐磨的材料制成?？梢愿纳其徠哪湍バ浴?br> [0008]此外提出，鋸片與固定部分疊置地連接。可以實(shí)現(xiàn)工作部分與鋸片之間特別穩(wěn)定的連接。可以想到多種對(duì)技術(shù)人員所熟悉的連接方法。鋸片可以與固定部分粘連或鉚接。優(yōu)選的是，鋸片與固定部分通過(guò)點(diǎn)焊連接固定?？梢詫?shí)現(xiàn)特別穩(wěn)固的、成本低廉的連接?？梢匀∠糜谶B接的其它器件、如鉚釘和/或焊接材料和粘接材料。
[0009]此外提出了一種用于制造工具的方法。本發(fā)明提出，在第一制造步驟中，雙金屬條從雙金屬帶分離開(kāi)。優(yōu)選的是，雙金屬條至少基本上橫向于雙金屬條的所述兩種金屬和/或金屬合金的連接棱邊被分離開(kāi)。優(yōu)選的是，雙金屬條包括至少一個(gè)由堅(jiān)韌的金屬所制造的部分和至少一個(gè)由較堅(jiān)硬的、較耐磨的金屬所制造的部分，它們材料鎖合地連接到連接棱邊上。優(yōu)選的是，所述堅(jiān)韌的部分形成鋸片的基體，所述較堅(jiān)硬的、耐磨的部分形成鋸片的工作部分。在另一制造步驟中，在工作部分筆直的、優(yōu)選相對(duì)于連接棱邊平行地定向的棱邊上形成了拱形的和/或類多邊形的工作棱邊和鋸齒部。具有鋸齒部的工作棱邊可以以銑削方法、優(yōu)選借助于磨削方法形成。也可以想到?jīng)_壓方法和另外的、技術(shù)人員所熟悉的方法。優(yōu)選的是，工作棱邊和鋸齒部在一工作步驟中制造。在另一工作步驟中，鋸片以筆直的棱邊與固定部分優(yōu)選疊置地連接、尤其通過(guò)點(diǎn)焊連接。鋸片可以特別成本低廉地并且精確地制造。特別可以避免鋸片的變形并且可以實(shí)現(xiàn)鋸片在固定部分上特別精確的平面位置。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]從以下的【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】中可得到其它的優(yōu)點(diǎn)。在附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例。附圖、說(shuō)明書(shū)以及權(quán)利要求書(shū)包含大量的組合特征。技術(shù)人員也適當(dāng)?shù)乜紤]各單個(gè)特征并且總結(jié)出有意義的其它組合。
[0011]其中:
[0012]圖1:示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的具有鋸片的工具；
[0013]圖2:示意性示出了用于制造鋸片的雙金屬條；
[0014]圖3:示意性示出了在安裝根據(jù)本發(fā)明具有鋸齒部的工作棱邊之后的鋸片；并且
[0015]圖4:示意性示出了在安裝根據(jù)本發(fā)明具有鋸齒部的工作棱邊之后的鋸片的第二實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1示出了構(gòu)造成沉入式鋸片的工具，該工具具有配備基體12a和工作部分14a的鋸片10a，所述工作部分具有配備鋸齒部18a的工作棱邊16a并且與基體12a沿著筆直的連接棱邊20a —體式相連。由沿著鋸齒部18a的齒尖持續(xù)彎曲的線所形成的工作棱邊16a被拱形地構(gòu)造。鋸片IOa由包括基體12a和工作部分14a的雙金屬條22a制成(圖2)。雙金屬條22a具有較寬的鋼條44a和較窄的高速鋼條46a。替代地或附加地，較窄的高速鋼條46a也可以由這樣的材料制成:該材料具有至少一種硬質(zhì)合金或者由至少一種硬質(zhì)合金組成。在此，所述硬質(zhì)合金優(yōu)選具有至少一種碳化物(例如鉭碳化物、鈦碳化物和/或鎢碳化物)和/或一種氮化物(例如硼氮化物和/或鈦氮化物)作為增強(qiáng)相。在本發(fā)明的意義中，作為雙金屬條22a也應(yīng)特別理解為由較寬的鋼條44a和包含硬質(zhì)合金的、較窄的條46a組成。所述兩個(gè)條44a、46a沿著連接棱邊20a通過(guò)焊接連接(例如激光焊接連接或電子束焊接連接)而相連。雙金屬條22a具有兩個(gè)平行棱邊24a、26a。連接棱邊20a同樣相對(duì)于棱邊24a、26a平行。在磨削工藝中，在雙金屬條22a上安裝有工作棱邊16a和鋸齒部18a(圖3)。工作部分14a的、垂直于工作棱邊的或連接棱邊20a的中心所測(cè)量的高度40a大于鋸齒部18a的高度30a。鋸齒部18a的高度30a在所有鋸齒的最大伸展尺寸上延伸。也可能的是，工作部分14a的高度40a被如此選擇，使得鋸齒部18a的至少全部齒尖位于工作部分14a 中。
[0017]與鋸片IOa的基體12a通過(guò)點(diǎn)焊連接疊置地相連的固定部分32a用于將工具固定在未詳細(xì)示出的手工工具機(jī)上。所述工具設(shè)置用于由手工工具機(jī)繞著旋轉(zhuǎn)軸線36a振蕩式驅(qū)動(dòng)。構(gòu)造成固定部分32a中的空隙的定心器件48a用于將工具在手工工具機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸線上定心。形狀鎖合器件50用于給手工工具機(jī)傳遞轉(zhuǎn)矩以及確定旋轉(zhuǎn)位置。工作棱邊16a的曲率與繞旋轉(zhuǎn)軸線36a具有半徑38a的圓段相對(duì)應(yīng)。基體12a的棱邊24a面向該旋轉(zhuǎn)軸線36a。如果通過(guò)使工具沉入到工件中來(lái)將縫隙鋸到工件中，則具有鋸齒部18a的工作棱邊16a不會(huì)卡住。鋸齒部18a以沿著繞旋轉(zhuǎn)軸線36a具有半徑38a的圓形軌道54a的鋸削運(yùn)動(dòng)52a來(lái)運(yùn)動(dòng)。具有鋸齒部18a的彎曲的工作棱邊16a實(shí)施均勻切削。
[0018]為了制造所述工具，工作棱邊16a和鋸齒部18a在一工作步驟中制造。首先通過(guò)分離工具將雙金屬條22a從未示出的雙金屬帶分離開(kāi)，并且在雙金屬條22a的分離棱邊上制造側(cè)棱邊42a。側(cè)棱邊42a朝旋轉(zhuǎn)軸線36a的方向傾斜，從而鋸片IOa朝旋轉(zhuǎn)軸線36a的方向逐漸變細(xì)。雙金屬條22a包含較寬的鋼條44a和較窄的高速鋼條46a，它們沿著連接棱邊20a材料鎖合地相連。鋼條44a的外棱邊形成鋸片IOa的基體12a的棱邊24a，并且高速鋼條46a的外棱邊形成鋸片IOa的工作部分14a的棱邊26a。在磨削工藝中，在工作部分14a的棱邊26a上制造具有鋸齒部18a的彎曲的工作棱邊16a?；w12a與固定部分32a借助于點(diǎn)焊接來(lái)疊置地連接。棱邊24a的中間法線28a朝固定部分32a的旋轉(zhuǎn)軸線36a的方向定向。
[0019]另一實(shí)施例的以下說(shuō)明以及附圖基本上限于這些實(shí)施例之間的區(qū)別，其中，關(guān)于相同標(biāo)示的構(gòu)件特別是可以參照具有相同附圖標(biāo)記的構(gòu)件、原則上也可以參照附圖和/或其它實(shí)施例的說(shuō)明。為了區(qū)分這些實(shí)施例，代替第一實(shí)施例的字母a而將字母b標(biāo)示在另一實(shí)施例的附圖標(biāo)記后面。
[0020]圖4示出了另一實(shí)施例中的鋸片10b。鋸片IOb的工作棱邊16b構(gòu)造成類多邊形。工作棱邊16b具有三個(gè)筆直的多邊形段56b、58b、60b。中間的多邊形段58b相對(duì)于連接棱邊20b平行地定向。多邊形段56b和60b相對(duì)于多邊形段58b朝旋轉(zhuǎn)軸線36b的方向傾斜。多邊形段56b、58b、60b的端點(diǎn)62b、64b、66b、68b位于繞旋轉(zhuǎn)軸線36b具有半徑38b的圓形軌道54b上。也可以想到具有更多數(shù)量的多邊形段的實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種工具、特別是沉入式鋸片，其具有鋸片(10a，b)，所述鋸片具有至少一個(gè)基體(12a,b)和至少一個(gè)工作部分(14a, b),所述工作部分具有至少一個(gè)配備鋸齒部(18a, b)的工作棱邊(16a，b)并且與所述基體(12a，b)沿著筆直的連接棱邊(20a，b) 一體式相連，其特征在于，所述工作棱邊(16a，b)拱形地和/或類多邊形地構(gòu)造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具，其特征在于，雙金屬條(22a，b)包括所述基體(12a，b)和所述工作部分(14a，b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工具，其特征在于，所述鋸片(10a，b)由雙金屬條(22a，b)制成，所述雙金屬條具有至少兩個(gè)、至少基本上平行的棱邊(24a，b ；26a, b)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述工作棱邊(16a，b)和/或所述鋸齒部(18a, b)以磨削工藝和/或統(tǒng)削工藝制造。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于，所述工作部分(14a，b)的高度(40a，b)大于所述鋸齒部(18a，b)的高度(30a，b)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的工具，其特征在于固定部分(32a，b)，所述鋸片(10a, b)與所述固定部分疊置地連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工具，其特征在于，所述鋸片(10a，b)與所述固定部分(32a，b)通過(guò)點(diǎn)焊連接(34a, b)固定。
8.一種用于制造根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述工具的方法。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述工作棱邊(16a，b)和所述鋸齒部(18a，b)在一個(gè)工作步驟中制造。
【文檔編號(hào)】B23D61/00GK103635279SQ201280032865
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月1日
【發(fā)明者】U·卡倫 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司