用于在線熱處理半成品的裝置制造方法
【專利摘要】一種用于冷卻棒料（10）的裝置（1），其包括：-外殼體（3），-通道（2），其界定用于棒料（10）的穿過(guò)方向（X），-至少一個(gè)滾筒（4），其包括多條冷卻線（6），每條冷卻線（6）具有平行于穿過(guò)方向（X）的至少一個(gè)各自的貫通腔（9）以及各自的蓋（15），各自的蓋（15）可在打開位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，滾筒（4）容納在殼體（3）中并且圍繞旋轉(zhuǎn)軸線（Y）可旋轉(zhuǎn)以在腔（9）與通道（2）對(duì)準(zhǔn)的操作位置（11）和腔（9）與通道（2）分開的至少一個(gè)停止位置（12）之間移動(dòng)冷卻線（6），當(dāng)冷卻線（6）在停止位置（12）上時(shí)，殼體（3）被成形以便接觸各自的蓋（15）和保持在關(guān)閉位置上。
【專利說(shuō)明】用于在線熱處理半成品的裝置
發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于在線熱處理具有延伸的長(zhǎng)形形狀的冶金半成品如棒料(bar)、棒材(rod)、線材或者具有延伸的長(zhǎng)形形狀的其他半成品的裝置。
[0002]技術(shù)現(xiàn)狀
[0003]在用于生產(chǎn)具有延伸的長(zhǎng)形形狀的冶金半成品的在線工序的技術(shù)范圍中，通常布置在通過(guò)例如軋制的塑性變形加工的步驟的下游的熱處理裝置，特別是用于冷卻半成品的熱處理裝置的使用是已知的。這樣的裝置允許使半成品直接在生產(chǎn)線上經(jīng)受可控的熱冷卻處理或者更普遍地經(jīng)受具有或不具有預(yù)定的溫度分布圖的熱處理，以便在處理結(jié)束時(shí)獲得的產(chǎn)品立即可銷售。
[0004]用于這種目的的裝置包括一條或更多處理線，處理線包括設(shè)置有各自的貫通的腔的彼此對(duì)準(zhǔn)并且同軸的多個(gè)處理單元，待處理的例如棒料的半成品通過(guò)該各自的貫通的腔。特別地，提供了裝置包括可連接到貫通腔的冷卻回路以將冷卻流體送到半成品的應(yīng)用，當(dāng)半成品通過(guò)腔時(shí)在其上執(zhí)行熱冷卻處理。在這種情況下，處理單元也稱為冷卻器。
[0005]通常，根據(jù)待處理棒料的大小，處理單元必須被更換。為了減少更換停工時(shí)間以及因此提高生產(chǎn)率，在停工時(shí)間期間線是不運(yùn)行的，這樣的更換必須盡可能快地發(fā)生，或者這樣的更換在所有情況下在與用于改變?cè)谔幚硌b置的上游的軋機(jī)中的工作缸所需要的時(shí)間一致的時(shí)間中發(fā)生。
[0006]特征在于長(zhǎng)的執(zhí)行時(shí)間的人工更換方法是一種已知的處理單元更換方法。可選擇地，存在較少需要操作者干預(yù)的自動(dòng)的或者半自動(dòng)的設(shè)備，其相對(duì)于完全的人工更換允許節(jié)省更換時(shí)間。
[0007]在后者中已知在軌道上的平移(translating)輸送裝置。沿平行于軌道的方向?qū)?zhǔn)的多個(gè)冷卻單元設(shè)置在這樣的裝置上。通過(guò)沿著軌道平移，每個(gè)冷卻單元可被帶到操作位置以便與待處理的半成品的前進(jìn)方向?qū)?zhǔn)。
[0008]這樣的解決方法決定了多個(gè)缺點(diǎn)，主要的缺點(diǎn)是過(guò)多的尺寸、在冷卻單元之間正常可獲得的差的對(duì)準(zhǔn)以及由于設(shè)備的線性展開接近冷卻單元困難。
[0009]為了避免這樣的缺點(diǎn)，已經(jīng)發(fā)展了旋轉(zhuǎn)滾筒裝置，其設(shè)置有沿著這樣的滾筒的周邊區(qū)域以恒定的角距離規(guī)則地布置的多條冷卻線。通過(guò)圍繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)滾筒，每條冷卻線可被帶到操作位置以便使其與待處理的棒料的前進(jìn)的方向?qū)?zhǔn)。每條冷卻線包括多個(gè)彼此對(duì)準(zhǔn)并且同軸的冷卻單元，當(dāng)冷卻線被放置在操作位置上時(shí)，待處理的棒料被容許通過(guò)冷卻單元。但是，在文獻(xiàn)EP0317785中詳細(xì)描述這樣的的裝置不是最佳的解決方法因?yàn)槠湟脖憩F(xiàn)出一系列缺點(diǎn)。
[0010]一個(gè)缺點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)軸線必須相對(duì)于滾筒容納于其中的外殼可移動(dòng)的事實(shí)以便保證當(dāng)每條冷卻線布置在操作位置上時(shí)在冷卻回路和每條冷卻線之間的正確的聯(lián)接。這決定了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜和再一次的非最佳的以及在所有情況下可改進(jìn)的對(duì)準(zhǔn)兩者。此外，在EP0317785中描述的冷卻單元關(guān)于維修操作以及清理操作以及移除廢品(cobbling)是可改進(jìn)的，清理操作例如在冷卻單元的內(nèi)壁上沉積的水垢(seale )的清理。[0011]為了有助于這樣的維修、清理以及廢品移除廢品操作，已經(jīng)創(chuàng)建打開的冷卻單元，如在US5257511中描述的單元。然而，在US5257511中的設(shè)備沒有解決上面描述的其他產(chǎn)品的所有方面。實(shí)際上，在除了維修和清理的所有條件下，冷卻單元的蓋必須在關(guān)閉位置上被阻擋。在US5257511中描述的手輪關(guān)閉系統(tǒng)盡管在這方面有效，但是在所有情況下決定了對(duì)于操作者人工干預(yù)的需要，在其期間線必須保持閑置的時(shí)間隨之增長(zhǎng)。
[0012]發(fā)明概述
[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種用于具有延伸的長(zhǎng)形形狀的冶金半成品的新的在線熱處理裝置(in-line thermal treatment apparatus),該熱處理裝置包括多條處理線并且允許避免缺點(diǎn)，同時(shí)維持提到的已知技術(shù)的所有益處以便當(dāng)半成品的類型變化時(shí)獲得線改變時(shí)間的大量減少，因此提高了生產(chǎn)率和處理裝置沿其安裝的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的利用率。
[0014]本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)在于實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化的線改變操作以及在每條線改變處消除人工設(shè)置操作，從而改進(jìn)了操作者的安全條件。
[0015]本發(fā)明的又一個(gè)目標(biāo)在于保證每條熱處理線的冷卻單元的非常精確的對(duì)準(zhǔn)以及隨時(shí)間變化而維持這樣的對(duì)準(zhǔn)不改變。
[0016]本發(fā)明的另一個(gè)方面在于大大地減少冷卻單元清理和/或維修操作所需要的時(shí)間以及消除廢品和因而恢復(fù)處理線所需要的時(shí)間。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，這樣的目標(biāo)借助于一種用于熱處理具有根據(jù)各自的第一縱向軸線的延伸的長(zhǎng)形形狀并且具有不定長(zhǎng)度的冶金半成品的裝置獲得，該裝置包括:
[0018]-外殼體，
[0019]-通道，其界定穿過(guò)方向以允許在操作期間所述半成品通過(guò)，所述各自的縱向軸線與所述穿過(guò)方向一致，
[0020]-滾筒，其包括沿所述滾筒的周邊區(qū)域布置的多條處理線，所述處理線中的每一條包括用于所述半成品的處理的多個(gè)單元，所述單元包括同軸并且平行于所述穿過(guò)方向的各自的腔，所述單元中的每一個(gè)包括各自的蓋鉸接到其的基體，所述腔中的每一個(gè)包括在所述基體中的第一半腔和在所述各自的蓋中的第二半腔，每個(gè)蓋在所述半腔彼此分開的打開位置和所述半腔彼此靠近的關(guān)閉位置之間是可移動(dòng)的，所述滾筒容納在所述殼體中并且圍繞平行于穿過(guò)方向的第二旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)以在操作位置和至少停止位置(restingposition)之間移動(dòng)所述處理線中的每一條，在操作位置上所述腔與所述通道對(duì)準(zhǔn)以被所述半成品通過(guò)，在停止位置上所述腔與所述通道間隔開，
[0021]特征在于，所述外殼體被以這樣的方式成形，即當(dāng)每條處理線在所述停止位置上時(shí)接觸所述各自的蓋并且保持所述各自的蓋在所述關(guān)閉位置上。
[0022]用本發(fā)明從而有可能獲得這樣的熱處理裝置，當(dāng)放置在停止位置上時(shí)，通過(guò)外殼體的構(gòu)造的影響，在熱處理裝置中的處理單元自動(dòng)保持關(guān)閉。這允許避免操作者的人工干預(yù)以阻擋正關(guān)閉的蓋并且由此節(jié)約了時(shí)間以及改進(jìn)了線的安全條件。
[0023]從而獲得的冷卻裝置同時(shí)特征在于，相對(duì)于已知的冷卻裝置，尺寸更小分布得更好。
[0024]借助于根據(jù)從屬權(quán)利要求的處理裝置，可獲得本發(fā)明的其他益處，如在接著的描述中更詳細(xì)地解釋的。特別地，事實(shí)在于外殼體還包括當(dāng)處理單元被放置在操作位置上時(shí)也用于阻擋在關(guān)閉位置上的處理單元的蓋的保持機(jī)構(gòu)，從而允許還減少線操作者的人工干預(yù)時(shí)間。
[0025]附圖簡(jiǎn)述
[0026]益處本發(fā)明的另外的特征和益處在其優(yōu)選的實(shí)施方式的下面詳細(xì)的描述中通過(guò)非排他性的表示，非限制性的實(shí)施例，參考附圖將更明顯，在附圖中:
[0027]-圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于熱處理冶金半成品的裝置的第一實(shí)施方式的軸測(cè)視圖，
[0028]-圖2是圖1中的裝置在不同的操作配置中的軸測(cè)視圖，
[0029]-圖3是圖1中的裝置的前截面視圖，
[0030]-圖4是根據(jù)本發(fā)明的裝置的第二實(shí)施方式的對(duì)應(yīng)于圖3的前截面視圖的前截面視圖，
[0031]-圖5是圖1中的裝置的第一側(cè)截面視圖，
[0032]-圖6是圖3中的細(xì)節(jié)IV的放大視圖，
[0033]-圖7是圖1中的裝置在圖2中的操作配置中的側(cè)截面視圖，
[0034]-圖8是圖1中的裝置的第二側(cè)截面視圖，
[0035]-圖9是圖4中的裝置的側(cè)截面視圖，
[0036]-圖10是圖6中的細(xì)節(jié)VII的放大視圖，
[0037]-圖11是根據(jù)本發(fā)明的包括多個(gè)裝置的系統(tǒng)的軸測(cè)視圖。
[0038]發(fā)明詳述
[0039]附圖1-10描述了處理裝置l、la，其可以用于處理圓形截面的棒料10。
[0040]參考圖11，用于在線熱處理棒料10的系統(tǒng)100包括連續(xù)布置的兩個(gè)處理裝置1、la，用于對(duì)棒料10執(zhí)行各自的處理。一般而言，根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)可包括任何數(shù)量的連續(xù)布置的處理裝置1、Ia,處理裝置1、Ia中的每一個(gè)致力于對(duì)棒料10執(zhí)行各自的處理，這一點(diǎn)在下面根據(jù)賦予最終產(chǎn)品的期望的機(jī)械和冶金特征更詳細(xì)地描述。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施方式的變體，根據(jù)本發(fā)明的處理裝置可用于處理具有延伸的長(zhǎng)形形狀的其他類型的冶金半成品，如型材(section)、型條(profile)、導(dǎo)板(beam)或其他。
[0042]一般而言，根據(jù)本發(fā)明的熱處理裝置可用于處理通常根據(jù)各自的第一縱向軸線Z延伸的任何冶金半成品，該冶金半成品具有不定的長(zhǎng)度以及例如圓形或者多邊形的任何截面。
[0043]裝置1、Ia包括具有近乎圓柱形的長(zhǎng)形形狀的外殼體3，該外殼體3設(shè)置有多個(gè)支撐件7 (在附圖中示出的實(shí)施方式中有三個(gè)支撐件)。界定穿過(guò)方向X以允許待處理的棒料10通過(guò)裝置1、Ia的通道2在殼體3中產(chǎn)生。殼體3在兩個(gè)各自的均衡的縱向端設(shè)置有第一開口 3a和第二開口 3b，第一開口 3a用于讓棒料10進(jìn)入裝置l、la中，第二開口 3b用于讓棒料10從裝置I出來(lái)。在開口 3a、3b之間界定具有從第一開口 3a到第二開口 3b定向的穿過(guò)的方向X的通道2。
[0044]在操作時(shí)，棒料10以各自的縱向軸線Z平行于穿過(guò)方向X布置的方式布置并且是可移動(dòng)的以便沿著通道2從第一開口 3a行進(jìn)到第二開口 3b。
[0045]裝置1、Ia還包括容納在殼體3中并且可圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸線Y旋轉(zhuǎn)的滾筒4，其與殼體3是一體的并相對(duì)于殼體3固定。旋轉(zhuǎn)軸線Y幾乎平行于穿過(guò)軸線X并且與其分開。[0046]滾筒4設(shè)置有具有幾乎圓柱形尺寸的主體4a，該主體4a具有環(huán)形周邊區(qū)域5，圍繞旋轉(zhuǎn)軸線Y分布的四條處理線6沿著環(huán)形周邊區(qū)域5布置。根據(jù)附圖的不同的實(shí)施方式，處理線6分布成使得兩條鄰近的處理線6相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線Y的角距離是恒定的并且等于 90°。
[0047]一般而言，根據(jù)本發(fā)明的其他變體(未示出)，可提供少于四條處理線(例如呈120°的角距離的三條冷卻線)或者多于四條處理線(例如呈60°的角距離的六條冷卻線)。
[0048]處理線6中的每一條具有內(nèi)在地已知的、常規(guī)的構(gòu)造，該構(gòu)造由一系列根據(jù)下面參考穿過(guò)方向X的定向界定的順序連續(xù)地布置以被棒料10穿過(guò)的多個(gè)處理單元8、8a、8b、8c、8d構(gòu)成。
[0049]根據(jù)在圖2和圖3中示出的第一實(shí)施方式，處理線6中的每一條包括在第一開口3a附近的初始引導(dǎo)單元8a、多個(gè)中間冷卻單元8 (在圖2和圖3中的實(shí)施例中有六個(gè)冷卻單元8)以及緊挨著第二開口 3b的終端引導(dǎo)單元8a。加壓的冷卻流體被引入冷卻單元8，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)棒料10的強(qiáng)制的熱冷卻處理，如下面更詳細(xì)地描述的。冷卻流體的膜在冷卻單元8的出口處保留在棒料10的表面上，為了移除冷卻流體的膜，所謂的剝離器單元(stripperunit)8b緊接地設(shè)置在冷卻單元8的下游。在冷卻單元8中使用的相同的冷卻流體被引入剝離器單元8b，但是被導(dǎo)向以便使棒料10帶有相對(duì)于穿過(guò)方向的逆流以移除存在于棒料10的表面上的液體膜。一對(duì)用于棒料10的最終干燥的干燥器單元Sc設(shè)置在剝離器單元Sb和最終引導(dǎo)單元8a之間。單元Sb和Sc是可選擇的并且在本發(fā)明的一些變體中(未示出)提供了僅僅由引導(dǎo)單元8a和冷卻單元8組成的處理線。
[0050]可選擇地，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)變體(未示出)提供了具有一對(duì)剝離器單元和一個(gè)唯一的干燥器單元的處理線的應(yīng)用。
[0051]根據(jù)在圖4和圖9中示出的第二實(shí)施方式，裝置Ia的處理線6包括相對(duì)于第一開口和第二開口 3a、3b連續(xù)地布置的多個(gè)引導(dǎo)單元8d (八個(gè)引導(dǎo)單元8d)。在裝置Ia中，棒料10簡(jiǎn)單地從第一開口 3a引導(dǎo)到第二開口 3b，而沒有經(jīng)受任何借助于冷卻流體的強(qiáng)制冷卻，但反而與引導(dǎo)單元8d交換熱，以便經(jīng)受熱平衡處理。
[0052]單元8、8a、8b、8c、8d中的每一個(gè)包括同軸的并且沿著穿過(guò)方向X互相平行的各自的圓柱形貫通腔9、9a、9b、9c、9d。引導(dǎo)單元8a的腔9a允許分別將棒料10引導(dǎo)到冷卻單元8的入口和出口。引導(dǎo)單元8d的腔9d允許沿著裝置Ia的整個(gè)路徑2引導(dǎo)棒料10。冷卻單元8的腔9被布置以接納加壓的冷卻以冷卻棒料10。在腔9中與棒料10接觸地放置的冷卻流體在棒料10的表面上形成液體膜，該液體膜必須優(yōu)選地在冷卻處理結(jié)束時(shí)被在線移除。剝離器單元8b的腔9b被布置以接納相對(duì)于前進(jìn)的方向X逆向的冷卻流體，以便移除在棒料10的表面上形成的流體膜。在干燥器單元Sc的腔9c中，棒料10借助于相對(duì)于前進(jìn)的方向X的逆流壓縮空氣流被干燥，以便從棒料10的表面移除冷卻流體的所有痕跡。
[0053]在附圖中的第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中，由于旋轉(zhuǎn)軸線Y平行于穿過(guò)方向X并且從而也平行于腔9、9a、9b、9c、9d的軸線，因此在滾筒4的每個(gè)旋轉(zhuǎn)期間，腔9、9a、9b、9c、9d維持它們的定向平行于穿過(guò)方向X。滾筒4圍繞旋轉(zhuǎn)軸線Y旋轉(zhuǎn)以在操作位置11和三個(gè)停止位置12之間移動(dòng)處理線6中的每一條，在操作位置11上各自的腔9、9a、9b、9c與棒料10要穿過(guò)的通道2對(duì)準(zhǔn)，三個(gè)停止位置12分別相對(duì)于操作位置11轉(zhuǎn)動(dòng)90°、180°以及270°，在停止位置12，腔9、9a、9b、9c與通道2分開。[0054]操作位置11面向相對(duì)于支撐件7的相對(duì)的部分以便在操作位置上處理線6容易被操作者接近。
[0055]為了在期望的角位置上阻擋滾筒4，在該角位置上處理線6中的一條在操作位置11上，裝置I包括阻擋設(shè)備40，阻擋設(shè)備40包括與外殼體3成一體的并沿穿過(guò)方向X互相分開的一對(duì)液壓致動(dòng)器43以及分別在對(duì)應(yīng)于液壓致動(dòng)器43的位置上設(shè)置在周邊區(qū)域5的外邊緣表面5a上的兩組的凹部41。每組的凹部41分布在處理線6之間的中間位置上，并且從而它們的數(shù)量等于處理線6的數(shù)量(在附圖中的實(shí)施例中的每組四個(gè)凹部41)。當(dāng)各自的處理線6在操作位置11上時(shí)，凹部41容許與各個(gè)液壓致動(dòng)器43的柄(stem) 42 一起使用。液壓致動(dòng)器43在相對(duì)于操作位置11和停止位置12有角度地分開的位置上安裝在外殼體3上以便當(dāng)各自的處理線6在操作位置11上時(shí)允許每個(gè)凹部41和各自的柄42之間的聯(lián)接。
[0056]柄42可從在各自的致動(dòng)器43內(nèi)的縮回位置平移到延伸位置，在縮回位置上滾筒4自由地圍繞旋轉(zhuǎn)軸線Y轉(zhuǎn)動(dòng)，在延伸位置上柄42可與凹部41中的一個(gè)聯(lián)接(圖6)。
[0057]在以上描述的變體中，在三個(gè)冷卻單元的情況下有分別相對(duì)于操作位置轉(zhuǎn)動(dòng)120°和240°的兩個(gè)停止位置，而在六個(gè)冷卻單元的情況下有分別相對(duì)于操作位置轉(zhuǎn)動(dòng)60。、120。、180。、240。和360。的五個(gè)停止位置。
[0058]腔9、9a、9b、9c、9d被定尺寸使得當(dāng)處理線6在操作位置11上時(shí)棒料10被允許通過(guò)各自的腔9、9a、9b、9c、9d。從而通道2包括屬于同一處理線6的放置在操作位置11上以便根據(jù)以上界定的順序被相同的棒料10連續(xù)地穿過(guò)的多個(gè)腔9、9a、9b、9c、9d。同一處理線的腔9、9a、9b、9c、9d的特征在于它們具有相同的直徑。
[0059]棒料10的直徑小于腔9、9a、9b、9c、9d的直徑，因此在操作時(shí)在棒料10和腔9、9a、9b、9c、9d之間存在給定的間隙，該間隙根據(jù)棒料10的直徑是可變的。實(shí)際上每條處理線6可用于不同的棒料直徑。
[0060]每條處理線6的腔9、9a、9b、9c、9d關(guān)于它們的尺寸不同于其他處理線6的腔9、9a、9b、9c、9d，以便允許對(duì)例如從3.6mm到25mm的寬范圍的直徑的處理。
[0061]單元8、8a、8b、8c、8d中的每一個(gè)有利地制成為兩個(gè)開口半部14、15，兩個(gè)開口半部14、15由容納于在滾筒4的主體4a中獲得的各自的底座14a中的基體14和在各自的鉸鏈15a處鉸接到基體14的蓋15構(gòu)成。
[0062]腔9、9a、9b、9c、9d中的每一個(gè)包括在基體14中獲得的各自的半腔29a以及在各自的處理單元8、8a、8b、8c、8d的蓋15中獲得的第二半腔29b。
[0063]每個(gè)蓋15可借助于各自的手柄15b被手動(dòng)地移動(dòng)以圍繞鉸鏈15a在打開位置和關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在打開位置上各自的腔9、9a、9b、9c、9d可被接近，在關(guān)閉位置上蓋15與各自的基體接觸。
[0064]在打開位置上，兩個(gè)半腔29a、29b被手動(dòng)地分開以便可接近以用于清理或者維修，例如用于移除在棒料10的前進(jìn)期間積累的污垢。此外，其有利地允許以相當(dāng)快的速度移除最終粗制濫造的棒料。
[0065]在關(guān)閉位置上，每個(gè)單元8、8a、8b、8c、8d的兩個(gè)半腔29a、29b被彼此靠近地布置以便形成各自的腔9、9a、9b、9c、9d。在圖4和圖9中的第二實(shí)施方式中，引導(dǎo)單元8d的基體14和蓋15分別包括分別在基體14和蓋15的外側(cè)上獲得的第三半腔和第四半腔29c、29d，其相對(duì)于各個(gè)半腔29a、b均衡。這允許當(dāng)半腔29a、29b磨損時(shí)布置第二對(duì)半腔29c、29d使之可替代半腔29a、29b以相同的目的使用。這通過(guò)引導(dǎo)單元8d的對(duì)稱構(gòu)造來(lái)確保，有可能彼此靠近地布置半腔29c、29d，以便借助于圍繞鉸鏈15a的180°旋轉(zhuǎn)形成腔9d中的一個(gè)。
[0066]有利地，底座14a是機(jī)器加工的表面并且允許在組裝期間單元8、8a、8b、8c、8d的相當(dāng)高的定位精度并且由此的各個(gè)腔9、9a、9b、9c的精確的對(duì)準(zhǔn)。對(duì)準(zhǔn)精度在±0.1mm的等級(jí)中并且隨時(shí)間過(guò)去維持這樣，這是因?yàn)閱卧?、8a、8b、8c、8d不需要在生產(chǎn)的每次改變時(shí)被拆卸和重新安裝，借助于滾筒的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的線改變是足夠的。這樣的精確對(duì)準(zhǔn)保證在棒料通過(guò)期間沒有棒料的廢品，也保證在處理單元內(nèi)以非常高的速度通過(guò)。
[0067]在第二實(shí)施方式中，基體14和各自的底座14a之間的聯(lián)接借助于棒料之間的摩擦獲得，棒料之間的摩擦借助于各自的螺釘14b獲得，螺釘14b橫向于各自的引導(dǎo)單元8d布置，引導(dǎo)單元8d可被用螺釘擰以推動(dòng)基體14使其抵著各自的底座14a。這樣一種聯(lián)接允許快速地聯(lián)接和分開引導(dǎo)單元8d，例如允許圍繞鉸鏈15a旋轉(zhuǎn)180°以及由此用半腔29c、29d替換半腔29a、29b。
[0068]在第一實(shí)施方式中，裝置I還包括冷卻回路16，當(dāng)冷卻單元8在操作位置11上時(shí)冷卻回路16可連接到冷卻單元8中的每一個(gè)以朝著各自的腔9、9c傳送例如加壓水的冷卻流體?；芈?6包括在滾筒4的主體4a中獲得的分別連接到腔9、9c的多個(gè)管道30。
[0069]每個(gè)管道30包括第一徑向段31和第二段32，第一徑向段31連接到腔9、9c并且朝著滾筒4的旋轉(zhuǎn)軸線Y徑向地延伸，第二段32正交于第一段31，連接第一段31和從周邊區(qū)域5的邊緣表面5a凸出的連接件(fitting)33。每個(gè)第二段32被定向以便當(dāng)包括連接到其的各自的腔9的冷卻單元8布置在操作位置11上時(shí)根據(jù)水平方向布置。在這種情況下，連接件33面向液壓聯(lián)接器(coupling) 34并且相對(duì)于液壓聯(lián)接器34對(duì)準(zhǔn)，液壓聯(lián)接器34也是水平的，相對(duì)于滾筒4在外面并且借助于軟管36連接到冷卻流體的源頭(未示出)。液壓聯(lián)接器34可沿著其靠近和遠(yuǎn)離軸線相對(duì)于連接件33移動(dòng)以分別在連接件33上聯(lián)接和分開。有利地，這可當(dāng)各自的冷卻單元8在操作位置上時(shí)借助于自動(dòng)的致動(dòng)獲得以便分別連接和斷開各自的腔9和流體源頭。當(dāng)液壓聯(lián)接器34被聯(lián)接到連接件33上時(shí)，冷卻流體可在各自的腔9被棒料10穿過(guò)時(shí)被送到各自的腔9以冷卻棒料。
[0070]冷卻回路16從而被使得允許選擇性地將腔9中的每一個(gè)連接到冷卻流體源頭，維持旋轉(zhuǎn)軸線Y固定并且與外殼體3成一體。
[0071]液壓聯(lián)接器34也還連接到軟管35，用于引入氣體流體，例如空氣。有利地，在棒料通過(guò)后以及在下一個(gè)棒料通過(guò)前，一股空氣被注入到冷卻單元8中以便消除來(lái)自各自的腔9的剩余的冷卻流體。
[0072]根據(jù)賦予最終產(chǎn)品的期望的機(jī)械性能和冶金特征，選擇性地從冷卻流體源頭斷開腔9中的一些是可能的。在這種情況下，冷卻流體不被送到各自的軟管36，這是因?yàn)槠湓谏嫌伪粴鈩?dòng)閥(未示出)截?cái)啵⑶仪?通過(guò)斷開各自的液壓聯(lián)接器34而從冷卻流體的源頭斷開。
[0073]當(dāng)被棒料10穿過(guò)的腔9從冷卻流體的源頭斷開時(shí)，各自的冷卻單元8易于通過(guò)在棒料10通過(guò)期間被棒料10釋放的熱量的影響加熱。為了避免從冷卻流體的源頭斷開的冷卻單元8的過(guò)熱，有利地提供了沿著前進(jìn)軸線X分開并且連接到冷卻回路16的多個(gè)噴霧冷卻設(shè)備60。每個(gè)噴霧冷卻設(shè)備60包括用于每個(gè)冷卻單元8的一對(duì)噴嘴61。噴嘴61與設(shè)置在殼體3上的集流腔(manifold) 63連接并且成一體，噴嘴61相對(duì)于包括前進(jìn)的方向X的豎直平面對(duì)稱地布置并且對(duì)著冷卻單元8以便使冷卻單元8外部地帶有冷卻流體的兩個(gè)均衡射流62。兩個(gè)射流62均以相對(duì)于包括前進(jìn)的方向X的豎直平面成大約45°的角度傾斜。
[0074]在圖4和圖9中的第二實(shí)施方式中，因?yàn)闊崞胶馓幚碓诓恍枰暙I(xiàn)冷卻流體的引導(dǎo)單元8d的腔9d中實(shí)現(xiàn)，因此提供一對(duì)噴霧冷卻設(shè)備60以避免引導(dǎo)單元8d的過(guò)熱，噴霧冷卻設(shè)備60放置在沿著前進(jìn)軸線X分開的各自的位置上，并且當(dāng)棒料10穿過(guò)裝置Ia時(shí)可操作地處于活動(dòng)狀態(tài)。
[0075]在所有的實(shí)施方式中，殼體3包括第一固定部分25以及第二部分26，滾筒4可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接到第一固定部分25以便圍繞旋轉(zhuǎn)軸線Y旋轉(zhuǎn)，第二部分26相對(duì)于固定位置25圍繞鉸鏈26a可動(dòng)。第二部分26圍繞鉸鏈26a的旋轉(zhuǎn)允許打開殼體3以便接近滾筒4，例如當(dāng)每條處理線6放置在操作位置11上時(shí)允許每條處理線6的維修和清理操作。在棒料10的處理操作期間，第二可動(dòng)部分26被降低并且與固定位置25接觸以便保持外殼體3關(guān)閉。
[0076]殼體3的固定部分25被成形以便當(dāng)冷卻單元8在停止位置上時(shí)接觸蓋15并保持蓋15處于關(guān)閉位置上。
[0077]這樣的情況借助于肋狀結(jié)構(gòu)(ribWOrk)17獲得，肋狀結(jié)構(gòu)17設(shè)置在外殼體3的固定部分25上并且從固定部分25的內(nèi)表面35凸出，對(duì)著滾筒4。肋狀結(jié)構(gòu)17相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線Y是橫向的并且包括與內(nèi)表面35分開的自由邊19，自由邊19被成形以便當(dāng)處理單元
8、8a、8b、8c、8d在停止位置上時(shí)接觸蓋15并保持蓋15處于關(guān)閉位置上。因此，當(dāng)處理單元8、8a、8b、8c、8d在停止位置12中的一個(gè)時(shí)，肋狀結(jié)構(gòu)17允許有利地以自動(dòng)的方式使處理單元8、8a、8b、8c、8d的蓋15停止在各自的關(guān)閉位置上。
[0078]在圖4和圖9中的第二實(shí)施方式中，每個(gè)蓋15的手柄15b被成形以便當(dāng)各自的處理單元8、8a、8b、8c、8d在停止位置12中的一個(gè)時(shí)接觸肋狀結(jié)構(gòu)17。
[0079]根據(jù)本發(fā)明的其他變體(未示出)，這樣的情況也可以以不同的方式獲得，例如借助于在冷卻單元8的每個(gè)停止部分處從殼體的內(nèi)表面35凸出的各自的接觸元件來(lái)獲得。
[0080]一般而言，為了本發(fā)明的目的，可使用其他不同構(gòu)造的外殼體，條件是當(dāng)冷卻單元8在停止位置上時(shí)，它們能夠接觸蓋15并保持蓋15處于關(guān)閉位置上。
[0081 ] 殼體3還包括設(shè)置在可動(dòng)部分26上的彈性保持機(jī)構(gòu)20，彈性保持機(jī)構(gòu)20適于當(dāng)每條冷卻線6在操作位置11上時(shí)保持蓋15處于關(guān)閉位置上。
[0082]在附圖中示出的兩個(gè)實(shí)施例中，保持機(jī)構(gòu)20包括多個(gè)阻擋支架(blockingbracket )21，多個(gè)阻擋支架21與設(shè)置在蓋15上的接觸表面18協(xié)作以當(dāng)各自的保持單元8、8a、8b、8c、8d在操作位置11上并且外殼體3以可動(dòng)部分26靠近固定部分25而關(guān)閉時(shí)保持它們處于關(guān)閉位置上。保持機(jī)構(gòu)20還包括在支架21本身和殼體3的可動(dòng)部分26之間插入的一捆膜片式彈簧墊圈(Belleville washer) 22,用于每個(gè)阻擋支架21。該捆膜片式彈簧墊圈22被定尺寸并且布置使得當(dāng)可動(dòng)部分26靠近固定部分25時(shí)膜片式彈簧墊圈22被壓縮，以便每個(gè)阻擋支架21抵著各自的蓋15被按壓，維持蓋15抵著各自的基體14關(guān)閉。
[0083]根據(jù)本發(fā)明的另外的變體(未示出)，可使用例如螺旋彈簧的其他類型的彈性對(duì)比元件替代膜片式彈簧墊圈22，條件是它們可按壓各自的阻擋支架21抵著各自的蓋。[0084]根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施方式(未示出)，保持機(jī)構(gòu)20包括多個(gè)分別在蓋15上處于活動(dòng)狀態(tài)的多個(gè)液壓致動(dòng)器，其替代多個(gè)支架21。
[0085]在圖4和圖9中的第二實(shí)施方式中，在引導(dǎo)單元8d中的每一個(gè)上，接觸表面18布置在設(shè)置在蓋15的外側(cè)上的半腔29d的旁邊，以便當(dāng)支架21在各自的蓋15上按壓時(shí)不損壞半腔29d。
[0086]描述的技術(shù)解決方法參考已知的現(xiàn)有技術(shù)允許完全地滿足預(yù)定的任務(wù)和目標(biāo)，獲得了多個(gè)益處，特別是用各自的自動(dòng)操作替換許多手動(dòng)操作。
【權(quán)利要求】
1.一種用于熱處理冶金半成品(10)的裝置(l、la)，所述冶金半成品(10)具有根據(jù)各自的第一縱向軸線(Z)的延伸的長(zhǎng)形形狀以及具有不定的長(zhǎng)度，所述裝置(l、la)包括: -外殼體(3)， -通道(2)，其界定穿過(guò)方向(X)以允許所述半成品(10)在操作期間通過(guò)，所述各自的縱向軸線(Z)與所述穿過(guò)方向(X)—致， -滾筒(4)，其包括沿著所述滾筒(4)的周邊區(qū)域(5)布置的多條處理線(6)，所述處理線(6)中的每一條包括用于所述半成品(10)的處理的多個(gè)單元(8、8a、8b、8c、8d),所述單元(8、8a、8b、8c、8d)包括各自的腔(9、9a、9b、9c、9d)，所述腔(9、9a、9b、9c、9d)是同軸的并且平行于所述穿過(guò)方向(X)，所述單元(8、8a、8b、8c、8d)中的每一個(gè)包括基體(14)，各自的蓋(15)鉸接到所述基體(14)，所述腔(9、9a、9b、9c、9d)中的每一個(gè)包括在所述基體(14)中的第一半腔(29a)和在所述各自的蓋(15)中的第二半腔(29b)，每個(gè)蓋(15)在打開位置和關(guān)閉位置之間是可移動(dòng)的，在所述打開位置上所述半腔(29a、29b)彼此分開，在所述關(guān)閉位置上所述半腔(29a、29b)彼此靠近，所述滾筒(4)容納在所述殼體(3)中并且圍繞平行于所述穿過(guò)方向(X)的第二旋轉(zhuǎn)軸線(Y)可旋轉(zhuǎn)以在操作位置(11)和至少停止位置(12)之間移動(dòng)所述處理線(6)中的每一條，在所述操作位置(11)中所述腔(9、9a、9b、9c、9d)與所述通道(2 )對(duì)準(zhǔn)以被所述半成品(10 )穿過(guò)，在所述停止位置(12 )中所述腔(9、9a、9b、9c、9d)與所述通道(2)分開， 其特征在于，所述外殼體(3)被成形為使得當(dāng)每條處理線(6)在所述停止位置(12)上時(shí)，接觸所述各自的蓋(15)并且保持所述各自的蓋(15)在所述關(guān)閉位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其中所述裝置(I)包括冷卻回路(16)，當(dāng)所述處理線(6)中的每一條在所述操作位置(11)上時(shí)，所述冷卻回路(16)可連接到所述處理單元(8、8a、8b、8c、8d)，用于將冷卻流體送到所述各自的腔(9)中。`
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(1、la)，其中所述外殼體(3)包括相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸線(Y)的橫向肋狀結(jié)構(gòu)(17)，所述肋狀結(jié)構(gòu)包括邊(19)，所述邊(19)成形為當(dāng)所述處理線(6)中的每一條在所述停止位置(12)上時(shí)，接觸所述各自的蓋(15)并且保持所述各自的蓋(15)在所述關(guān)閉位置上。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的裝置(l、la)，其中所述滾筒(4)的所述旋轉(zhuǎn)軸線(Y)相對(duì)于所述殼體(3)是固定的。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的裝置(l、la)，其中所述裝置(l、la)包括阻擋設(shè)備(40)，所述阻擋設(shè)備(40)用于阻擋所述滾筒(4)的旋轉(zhuǎn)以及保持所述處理線(6)中的每一條在所述操作位置(11)或停止位置(12 )上。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的裝置(1、la)，其中所述殼體(3)包括適于當(dāng)所述處理線(6)中的每一條在所述操作位置(11)上時(shí)保持所述各自的蓋(15)在所述關(guān)閉位置上的保持機(jī)構(gòu)(20)。
7.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的裝置(l、la)，其中所述殼體(3)包括第一固定部分(25)和相對(duì)于所述部分(25)的第二可移動(dòng)部分(26)，以允許接近所述滾筒(4)，所述保持機(jī)構(gòu)(20 )被設(shè)置在所述殼體的所述可移動(dòng)部分(26 )上。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的裝置(l、la)，其中所述多條處理線(6)在所述滾筒(4)的所述周邊區(qū)域(5)中分布，使得在兩條相鄰的處理線(6)之間的角距離相對(duì)于所述軸線(Y)是恒定的。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的裝置(l、la)，其中所述滾筒(4)的所述處理線(6)在所述各自的腔(9、9a、9b、c)的形狀和/或大小上不同于彼此以便允許在形狀和/或大小上不同于彼此的各自的冶金半成品的通過(guò)。
10.一種包括多個(gè)裝置(l、la)的系統(tǒng)(100)，其包括多個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置(1、la)。
11.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的系統(tǒng)(100)，所述系統(tǒng)包括所述多個(gè)裝置(l、la)中的至少第一裝置(I)和所述多個(gè)裝置(1、Ia)中的至少第二裝置(la)，所述第一裝置和所述第二裝置(1、Ia)被所述半成品(10)連續(xù)地可穿過(guò)，所述第一裝置(I)連接到所述冷卻回路(16)并且所述第二裝置(Ia)相對(duì)于所述冷卻回路(16)被隔離。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK103534043SQ201280022883
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月13日
【發(fā)明者】朱塞佩·博爾迪尼翁, 阿爾弗雷多·波羅尼, 米洛斯拉夫·澤拉季奇 申請(qǐng)人:丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司