專利名稱：一種焊帶分切裝置上的壓線平整機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光伏焊帶生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種焊帶分切裝置上的壓線平整機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前光伏組件用的涂錫焊帶在定長(zhǎng)裁切工序中的穿線裝置的技術(shù)方案是兩個(gè)固定的上下交錯(cuò)的滾輪，通過兩個(gè)滾輪間一定的角度來對(duì)焊帶進(jìn)行整平處理。這樣的方式主要存在以下問題:穿線難度較大，生產(chǎn)效率較低，且容易造成扭曲不良:由于兩個(gè)固定的滾輪間距離很近，因此穿線的開頭部分將會(huì)產(chǎn)生扭曲，從而造成不良，無法使用。CN201120526744.9中公開了一種用于焊帶分切裝置中的可調(diào)式翻轉(zhuǎn)整平穿線裝置，可提高穿線上裝置的速率，但在固定多條焊帶時(shí)，需要多個(gè)工人同時(shí)拉出焊帶端部，焊帶容易回卷等，不利于操作人員的安全，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的焊帶分切裝置上的壓線平整機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服上述背景技術(shù)中的缺陷，提供一種操作安全，適用于多條焊帶同時(shí)分切裝置上的壓線平整機(jī)構(gòu)。
為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種焊帶分切裝置上的壓線平整機(jī)構(gòu)，所述壓線平整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在切刀與放料端之間的對(duì)壓輥，所述對(duì)壓輥的下滾軸固定設(shè)置，所述對(duì)壓輥的上滾軸設(shè)置在支架上，所述支架的一端與所述下滾軸的基座鉸接連接，所述支架的另一端設(shè)置有鎖合結(jié)構(gòu)與所述基座相配合，其特征在于，所述壓線平整機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述對(duì)壓輥與切刀之間的焊帶端部固定結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述焊帶端部固定結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的上支撐板和下壓板，所述上支撐板上設(shè)置有若干個(gè)螺孔，所述上支撐板和下壓板之間設(shè)置有帶螺栓的壓塊，所述螺栓與所述螺孔相配合。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述下壓板沿軸向設(shè)置有限位凸條，所述壓塊與所述限位凸條在焊帶傳送方向上錯(cuò)位設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述下滾軸的頂端高于所述限位凸條的頂端高度。本實(shí)用新型其有益效果是:該壓線平整機(jī)構(gòu)壓線操作方便，提高了穿線上裝置的速度，適用于多條焊帶同時(shí)分切的分切機(jī)；避免焊帶人工操作不當(dāng)時(shí)的甩出或者回卷現(xiàn)象，保證操作人員的安全。

圖1為本實(shí)用新型壓線平整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型壓線平整機(jī)構(gòu)的焊帶端部固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、切刀；2、放料端；3、上滾軸；4、下滾軸；5、支架；6、基座；7、上支撐板；8、下壓板；9、壓塊；10、限位凸條。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1和圖2所示，焊帶分切裝置上的壓線平整機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在切刀I與放料端2之間的對(duì)壓輥，對(duì)壓輥的下滾軸4固定設(shè)置，對(duì)壓輥的上滾軸3設(shè)置在支架5上，支架5的一端與下滾軸4的基座6鉸接連接，支架5的另一端設(shè)置有鎖合結(jié)構(gòu)與基座6相配合，壓線平整機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在對(duì)壓輥與切刀I之間的焊帶端部固定結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，焊帶端部固定結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的上支撐板7和下壓板8，上支撐板7上設(shè)置有若干個(gè)螺孔，上支撐板7和下壓板8之間設(shè)置有帶螺栓的壓塊9，螺栓與螺孔相配合。在本實(shí)施例中，下壓板沿軸向設(shè)置有限位凸條10，壓塊9與限位凸條10在焊帶傳送方向上錯(cuò)位設(shè)置。在本實(shí)施例中，下滾軸4的頂端高于限位凸條10的頂端高度。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種焊帶分切裝置上的壓線平整機(jī)構(gòu)，所述壓線平整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在切刀與放料端之間的對(duì)壓輥，所述對(duì)壓輥的下滾軸固定設(shè)置，所述對(duì)壓輥的上滾軸設(shè)置在支架上，所述支架的一端與所述下滾軸的基座鉸接連接，所述支架的另一端設(shè)置有鎖合結(jié)構(gòu)與所述基座相配合，其特征在于，所述壓線平整機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述對(duì)壓輥與切刀之間的焊帶端部固定結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊帶分切裝置上的壓線平整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述焊帶端部固定結(jié)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的上支撐板和下壓板，所述上支撐板上設(shè)置有若干個(gè)螺孔，所述上支撐板和下壓板之間設(shè)置有帶螺栓的壓塊，所述螺栓與所述螺孔相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊帶分切裝置上的壓線平整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下壓板沿軸向設(shè)置有限 位凸條，所述壓塊與所述限位凸條在焊帶傳送方向上錯(cuò)位設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊帶分切裝置上的壓線平整機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述下滾軸的頂端高于所述限位凸條的頂端高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焊帶分切裝置上的壓線平整機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在切刀與放料端之間的對(duì)壓輥，對(duì)壓輥的下滾軸固定設(shè)置，對(duì)壓輥的上滾軸設(shè)置在支架上，支架的一端與下滾軸的基座鉸接連接，支架的另一端設(shè)置有螺栓與基座相配合，壓線平整機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在對(duì)壓輥與切刀之間的焊帶端部固定結(jié)構(gòu)。該壓線平整機(jī)構(gòu)壓線操作方便，提高了穿線上裝置的速度，適用于多條焊帶同時(shí)分切的分切機(jī)；避免焊帶人工操作不當(dāng)時(shí)的甩出或者回卷現(xiàn)象，保證操作人員的安全。
文檔編號(hào)B23D33/00GK203076694SQ20122073024
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者任海濤 申請(qǐng)人:任海濤